CN217468188U - 一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，包括剪钳，其具有第一钳柄和第二钳柄，两者端部具有互相交错重合的弧形钳刃。引线剪切装置包括操作平台，剪钳通过第一钳柄水平及竖向固定在操作平台上，在操作平台上还设置有与第二钳柄连接的伸长驱动机构。该剪切装置通过设置操作平台，将嵌体固定在其上，解决了人工手持剪钳的负担，同时提高了剪钳剪切操作时的稳定性。伸长驱动机构实现第二钳柄以相对省力的操作方式靠近第一钳柄，并通过弧形钳刃实现对高压引线的省力及快速剪切操作。同时通过该方式，只需对第二钳柄施加驱动力，解决目前需要对第一钳柄和第二钳柄同时施加驱动力的难度，同时并实现对弧形钳刃的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器高压引线剪切技术领域，尤其涉及一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置。
背景技术
变压器高压引线是一种绝缘厚度为4.25mm，能够在电压35000V下不被击穿的纸包线，加上直径为3mm的铜芯，使得其直径为11.5mm。在引线装配时通常需要根据长度对其进行裁剪，且由于其直径尺寸较大且硬度较高，目前采用传统的剪线钳或手钳剪制不仅费劲，而且效率低下。
而具体在剪切过程中由于双手相持剪钳的两侧手柄，同步驱动靠近过程中，剪钳会发生偏斜，对高压引线的剪切位置造成剪切斜面，影响后期的连接及传导，并且双手操作存在较大的不稳定性，对操作人员存在较大的操作隐患，同时不可控的剪切外力还对剪钳的剪刃存在一定程度的损伤问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，其解决目前采用传统的剪线钳或手钳剪制存在的剪切费劲，以及效率低下的问题，同时提高操作的安全性及对剪钳的有效保护作用。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，包括剪钳，所述剪钳具有相互铰接的第一钳柄和第二钳柄，并且两者的端部具有互相交错重合的弧形钳刃，其特征在于：所述引线剪切装置包括操作平台，所述剪钳通过所述第一钳柄水平及竖向固定在所述操作平台上，在所述操作平台上还设置有与所述第二钳柄连接的伸长驱动机构。
优选的，所述伸长驱动机构包括在所述弧形钳刃前端的所述操作平台上设置的铰接块，所述铰接块上铰接有伸长杆，所述伸长杆底侧设置有滑动嵌套所述第二钳柄的驱动套筒。
优选的，在所述驱动套筒内底端设置有与所述第二钳柄端部可接触的缓冲弹簧。
优选的，在所述驱动套筒的底端还螺纹穿设有与所述第二钳柄端部可接触的限位剪切螺栓，并且所述限位剪切螺栓伸入至所述缓冲弹簧内。
本实用新型的有益效果是：该剪切装置通过设置操作平台，将嵌体固定在其上，解决了人工手持剪钳的负担，同时提高了剪钳剪切操作时的稳定性。
通过伸长驱动机构的驱动作用，可以实现第二钳柄以相对省力的操作方式靠近第一钳柄，并通过弧形钳刃实现对高压引线的省力及快速剪切操作。同时通过该方式，只需对第二钳柄施加驱动力，解决目前需要对第一钳柄和第二钳柄同时施加驱动力的难度。
通过缓冲弹簧可以对剪切后较大的驱动力进行有效的缓冲，保持相对稳定的剪切操作，同时通过限位剪切螺栓对第二钳柄的下移高度进行限位，并实现对弧形钳刃的保护作用，避免过度重合而导致损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型高压引线剪切装置整体结构侧视图。
图2为本实用新型图1中A处剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～2所示的一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，包括剪钳1，所述剪钳1具有相互铰接的第一钳柄11和第二钳柄12，并且两者的端部具有互相交错重合的弧形钳刃1a。通常在对变压器的高压引线进行剪切时，将高压引线剪切位置放置在对称的弧形钳刃1a中，通过对第一钳柄11和第二钳柄12同时施加相互靠近的作用力，实现对高压引线的剪切操作。
为了解决目前采用传统的剪线钳或手钳剪制存在的剪切费劲，以及效率低下的问题，本实用新型设计引线剪切装置，具体的，如图1所示，所述引线剪切装置包括操作平台2，所述剪钳1通过所述第一钳柄11水平及竖向固定在所述操作平台2上，在所述操作平台2上还设置有与所述第二钳柄12连接的伸长驱动机构。通过第一钳柄11将剪钳1整体固定支撑在该操作平台2上，解决了人工手持剪钳1的负担，通过所述伸长驱动机构的驱动作用，可以实现第二钳柄12以相对省力的操作方式靠近第一钳柄 11，并通过弧形钳刃1a实现对高压引线的省力及快速剪切操作。同时通过该方式，只需对第二钳柄12施加驱动力，解决目前需要对第一钳柄11 和第二钳柄12同时施加驱动力的难度，同时提高了剪钳1剪切操作时的稳定性。
