CN217468445U - 一种电池片多层介质膜镀膜固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，包括包括用于对电池片进行镀膜的石墨台，石墨台内部设有用于放置若干电池片进行镀膜的镀膜隔板，镀膜隔板之间设有用于对电池片进行镀膜固定的固定单元，固定单元包括滑移导轨，滑移导轨设置在石墨台内部，与石墨台可拆卸连接，石墨台上设有用于带动固定单元移动的移动单元，移动单元包括延伸块，镀膜隔板能够对电池片进行隔开镀膜，固定单元能够对电池片进行固定，滑移导轨能够带动固定单元移动，方便将电池片搬运至石墨台内部，移动单元能够带动固定单元在滑移导轨上移动，从而方便电池片的搬运和固定。

Description

一种电池片多层介质膜镀膜固定装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，具体是一种电池片多层介质膜镀膜固定装置。

背景技术

PERC即钝化发射极和背面电池技术，perc技术通过在电池的后侧上添加一个电介质钝化层来提高转换效率。标准电池结构中更好的效率水平受限于光生电子重组的趋势。PERC电池最大化跨越了P-N结的电势梯度，这使得电子更稳定的流动，减少电子重组，以及更高的效率水平。

PERC电池的生产流程包括:沉积背面钟化层，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术的不同而异。

因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面抛光。硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率，而石墨模具，石墨模具本身是一种载体，可以将人类需要定位或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中，高温烧结成型，石墨模具选用人造石墨经机械加工而成，存有相应的电级片，电级片作为电源的正负极，从而产生电场，将气体电离成等离子体，形成新的膜层。

目前，石墨舟是对电池片进行承载镀膜，但电池片在石墨舟内部进行搬运镀膜设备的过程中容易发生碰撞和损坏，本申请旨在提高电池片的装载效率，对电池片镀膜时进行双重限位固定，使得电池片不易滑落，降低了硅片镀膜时的碎片率，提高硅片镀膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，装置包括用于对电池片进行镀膜的石墨台，石墨台内部设有用于放置若干电池片进行镀膜的镀膜隔板，镀膜隔板之间设有用于对电池片进行镀膜固定的固定单元，固定单元包括滑移导轨，滑移导轨设置在石墨台内部，与石墨台可拆卸连接，石墨台上设有用于带动固定单元移动的移动单元，移动单元包括延伸块。

通过采用上述技术方案：镀膜隔板能够对电池片进行隔开镀膜，固定单元能够对电池片进行固定，滑移导轨能够带动固定单元移动，方便将电池片搬运至石墨台内部，移动单元能够带动固定单元在滑移导轨上移动，从而方便电池片的搬运和固定。

进一步设置：固定单元包括固定架，固定架内部设有通口，固定架的数量为两个，固定架上设有滑动块，滑动块与固定架可拆卸连接，滑动块滑移连接在滑移导轨内部，固定架与相邻固定架相对的一侧设有移动槽，移动槽内部设有用于对电池片底部进行支撑的支撑架，支撑架的数量为两个，支撑架之间设有用于对电池片进行定位支撑的定位板，定位板内部设有凹口，移动槽内部设有控制支撑架之间距离的伸缩杆，支撑架与移动槽滑移连接。

通过采用上述技术方案：固定架能够对电池片固定在固定架内部，滑动块能够带动固定在滑移导轨内部滑动，定位板能够对电池片底部位置进行限位，电池片限位在定位板凹口位置，伸缩杆能够根据电池片的长度，适时调整支撑架在移动槽内部的位置，对电池片更好的进行固定。

进一步设置：固定架上设有用于对电池片进行卡设的卡设组件，卡设组件包括用于对电池片边角进行固定的边角卡设块和若干用于对电池片顶部边缘进行固定的边线卡设块，边角卡设块呈L形，边角卡设块和边线卡设块与固定架通过固定杆连接。

通过采用上述技术方案：边角卡设块能够对电池片的边角位置进行固定，边线卡设块能够对电池片顶部边缘位置进行固定，从而对电池片顶部和底部同时进行限位，使得电池片更为固定。

进一步设置:移动单元包括带动固定架在滑移导轨上进行滑动的牵引杆，石墨台靠近牵引杆两侧的位置设有移动滑槽，移动滑槽内部设有用于带动牵引杆移动的牵引支杆，牵引支杆与移动滑槽滑动连接，延伸块设置在每一固定架上，且与牵引支杆可拆卸连接，牵引杆上设有推动块，石墨台靠近推动块的位置设有用于推动固定架滑动的气缸。

