CN217468137U - 一种变压器油箱及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器油箱及变压器，变压器包括变压器器身，变压器器身安装在变压器油箱中，油箱主体包括前面板、底板和左右两侧板，在左右两侧板中，靠近低压室的侧板上布置有低压套管；底板的对应处设有高度补偿结构，高度补偿结构用于垫高油箱主体；和/或在左右两侧板中，靠近低压室的侧板上设有端子盒，端子盒沿左右方向延伸，低压套管通过端子盒布置在相应侧板上，端子盒的腔体与油箱主体连通。通过调节高度补偿结构和调整端子盒在左右方向上的长度尺寸，能够有效减少外部铜排的使用长度，节约外部铜排的使用成本。

Description

一种变压器油箱及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器的技术领域，特别涉及一种变压器油箱及变压器。

背景技术

华式箱变包括高压室、低压室和变压器，其中变压器为油浸式变压器，现有技术中的油浸式变压器包括变压器油箱，变压器油箱内设有变压器器身，变压器器身包括铁芯和绕组，变压器器身分为两面，分别为高压侧面和低压侧面，低压侧面与变压器油箱正对的侧板上设有低压套管，低压侧面与低压套管的内端通过内部铜排导电连接，低压套管的外端与低压室连接端通过外部铜排连接,以实现与低压室中断路器的导电连接。

为方便华式箱变的组装，高压室、低压室和变压器之间的安装距离为设定值，且低压室具有统一的尺寸规格，低压室在安装完成后，低压室连接端具有确定位置，但由于变压器油箱没有统一的尺寸规格，不同的变压器在安装完成后，存在低压套管的外端与低压室连接端距离较远的情况，此时需要借助更长尺寸的外部铜排实现导电连接，但外部铜排的规格要求较高，会大大增加外部铜排的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器油箱，以解决现有技术中的变压器油箱的尺寸规格与低压室的尺寸规格不匹配时，会增加外部铜排使用成本的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述变压器油箱的变压器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的变压器油箱的技术方案是：

该变压器油箱包括用于容纳变压器油和变压器器身的油箱主体，所述油箱主体包括前面板、底板和左右两侧板，在所述左右两侧板中，靠近低压室的侧板上布置有低压套管；所述底板的对应处设有高度补偿结构，所述高度补偿结构用于垫高所述油箱主体，以补偿所述低压套管与低压室连接端的高度差；和/或在所述左右两侧板中，靠近低压室的侧板上设有端子盒，所述端子盒沿左右方向延伸，所述低压套管通过所述端子盒布置在相应侧板上，用于缩短所述低压套管与低压室连接端的左右距离，所述端子盒的腔体与所述油箱主体连通。

有益效果是：本实用新型提供的变压器油箱包括油箱主体，当变压器油箱上的低压套管和低压室连接端需要通过外部铜排导电连接时，若低压室连接端高于低压套管，则可利用高度补偿结构垫高油箱主体，使低压套管与低压室连接端在高度上相互平齐，缩短了低压套管与低压室连接端距离，节约了外部铜排用量；若低压室连接端与低压套管在左右方向上距离较远时，在靠近低压室的侧板上设有端子盒，端子盒沿左右方向延伸，低压套管安装在端子盒上可缩短低压室连接端与低压套管在左右方向上的距离，在变压器油箱内部，低压套管与变压器器身通过内部铜排连接，端子盒的腔体与油箱主体连通，内部铜排可浸泡在高压器油中，使得内部铜排规格要求要远低于外部铜排，这样的话，就可通过延长内部铜排的长度来缩短外部铜排的长度，有效降低了外部铜排的使用成本。

作为进一步地改进，所述高度补偿结构为支脚。

有益效果是：支脚结构简单，易于加工且成本较低。

作为进一步地改进，所述底板的侧边处一体设有翻沿，所述支脚由翻沿形成。

有益效果是：底板上的翻沿形成支脚，一是为了加工方便，只需在加工底板时预留足够的尺寸使其充当翻沿；二是为了调节方便，当确定好高度差之后，只需将翻沿翻折至对应高度即可；三是底板和翻沿为一体结构能够增加结构的稳定性。

作为进一步地改进，所述翻沿在上下方向的横截面呈L形。

有益效果是：翻沿的横截面呈L形能够增加翻沿与支撑基础的接触面积，对变压器油箱的支撑效果更好。

作为进一步地改进，所述端子盒上设有手孔法兰，通过所述手孔法兰可对内部铜排与和低压套管进行连接。

有益效果是：在安装端子盒时可先将端子盒安装在相应侧板上，然后再通过手孔法兰将内部铜排与和低压套管进行连接，相比先连接内部铜排与和低压套管，再将端子盒安装在相应侧板上的这种方式来说，能够更加节约内部铜排长使用量；另外，在内部铜排与低压套管接触不良时，通过手孔法兰能够进行快速修复，而不需要将端子盒整个拆下。

