CN217468601U - 盖板组件、连接件和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件、连接件和电池，所述盖板组件包括：绝缘件；连接件，所述连接件设于所述绝缘件，所述连接件具有相连的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部用于与第一电芯的正极极耳相连，所述第二电连接部用于与第二电芯的负极极耳相连，所述第一电连接部与所述第二电连接部的材质不同。根据本实用新型的盖板组件，通过设置材质不同的第一电连接部和第二电连接部，第一电连接部与第一电芯的正极极耳相连，第二电连接部与第二电芯的负极极耳相连，提高了连接件与极耳之间的连焊接稳定性，保证了连接件与极耳之间的连接稳定，且一致性较好，保证了电池全生命周期的安全可靠性，盖板组件结构简单，便于焊接。

Description

盖板组件、连接件和电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种盖板组件、连接件和电池。

背景技术

由于用户对电动汽车续航里程的高需求，对电池包体积能量密度和质量能量密度都提出较高要求。因此，提高单体电池的能量密度成为当前新能源电池开发的主流方向之一。

行业内普遍共识是，方型卷绕电芯具有成卷快速、毛刺掉料少等优势，因此是众多电池生产企业采用的工艺路线。但其缺点是由于圆角限制，空间利用率比方型叠片电池略低，导致电池的体积能力密度略低。为提高其体积能量密度，最有效的方法是保证安全和过流能力前提下，尽量减少电芯间连接所占用空间。

四卷芯内串、并联的方型卷绕电池，内部电芯之间连接的稳定性、安全性是其难点之一。常规的铜、铝极耳连接一般采用镍片作为中转，但是镍-铝焊接、镍-铜焊接比同种材料焊接难度大，且焊接稳定性、一致性较差，难以保障电池全生命周期焊接可靠性。行业内一般采用镍材质连接片先后与正、负极耳焊接，再分别与正、负极的铝、铜极柱焊接。同种金属材质进行激光焊接，焊接强度较高，长期稳定性、可靠性优良；而异种金属焊接不牢固，尤其是铜、铝这两种金属件焊接稳定性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种盖板组件，所述盖板组件结构简单、连接稳定性高。

本实用新型还在于提出一种连接件。

本实用新型还在于提出一种电池。

根据本实用新型第一方面的盖板组件，包括：绝缘件；连接件，所述连接件设于所述绝缘件，所述连接件具有相连的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部用于与第一电芯的正极极耳相连，所述第二电连接部用于与第二电芯的负极极耳相连，所述第一电连接部与所述第二电连接部的材质不同。

根据本实用新型的盖板组件，通过设置材质不同的第一电连接部和第二电连接部，第一电连接部与第一电芯的正极极耳相连，第二电连接部与第二电芯的负极极耳相连，提高了连接件与极耳之间的连焊接稳定性，保证了连接件与极耳之间的连接稳定，且一致性较好，保证了电池全生命周期的安全可靠性，盖板组件结构简单，便于焊接。

在一些实施例中，所述第一电连接部形成为铜制件，所述第二电连接部形成为铝制件，所述第一电连接部与所述第二电连接部焊接连接。

在一些实施例中，所述第一电连接部包括第一连接片和第一连接柱，所述第二电连接部包括第二连接片和第二连接柱，所述第一连接柱的一端与所述第一连接片相连且另一端与所述第二连接柱的一端相连，所述第二连接柱的另一端与所述第二连接片相连。

在一些实施例中，所述绝缘件的一侧表面形成有凹陷的凹槽，所述第一连接柱和所述第二连接柱设于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述第一连接片和/或所述第二连接片上形成有第一限位部，所述绝缘件上形成有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合。

在一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部中的其中一个形成为凸起，且另一个形成为凹槽，所述凸起插入所述凹槽内。

在一些实施例中，盖板组件还包括：保护件，所述保护件与所述绝缘件相连，且所述连接件位于所述绝缘件与所述保护件之间。

在一些实施例中，所述保护件和所述绝缘件的其中一个上形成有固定孔，所述保护件和所述绝缘件的另一个上形成有固定柱，所述固定柱插入所述固定孔中以将所述保护件固定于所述绝缘件上。