通过采用上述技术方案：气缸能够带动推动块移动，从而带动牵引杆和牵引支杆在移动滑槽内部移动，从而带动固定架移动，方便电池片放入石墨台内部进行镀膜。

进一步设置：边线卡设块底部设有用于对电池片进行限位的卡位槽，卡位槽内部和边角卡设块内部设有用于保护电池片镀膜时边缘位置的档条。

通过采用上述技术方案：卡位槽能够对电池片进行卡设限位，避免电池片在镀膜的过程中发生偏移，档条能够对电池片边缘进行保护，避免电池片碰撞发生碎片。

进一步设置：石墨台靠近滑移导轨的位置设有用于对固定架滑移出石墨台时进行支撑的伸缩底托，石墨台内部设有槽口，伸缩底托设置在槽口内部。

通过采用上述技术方案：伸缩底托能够在固定架滑移出石墨台，将电池片放入固定架内部时，对固定架进行支撑，避免固定架在装载电池片时出现偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旨在提高电池片的装载效率，对电池片镀膜时进行双重限位固定，使得电池片不易滑落，降低了硅片镀膜时的碎片率，提高硅片镀膜效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种电池片多层介质膜镀膜固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池片多层介质膜镀膜固定装置的局部示意图一；

图3为本实用新型一种电池片多层介质膜镀膜固定装置的局部示意图二；

图4为本实用新型一种电池片多层介质膜镀膜固定装置的整体剖面示意图。

图中，1、石墨台；2、镀膜隔板；3、滑移导轨；4、固定架；5、支撑架；6、定位板；7、边角卡设块；8、边线卡设块；9、牵引杆；10、牵引支杆；11、延伸块；12、气缸；13、伸缩底托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，装置包括用于对电池片进行镀膜的石墨台1，石墨台1内部设有用于放置若干电池片进行镀膜的镀膜隔板2，镀膜隔板2之间设有用于对电池片进行镀膜固定的固定单元，固定单元包括滑移导轨3，滑移导轨3设置在石墨台1内部，与石墨台1可拆卸连接，石墨台1上设有用于带动固定单元移动的移动单元，移动单元包括延伸块11。

镀膜隔板2能够对电池片进行隔开镀膜，固定单元能够对电池片进行固定，滑移导轨3能够带动固定单元移动，方便将电池片搬运至石墨台1内部，移动单元能够带动固定单元在滑移导轨3上移动，从而方便电池片的搬运和固定。

固定单元包括固定架4，固定架4内部设有通口，固定架4的数量为两个，固定架4上设有滑动块，滑动块与固定架4可拆卸连接，滑动块滑移连接在滑移导轨3内部，固定架4与相邻固定架4相对的一侧设有移动槽，移动槽内部设有用于对电池片底部进行支撑的支撑架5，支撑架5的数量为两个，支撑架5之间设有用于对电池片进行定位支撑的定位板6，定位板6内部设有凹口，移动槽内部设有控制支撑架5之间距离的伸缩杆，支撑架5与移动槽滑移连接。

固定架4能够对电池片固定在固定架4内部，滑动块能够带动固定在滑移导轨3内部滑动，定位板6能够对电池片底部位置进行限位，电池片限位在定位板6凹口位置，伸缩杆能够根据电池片的长度，适时调整支撑架5在移动槽内部的位置，对电池片更好的进行固定。

固定架4上设有用于对电池片进行卡设的卡设组件，卡设组件包括用于对电池片边角进行固定的边角卡设块7和若干用于对电池片顶部边缘进行固定的边线卡设块8，边角卡设块7呈L形，边角卡设块7和边线卡设块8与固定架4通过固定杆连接，边线卡设块8底部设有用于对电池片进行限位的卡位槽，卡位槽内部和边角卡设块7内部设有用于保护电池片镀膜时边缘位置的档条。

边角卡设块7能够对电池片的边角位置进行固定，边线卡设块8能够对电池片顶部边缘位置进行固定，从而对电池片顶部和底部同时进行限位，使得电池片更为固定，卡位槽能够对电池片进行卡设限位，避免电池片在镀膜的过程中发生偏移，档条能够对电池片边缘进行保护，避免电池片碰撞发生碎片。