作为进一步地改进，所述端子盒整体呈矩形的盒体结构。

有益效果是：端子盒加工成矩形的盒体结构的话，端子盒的外表面均为平面，安装手孔法兰和低压套管时更加方便。

作为进一步地改进，所述端子盒焊接安装在相应侧板上。

有益效果是：采用焊接安装的方式，就不需要在端子盒上额外加工连接结构，提高安装效率。

作为进一步地改进，所述底板的下方布置有加强筋，所述加强筋用于对所述底板形成支撑。

有益效果是：通过在底板的下方布置加强筋，可增强底板的结构强度，减少翻沿的承重力。

作为进一步地改进，所述前面板的下部开设有豁口，所述底板的相应端插入所述豁口并与前面板焊接固定，前面板的下端对所述底板形成支撑。

有益效果是：底板的相应端通过插入豁口与前面板焊接，使得底板与前面板一体成型，稳定性更强，在利用前面板的下端对底板进行支撑时，效果更好。

本实用新型所提供的变压器的技术方案是：

该变压器包括变压器器身，所述变压器器身安装在变压器油箱中，该变压器油箱包括用于容纳变压器油和变压器器身的油箱主体，所述油箱主体包括前面板、底板和左右两侧板，在所述左右两侧板中，靠近低压室的侧板上布置有低压套管；所述底板的对应处设有高度补偿结构，所述高度补偿结构用于垫高所述油箱主体，以补偿所述低压套管与低压室连接端的高度差；和/或在所述左右两侧板中，靠近低压室的侧板上设有端子盒，所述端子盒沿左右方向延伸，所述低压套管通过所述端子盒布置在相应侧板上，用于缩短所述低压套管与低压室连接端的左右距离，所述端子盒的腔体与所述油箱主体连通。

有益效果是：本实用新型提供的变压器油箱包括油箱主体，当变压器油箱上的低压套管和低压室连接端需要通过外部铜排导电连接时，若低压室连接端高于低压套管，则可利用高度补偿结构垫高油箱主体，使低压套管与低压室连接端在高度上相互平齐，缩短了低压套管与低压室连接端距离，节约了外部铜排用量；若低压室连接端与低压套管在左右方向上距离较远时，在靠近低压室的侧板上设有端子盒，端子盒沿左右方向延伸，低压套管安装在端子盒上可缩短低压室连接端与低压套管在左右方向上的距离，在变压器油箱内部，低压套管与变压器器身通过内部铜排连接，端子盒的腔体与油箱主体连通，内部铜排可浸泡在高压器油中，使得内部铜排规格要求要远低于外部铜排，这样的话，就可通过延长内部铜排的长度来缩短外部铜排的长度，有效降低了外部铜排的使用成本。

作为进一步地改进，所述高度补偿结构为支脚。

有益效果是：支脚结构简单，易于加工且成本较低。

作为进一步地改进，所述底板的侧边处一体设有翻沿，所述支脚由翻沿形成。

有益效果是：底板上的翻沿形成支脚，一是为了加工方便，只需在加工底板时预留足够的尺寸使其充当翻沿；二是为了调节方便，当确定好高度差之后，只需将翻沿翻折至对应高度即可；三是底板和翻沿为一体结构能够增加结构的稳定性。

作为进一步地改进，所述翻沿在上下方向的横截面呈L形。

有益效果是：翻沿的横截面呈L形能够增加翻沿与支撑基础的接触面积，对变压器油箱的支撑效果更好。

作为进一步地改进，所述端子盒上设有手孔法兰，通过所述手孔法兰可对内部铜排与和低压套管进行连接。

有益效果是：在安装端子盒时可先将端子盒安装在相应侧板上，然后再通过手孔法兰将内部铜排与和低压套管进行连接，相比先连接内部铜排与和低压套管，再将端子盒安装在相应侧板上的这种方式来说，能够更加节约内部铜排长使用量；另外，在内部铜排与低压套管接触不良时，通过手孔法兰能够进行快速修复，而不需要将端子盒整个拆下。

作为进一步地改进，所述端子盒整体呈矩形的盒体结构。

有益效果是：端子盒加工成矩形的盒体结构的话，端子盒的外表面均为平面，安装手孔法兰和低压套管时更加方便。

作为进一步地改进，所述端子盒焊接安装在相应侧板上。

有益效果是：采用焊接安装的方式，就不需要在端子盒上额外加工连接结构，提高安装效率。

作为进一步地改进，所述底板的下方布置有加强筋，所述加强筋用于对所述底板形成支撑。

有益效果是：通过在底板的下方布置加强筋，可增强底板的结构强度，减少翻沿的承重力。

作为进一步地改进，所述前面板的下部开设有豁口，所述底板的相应端插入所述豁口并与前面板焊接固定，前面板的下端对所述底板形成支撑。

有益效果是：底板的相应端通过插入豁口与前面板焊接，使得底板与前面板一体成型，稳定性更强，在利用前面板的下端对底板进行支撑时，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的变压器油箱的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中前面板的结构示意图；