在一些实施例中，所述保护件包括保护片和支撑筋，所述保护片形成为片状，所述支撑筋的一端与所述保护片相连且另一端与所述绝缘件抵接，所述连接片夹设于所述保护片和所述绝缘件之间。

根据本实用新型第二方面的连接件，所述连接件用于连接第一电芯的正极极耳和第二电芯的负极极耳，所述连接件具有相连的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部用于与所述正极极耳相连，所述第二电连接部用于与所述负极极耳相连，所述第一电连接部与所述第二电连接部的材质不同。

根据本实用新型的连接件，通过设置材质不同的第一电连接部和第二电连接部，第一电连接部与第一电芯的正极极耳相连，第二电连接部与第二电芯的负极极耳相连，提高了连接件与极耳之间的连焊接稳定性，保证了连接件与极耳之间的连接稳定，焊接一致性较好，保证了电池全生命周期的安全可靠性。

根据本实用新型第三方面的电池，包括：壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔具有敞开口；第一电芯，所述第一电芯设于所述容纳腔内，所述第一电芯具有正极极耳；第二电芯，所述第二电芯设于所述容纳腔内，所述第二电芯具有负极极耳；根据本实用新型第一方面的盖板组件，所述盖板组件设于所述壳体上封盖所述敞开口，所述第一电连接部与所述正极极耳相连，所述第二电连接部与所述负极极耳相连。

根据本实用新型的电池，通过设置上述第一方面的盖板组件，正极极耳的材质为铝，负极极耳的材质为铜，第一电连接部形成为铜制件，第二电连接部形成为铝制件，同种金属材质进行激光焊接，焊接强度较高，焊接时避免了镍-铝、镍-铜焊接的不稳定性。由此，盖板组件与极耳之间的长期稳定性高、可靠性优良、导流性能好，避免了额外温升，从而提高了电池的安全系数，保证了电池的使用安全可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术中连接件的示意图；

图2是根据本实用新型第三方面实施例的电池的爆炸示意图；

图3是图2中所示的保护件的示意图；

图4是图3中所示的保护件的仰视图的示意图；

图5是图3中所示的保护件的后视图的示意图；

图6是图3中所示的保护件的前视图的示意图；

图7是图3中所示的保护件的右视图的示意图；

图8是图3中所示的保护件的左视图的示意图；

图9是图2中所示的连接件的示意图；

图10是图9中所示的连接件的前视图的示意图；

图11是图9中所示的连接件的后视图的示意图；

图12是图9中所示的连接件的左视图的示意图；

图13是图2中所示的绝缘件的示意图；

图14是图13中所示的绝缘件的仰视图的示意图；

图15是图13中所示的绝缘件的前视图的示意图；

图16是图13中所示的绝缘件的后视图的示意图；

图17是图13中所示的绝缘件的左视图的示意图；

图18是图13中所示的绝缘件的右视图的示意图；

图19是图2中所示的电池的连接示意图；

图20是图2中所示的电池的连接示意图，其中，设置有保护板。

附图标记：

100、电池；

1、盖板组件；

101、连接件；

1011、第一电连接部；10111、第一连接片；10112、第一连接柱；

1012、第二电连接部；10121、第二连接片；10122、第二连接柱；

1013、第一限位部；

102、绝缘件；1021、凹槽；1022、固定柱；

103、保护件；1031、固定孔；1032、保护片；1033、支撑筋；

2、第一电芯；201、正极极耳；

3、第二电芯；301、负极极耳；

4、壳体；401、容纳腔；

5、正极连接片；6、正极极柱；

7、负极连接片；8、负极极柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图2-图20对根据本实用新型第三方面实施例的电池100进行简单描述，所述电池100包括根据本实用新型第一方面实施例的盖板组件1。