石墨台1靠近滑移导轨3的位置设有用于对固定架4滑移出石墨台1时进行支撑的伸缩底托13，石墨台1内部设有槽口，伸缩底托13设置在槽口内部，伸缩底托13能够在固定架4滑移出石墨台1，将电池片放入固定架4内部时，对固定架4进行支撑，避免固定架4在装载电池片时出现偏移。

移动单元包括带动固定架4在滑移导轨3上进行滑动的牵引杆9，石墨台1靠近牵引杆9两侧的位置设有移动滑槽，移动滑槽内部设有用于带动牵引杆9移动的牵引支杆10，牵引支杆10与移动滑槽滑动连接，延伸块11设置在每一固定架4上，且与牵引支杆10可拆卸连接，牵引杆9上设有推动块，石墨台1靠近推动块的位置设有用于推动固定架4滑动的气缸12，气缸12采用耐高温气缸12，气缸12外部铺设有隔热板。

气缸12能够带动推动块移动，从而带动牵引杆9和牵引支杆10在移动滑槽内部移动，从而带动固定架4移动，方便电池片放入石墨台1内部进行镀膜。

本实用新型的工作原理是：操作人员开启气缸12，气缸12带动推动块移动，从而带动牵引杆9和牵引支杆10在移动滑槽内部移动，从而带动固定架4移动出石墨台1，操作人员搬运电池片，操作人员调整伸缩杆的伸缩位置，适时调整支撑架5在移动槽内部的位置，将电池片架设在定位板6内部的凹口内，定位板6对电池片底部位置进行限位，边角卡设块7对电池片的边角位置进行固定，边线卡设块8对电池片顶部边缘位置进行固定，从而对电池片顶部和底部同时进行限位，固定后，将电池片移动至石墨台1内部进行镀膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，其特征在于：所述装置包括用于对电池片进行镀膜的石墨台(1)，石墨台(1)内部设有用于放置若干电池片进行镀膜的镀膜隔板(2)，镀膜隔板(2)之间设有用于对电池片进行镀膜固定的固定单元，固定单元包括滑移导轨(3)，滑移导轨(3)设置在石墨台(1)内部，与石墨台(1)可拆卸连接，石墨台(1)上设有用于带动固定单元移动的移动单元，移动单元包括延伸块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，其特征在于:所述固定单元包括固定架(4)，固定架(4)内部设有通口，固定架(4)的数量为两个，固定架(4)上设有滑动块，滑动块与固定架(4)可拆卸连接，滑动块滑移连接在滑移导轨(3)内部，固定架(4)与相邻固定架(4)相对的一侧设有移动槽，移动槽内部设有用于对电池片底部进行支撑的支撑架(5)，支撑架(5)的数量为两个，支撑架(5)之间设有用于对电池片进行定位支撑的定位板(6)，定位板(6)内部设有凹口，移动槽内部设有控制支撑架(5)之间距离的伸缩杆，支撑架(5)与移动槽滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，其特征在于:所述固定架(4)上设有用于对电池片进行卡设的卡设组件，卡设组件包括用于对电池片边角进行固定的边角卡设块(7)和若干用于对电池片顶部边缘进行固定的边线卡设块(8)，边角卡设块(7)呈L形，边角卡设块(7)和边线卡设块(8)与固定架(4)通过固定杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，其特征在于:所述移动单元包括带动固定架(4)在滑移导轨(3)上进行滑动的牵引杆(9)，石墨台(1)靠近牵引杆(9)两侧的位置设有移动滑槽，移动滑槽内部设有用于带动牵引杆(9)移动的牵引支杆(10)，牵引支杆(10)与移动滑槽滑动连接，延伸块(11)设置在每一固定架(4)上，且与牵引支杆(10)可拆卸连接，牵引杆(9)上设有推动块，石墨台(1)靠近推动块的位置设有用于推动固定架(4)滑动的气缸(12)。

5.根据权利要求3所述的一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，其特征在于:所述边线卡设块(8)底部设有用于对电池片进行限位的卡位槽，卡位槽内部和边角卡设块(7)内部设有用于保护电池片镀膜时边缘位置的档条。

6.根据权利要求1所述的一种电池片多层介质膜镀膜固定装置，其特征在于:所述石墨台(1)靠近滑移导轨(3)的位置设有用于对固定架(4)滑移出石墨台(1)时进行支撑的伸缩底托(13)，石墨台(1)内部设有槽口，伸缩底托(13)设置在槽口内部。

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