图5为图1中底板的结构示意图。

附图标记说明：

1、油箱主体；2、前面板；21、豁口；22、避让口；3、左侧板；31、端子盒；32、低压套管；33、手孔法兰；4、底板；41、翻沿；42、插接部；5、高压套管；6、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例1：

本实用新型提供的变压器包括变压器器身，变压器器身安装在变压器油箱中，如图1所示，变压器油箱包括油箱主体1，油箱主体1用于容纳变压器油和变压器器身，油箱主体1包括前面板2、底板4和左右两侧板，靠近低压室的侧板上布置有端子盒31，端子盒31上设有低压套管32和用于安装低压套管32的手孔法兰33，底板4上设有翻沿41，当变压器油箱的尺寸规格与低压室的尺寸规格不匹配时，通过调节翻沿41的高度尺寸，使低压套管32与低压室连接端在高度方向上平齐，通过调整端子盒31在左右方向上的长度尺寸，缩短了低压室连接端与低压套管32在左右方向上的距离，有效减少了外部铜排的使用长度。

本实施例中，如图1、图3和图5所示，底板4焊接在油箱主体1外壁的下侧，底板4的左、右、后三侧均一体设有翻沿41，这三侧的翻沿41在上下方向的横截面呈L形，其中这三侧翻沿41上与支撑基础接触的一边，朝油箱主体1的外围方向延伸，三侧翻沿41共同形成支脚，用于对油箱主体1形成支撑。在需要补偿低压套管32与低压室连接端的高度差时，翻沿41作为高度补偿结构，通过调整翻沿41的翻折位置，调节翻沿41的高度尺寸，利用翻沿41的高度变化量了来补偿低压套管32与低压室连接端的高度差，使得低压套管32与低压室连接端在高度方向上处于平齐状态。同时，为加强底板4的结构强度，底板4的下侧还焊接有支撑油箱主体1的加强筋6，加强筋6与翻沿41的高度尺寸一致。

本实施例中，如图2和图3所示，油箱主体1上的左侧板3靠近低压室布置，左侧板3上设有端子盒31，端子盒31整体呈矩形的盒体结构，且沿左右方向延伸，为方便布线，低压套管32安装在端子盒31的前侧，端子盒31的左侧为封口结构，封口结构为沿竖直方向延伸的平面板，平面板上设有手孔法兰33，通过手孔法兰33可对低压套管32和内部铜排进行连接。端子盒31的右侧为敞口结构，用于焊接在左侧板3上，此时端子盒31的腔体应与油箱主体1连通，当低压套管32的内端与变压器器身通过内部铜排连接时，内部铜排可浸泡在变压器油中。同时为防止低压套管32在导电过程中会产生磁场，使得低压套管32过热，端子盒31采用无磁板材料制成。

本实施例中，若需要缩短低压套管32与低压室连接端左右方向上的距离时，使端子盒31的左右长度与需缩短距离的尺寸一致，将端子盒31安装至左侧板3上，通过延长内部铜排的长度，缩短了低压套管32与低压室连接端左右方向上的距离，由于内部铜排可浸泡在变压器液中，使得内部铜排的规格要求要远低于外部铜排的规格要求。