根据本实用新型实施例的电池100包括：壳体4、第一电芯2、第二电芯3和盖板组件1。

具体地，壳体4内形成有容纳腔401，容纳腔401具有敞开口，第一电芯2设于容纳腔401内，第一电芯2具有正极极耳201，第二电芯3设于容纳腔401内，第二电芯3具有负极极耳301，盖板组件1设于壳体4上封盖敞开口，第一电连接部1011与正极极耳201相连，第二电连接部1012与负极极耳301相连。简言之，正极极耳201的材质为铝，负极极耳301的材质为铜，第一电连接部1011形成为铝制件，第二电连接部1012形成为铜制件，同种金属材质进行激光焊接，焊接强度较高，焊接时避免了镍-铝、镍-铜焊接的不稳定性。由此，盖板组件1与极耳之间的长期稳定性高、可靠性优良、导流性能好，避免了额外温升，从而提高了电池100的安全系数，保证了电池100的使用安全可靠性。

下面参考图2-图20描述根据本实用新型第一方面实施例的盖板组件1。

如图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的盖板组件1，包括：绝缘件102和连接件101。

具体地，连接件101设于绝缘件102，连接件101具有相连的第一电连接部1011和第二电连接部1012，第一电连接部1011用于与第一电芯2的正极极耳201相连，第二电连接部1012用于与第二电芯3的负极极耳301相连，第一电连接部1011与第二电连接部1012的材质不同。由此，盖板组件1的结构简单，便于生产制造，提高了盖板组件1和电芯之间的连接稳定性。

参照图9和图19所示，连接件101设在绝缘件102上，连接件101具有第一电连接部1011和第二电连接部1012，第一电连接部1011和第二电连接部1012相连，第一电连接部1011与第一电芯2的正极极耳201相连，第二电连接部1012与第二电芯3的负极极耳301相连，并且，第一电连接部1011和第二电连接部1012之间的材质不同。

根据本实用新型实施例的盖板组件1，通过设置材质不同的第一电连接部1011和第二电连接部1012，第一电连接部1011与第一电芯2的正极极耳201相连，第二电连接部1012与第二电芯3的负极极耳301相连，提高了连接件101与极耳之间的连焊接稳定性，保证了连接件101与极耳之间的连接稳定，且一致性较好，保证了电池100全生命周期的安全可靠性，盖板组件1结构简单，便于焊接。

优选地，第一电连接部1011形成为铝制件，第二电连接部1012形成为铜制件，第一电连接部1011与第二电连接部1012焊接连接。这里需要说明的是，正极极耳201的材质为铝，负极极耳301的材质为铜，第一电连接部1011形成为铝制件，第二电连接部1012形成为铜制件，焊接时避免了镍-铝、镍-铜焊接的不稳定性，同种金属材质进行激光焊接，焊接强度较高，长期稳定性、可靠性优良、导流性能好，避免了额外温升，从而提高了盖板组件1的安全系数，保证了电池100的使用安全可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第一电连接部1011包括第一连接片10111和第一连接柱10112，第二电连接部1012包括第二连接片10121和第二连接柱10122，第一连接柱10112的一端与第一连接片10111相连且另一端与第二连接柱10122的一端相连，第二连接柱10122的另一端与第二连接片10121相连。如图9所示，第一连接柱10112的左端与第一连接片10111相连，第一连接柱10112的右端与第二连接柱10122的左端相连，第二连接柱10122的右端与第二连接片10121相连。由此，连接件101的结构简单，第一连接柱10112和第二连接柱10122摩擦焊接成型为一体，简化了连接件101的制造工序，降低了连接件101的生产难度。

可选地，第一电连接部1011是用同材质的圆柱状棒材和片材激光焊或点焊成一体，第二电连接部1012是用同材质的圆柱状棒材和片材激光焊或点焊成一体；或是第一连接片10111由同种材质的棒材压平一端压制成形，第二连接片10121由同种材质的棒材压平一端压制成形。