具体的，如图1所示，所述伸长驱动机构包括在所述弧形钳刃1a前端的所述操作平台2上设置的铰接块21，所述铰接块21上铰接有伸长杆 22，所述伸长杆22底侧设置有滑动嵌套所述第二钳柄12的驱动套筒121。操作时，通过对伸长杆22顶端施加向下的驱动力，并作用在第二钳柄12 上，第二钳柄12则被限制在驱动套筒121内滑动，并同时朝向第一钳柄11方向靠近，因而通过伸长杆22实现对剪钳1省力的驱动作用。
在当高压引线被剪断的瞬间，施加在伸长杆22顶端较大的驱动力失去反作用力的平衡，导致伸长杆22与第二钳柄12下移速度瞬间加快，对操作人员会存在快速下落的损伤，因此为了解决该问题，如图2所示，在所述驱动套筒121内底端设置有与所述第二钳柄12端部可接触的缓冲弹簧3。当高压引线被剪断后，第二钳柄12的端部随即与缓冲弹簧3的端部接触，对施加的外力进行有效的缓冲作用，从而减缓伸长杆22与第二钳柄12下移速度，保持相对稳定的剪切操作，提高剪切操作的安全性。
而为了避免在对高压引线剪切后，第二钳柄12与第一钳柄11过度靠近而造成两者端部的弧形钳刃1a过度重叠接触，进而造成的损坏问题，如图2所示，在所述驱动套筒121的底端还螺纹穿设有与所述第二钳柄12 端部可接触的限位剪切螺栓4，并且所述限位剪切螺栓4伸入至所述缓冲弹簧3内。当高压引线被剪断后，第二钳柄12的端部随即与缓冲弹簧3的端部接触，对施加的外力进行有效的缓冲作用，而缓冲一定距离后并且下移速度减小后，则使得第二钳柄12的端部与限位剪切螺栓4的端部相抵，而实现对第二钳柄12的下移限位，从而避免下移过度而对弧形钳刃 1a造成损坏的问题。
本实用新型的原理是：操作时，将高压引线剪切位置放置在对称的弧形钳刃1a中，通过对伸长杆22顶端施加向下的驱动力，并作用在第二钳柄12上，第二钳柄12则被限制在驱动套筒121内滑动，并同时朝向第一钳柄11方向靠近，通过弧形钳刃1a的重合实现对高压引线的剪切操作。当高压引线被剪断后，第二钳柄12的端部随即与缓冲弹簧3的端部接触，对施加的外力进行有效的缓冲作用，而当缓冲一定距离后，并且伸长杆22 与第二钳柄12的下移速度减小后，则使得第二钳柄12的端部与限位剪切螺栓4的端部相抵，而实现对第二钳柄12的下移限位，从而避免下移过度而对弧形钳刃1a造成损坏的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，包括剪钳(1)，所述剪钳(1)具有相互铰接的第一钳柄(11)和第二钳柄(12)，并且两者的端部具有互相交错重合的弧形钳刃(1a)，其特征在于：所述引线剪切装置包括操作平台(2)，所述剪钳(1)通过所述第一钳柄(11)水平及竖向固定在所述操作平台(2)上，在所述操作平台(2)上还设置有与所述第二钳柄(12)连接的伸长驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，其特征在于：所述伸长驱动机构包括在所述弧形钳刃(1a)前端的所述操作平台(2)上设置的铰接块(21)，所述铰接块(21)上铰接有伸长杆(22)，所述伸长杆(22)底侧设置有滑动嵌套所述第二钳柄(12)的驱动套筒(121)。
3.根据权利要求2所述的一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，其特征在于：在所述驱动套筒(121)内底端设置有与所述第二钳柄(12)端部可接触的缓冲弹簧(3)。
4.根据权利要求3所述的一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置，其特征在于：在所述驱动套筒(121)的底端还螺纹穿设有与所述第二钳柄(12)端部可接触的限位剪切螺栓(4)，并且所述限位剪切螺栓(4)伸入至所述缓冲弹簧(3)内。
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| CN202221598031.8U Active CN217468188U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种高能效油浸式变压器高压引线剪切装置 |
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2022
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