在本实用新型的一些实施例中，如图13所示，绝缘件102的一侧表面形成有凹陷的凹槽1021，第一连接柱10112和第二连接柱10122设于凹槽1021内。由此，绝缘件102的结构简单，第一连接柱10112和第二连接柱10122设于凹槽1021内减小了盖板组件1的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，第一连接片10111和/或第二连接片10121上形成有第一限位部1013，绝缘件102上形成有第二限位部，第一限位部1013和第二限位部限位配合。也就是说，可以是第一连接片10111上形成有第一限位部1013，也可以是第二连接片10121上形成有第一限位部1013，还可以是第一连接片10111和第二连接片10121上均形成有第一限位部1013。由此，第一限位部1013和第二限位部限位配合，限制了连接件101的活动，保证了盖板组件1的连接稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，第一限位部1013和第二限位部中的其中一个形成为凸起，且另一个形成为凹槽1021，凸起插入凹槽1021内。如图13所示，第一限位部1013形成为凸起，第二限位部形成为凹槽1021，凸起形成有四个，凹槽1021形成有四个，四个凸起与四个凹槽1021一一对应。由此，凸起与凹槽1021配合，结构简单，便于生产和制造，避免了连接件101在电池100内部发生脱落和活动。

在本实用新型的一些实施例中，盖板组件1还包括：保护件103，保护件103与绝缘件102相连，且连接件101位于绝缘件102与保护件103之间。由此，保护件103能够保护极耳和连接件101，避免了极耳和连接件101受损。

在本实用新型的一些实施例中，保护件103和绝缘件102的其中一个上形成有固定孔1031，保护件103和绝缘件102的另一个上形成有固定柱1022，固定柱1022插入固定孔1031中以将保护件103固定于绝缘件102上。也就是说，可以是保护件103上形成有固定孔1031，绝缘件102上形成有固定柱1022，也可以是绝缘件102上形成有固定孔1031，保护件103上形成有固定柱1022。由此，固定柱1022与固定孔1031配合，保证了保护件103与绝缘件102之间的连接稳定性，保护件103将连接件101与电芯隔离开，避免冲撞挤压造成极耳撕裂或断裂。

在本实用新型的一些实施例中，保护件103包括保护片1032和支撑筋1033，保护片1032形成为片状，支撑筋1033的一端与保护片1032相连且另一端与绝缘件102抵接，连接片夹设于保护片1032和绝缘件102之间。如图3所示，保护片1032连接在支撑筋1033的下端，支撑筋1033的上端与绝缘件102相抵接，保护片1032和绝缘件102之间夹设有连接片。由此，支撑筋1033支撑在保护片1032和绝缘件102之间，固定连接件101避免连接件101受到损伤，提高了盖板组件1的结构稳定性。

根据本实用新型第二方面实施例的连接件101，连接件101用于连接第一电芯2的正极极耳201和第二电芯3的负极极耳301，连接件101具有相连的第一电连接部1011和第二电连接部1012，第一电连接部1011用于与正极极耳201相连，第二电连接部1012用于与负极极耳301相连，第一电连接部1011与第二电连接部1012的材质不同。由此，连接件101的结构简单，便于生产制造，降低了连接件101的生产成本。

参照图9-图12所示，连接件101具有第一电连接部1011和第二电连接部1012，第一电连接部1011和第二电连接部1012相连，第一电连接部1011与第一电芯2的正极极耳201相连，第二电连接部1012与第二电芯3的负极极耳301相连，并且，第一电连接部1011和第二电连接部1012之间的材质不同。

根据本实用新型实施例的连接件101，通过设置材质不同的第一电连接部1011和第二电连接部1012，第一电连接部1011与第一电芯2的正极极耳201相连，第二电连接部1012与第二电芯3的负极极耳301相连，提高了连接件101与极耳之间的连焊接稳定性，保证了连接件101与极耳之间的连接稳定，焊接一致性较好，保证了电池100全生命周期的安全可靠性。

优选地，第一电连接部1011形成为铝制件，第二电连接部1012形成为铜制件，第一电连接部1011与第二电连接部1012焊接连接。这里需要说明的是，正极极耳201的材质为铝，负极极耳301的材质为铜，第一电连接部1011形成为铝制件，第二电连接部1012形成为铜制件，焊接时避免了镍-铝、镍-铜焊接的不稳定性，同种金属材质进行激光焊接，焊接强度较高，长期稳定性、可靠性优良、导流性能好，避免了额外温升，保证了电池100的使用安全可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的电池100，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的盖板组件1。

根据本实用新型实施例的电池100包括：壳体4、第一电芯2、第二电芯3和盖板组件1。

具体地，壳体4内形成有容纳腔401，容纳腔401具有敞开口，第一电芯2设于容纳腔401内，第一电芯2具有正极极耳201，第二电芯3设于容纳腔401内，第二电芯3具有负极极耳301，盖板组件1设于壳体4上封盖敞开口，第一电连接部1011与正极极耳201相连，第二电连接部1012与负极极耳301相连。

根据本实用新型实施例的电池100，通过设置上述第一方面实施例的盖板组件1，正极极耳201的材质为铝，负极极耳301的材质为铜，第一电连接部1011形成为铝制件，第二电连接部1012形成为铜制件，同种金属材质进行激光焊接，焊接强度较高，焊接时避免了镍-铝、镍-铜焊接的不稳定性。由此，盖板组件1与极耳之间的长期稳定性高、可靠性优良、导流性能好，避免了额外温升，从而提高了电池100的安全系数，保证了电池100的使用安全可靠性。

下面将参考图2-图20描述根据本实用新型一个具体实施例的电池100，电池100可以为四卷芯内串联、内并联电池100。

首先，四卷芯成卷后，将四个卷芯两两并排放置在连接件101的两侧，正极极耳201与连接件101的第一电连接部1011激光焊接，负极极耳301与连接件101的第二电连接部1012激光焊接；然后，将另两正极极耳201与正极连接片5焊接，另两负极极耳301与负极连接片7焊接；接着，放置绝缘件102，连接件101上第一限位部1013插入绝缘件102上的第二限位部内；然后，放置保护件103，保护件103上的固定柱1022插入绝缘件102上的固定孔1031内；接着，将正极连接片5和正极极柱6激光焊接，负极连接片7和负极极柱激光焊接，在焊印部分贴绝缘胶带防护；然后，折弯极耳，两侧的四个卷芯分别向盖板组件1合拢合芯，包芯包保护膜并热融于绝缘件102的侧面；最后，将四卷芯装入壳体4内，将盖板组件1与壳体4激光焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

绝缘件；

连接件，所述连接件设于所述绝缘件，所述连接件具有相连的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部用于与第一电芯的正极极耳相连，所述第二电连接部用于与第二电芯的负极极耳相连，所述第一电连接部与所述第二电连接部的材质不同。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一电连接部形成为铜制件，所述第二电连接部形成为铝制件，所述第一电连接部与所述第二电连接部焊接连接。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一电连接部包括第一连接片和第一连接柱，所述第二电连接部包括第二连接片和第二连接柱，所述第一连接柱的一端与所述第一连接片相连且另一端与所述第二连接柱的一端相连，所述第二连接柱的另一端与所述第二连接片相连。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘件的一侧表面形成有凹陷的凹槽，所述第一连接柱和所述第二连接柱设于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述第一连接片和/或所述第二连接片上形成有第一限位部，所述绝缘件上形成有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部中的其中一个形成为凸起，且另一个形成为凹槽，所述凸起插入所述凹槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的盖板组件，其特征在于，还包括：保护件，所述保护件与所述绝缘件相连，且所述连接件位于所述绝缘件与所述保护件之间。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述保护件和所述绝缘件的其中一个上形成有固定孔，所述保护件和所述绝缘件的另一个上形成有固定柱，所述固定柱插入所述固定孔中以将所述保护件固定于所述绝缘件上。

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述保护件包括保护片和支撑筋，所述保护片形成为片状，所述支撑筋的一端与所述保护片相连且另一端与所述绝缘件抵接，所述连接片夹设于所述保护片和所述绝缘件之间。

10.一种连接件，其特征在于，所述连接件用于连接第一电芯的正极极耳和第二电芯的负极极耳，所述连接件具有相连的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部用于与所述正极极耳相连，所述第二电连接部用于与所述负极极耳相连，所述第一电连接部与所述第二电连接部的材质不同。

11.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔具有敞开口；

第一电芯，所述第一电芯设于所述容纳腔内，所述第一电芯具有正极极耳；

第二电芯，所述第二电芯设于所述容纳腔内，所述第二电芯具有负极极耳；

根据权利要求1-9中任一项所述的盖板组件，所述盖板组件设于所述壳体上封盖所述敞开口，所述第一电连接部与所述正极极耳相连，所述第二电连接部与所述负极极耳相连。

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