本实施例中，油箱主体1前侧的箱壁还焊接有前面板2，如图2和图3所示，为加强对端子盒31的固定，端子盒31的前侧焊接在前面板上，如图4所示，前面板上设有避让口22，用于避让低压套管32，前面板2的下部设有豁口21，豁口21沿左右方向延伸，如图5所示，底板4的前端设有与豁口21适配的插接部42。安装前面板2和底板4时，先将底板4焊接在油箱主体1下侧的箱壁上，调整前面板2的位置，使底板4上的插接部42能够吻合插入豁口21中，然后将前面板2分别与油箱主体1和底板4焊接固定，前面板2完成焊接固定后，前面板2的下端与翻沿41的下端处于平齐的状态，为增大前面板2下端与地面的接触面积，前面板2的下端朝向油箱主体1的外围有翻折，以对底板4更好的形成支撑。同时，前面板2上还布置有高压套管5，高压套管5用于和高压室导电连接。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例2：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，翻沿形成高度补偿结构。本实施例中，底板下侧固定安装有升降台，升降台对底板形成支撑，通过控制升降台可调整底板的高度，此时升降台形成高度补偿结构。当然在其他实施例中，高度补偿结构还可采用其他结构，高度补偿结构主要用于调节底板的高度，以及对底板形成稳定支撑。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例3：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，翻沿形成支脚。在本实施例中，底板的下侧固定安装有多根伸缩杆，各伸缩杆上均设有用于固定长度的锁紧销，且对底板形成稳定支撑，各伸缩杆共同形成支脚。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例4：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，翻沿在上下方向的横截面呈L形。本实施例中，翻沿在上下方向的横截面呈N形，同样能对底板形成稳定支撑。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例5：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，安装板为沿竖直方向延伸的平面板。本实施例中，安装板为弧形板。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例6：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，端子盒通过焊接安装在左侧板上。本实施例中，端子盒的敞口侧设有法兰，对应的左侧板上也设有法兰，两法兰之间设有密封圈，且通过螺栓固定连接。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例7：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，端子盒整体呈矩形的盒体结构。本实施例中，端子盒整体呈圆柱形结构。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例8：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，底板的左、右、后三侧均一体设有翻沿。本实施例中，底板的仅在左、右两侧一体设有翻沿。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例9：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，翻沿上与支撑基础接触的一边，朝油箱主体的外围方向延伸。本实施例中，翻沿上与支撑基础接触的一边，朝油箱主体的内侧延伸。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例10：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，手孔法兰布置在端子盒的左侧，低压套管布置在端子盒的前侧。本实施例中，低压套管布置在端子盒的左侧，手孔法兰布置在端子盒的前侧，前面板上的避让口用于避让手孔法兰。在其他实施例中，低压套管还可布置在端子盒的后侧，手孔法兰布置在端子盒的左侧，此时前面板上的避让口取消。

本实用新型所提供的变压器的具体实施例11：

其与实施例1的主要区别在于，在实施例1中，变压器油箱的底板上设有翻沿，左侧板上设有端子盒，低压套管通过端子盒安装在左侧板上。本实施例中，变压器不需要缩短低压套管与低压室连接端之间的左右距离，变压器仅在底板上设有翻沿，低压套管直接安装在左侧板上。在其他实施例中，变压器不需要缩短低压套管与低压室连接端之间的高度差，变压器仅在左侧板上设有端子盒，低压套管通过端子盒安装在左侧板上，变压器的底板为平面板。

本实用新型所提供的变压器油箱的具体实施例：

本实施例中的变压器油箱与上述变压器实施例1中的变压器油箱结构相同，在此不再赘述。

在其他实施例中，变压器油箱的结构也可采用上述变压器实施例2至11中任一实施例中的结构，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器油箱，包括用于容纳变压器油和变压器器身的油箱主体（1），所述油箱主体（1）包括前面板（2）、底板（4）和左右两侧板，在所述左右两侧板中，靠近低压室的侧板上布置有低压套管（32）；其特征在于，所述底板（4）的对应处设有高度补偿结构，所述高度补偿结构用于垫高所述油箱主体（1），以补偿所述低压套管（32）与低压室连接端的高度差；和/或在所述左右两侧板中，靠近低压室的侧板上设有端子盒（31），所述端子盒（31）沿左右方向延伸，所述低压套管（32）通过所述端子盒（31）布置在相应侧板上，用于缩短所述低压套管（32）与低压室连接端的左右距离，所述端子盒（31）的腔体与所述油箱主体（1）连通。

2.根据权利要求1所述的变压器油箱，其特征在于，所述高度补偿结构为支脚。

3.根据权利要求2所述的变压器油箱，其特征在于，所述底板（4）侧边处一体设有翻沿（41），所述支脚由翻沿（41）形成。

4.根据权利要求3所述的变压器油箱，其特征在于，所述翻沿（41）在上下方向的横截面呈L形。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的变压器油箱，其特征在于，所述端子盒（31）上设有手孔法兰（33），通过所述手孔法兰（33）可对内部铜排与和低压套管（32）进行连接。

6.根据权利要求5所述的变压器油箱，其特征在于，所述端子盒（31）整体呈矩形的盒体结构。

7.根据权利要求6所述的变压器油箱，其特征在于，所述端子盒（31）焊接安装在相应侧板上。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的变压器油箱，其特征在于，所述底板（4）的下方布置有加强筋（6），所述加强筋（6）用于对所述底板（4）形成支撑。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的变压器油箱，其特征在于，所述前面板（2）的下部开设有豁口（21），所述底板（4）的相应端插入所述豁口（21）并与前面板（2）焊接固定，前面板（2）的下端对所述底板（4）形成支撑。

10.一种变压器，包括：

变压器器身，所述变压器器身安装在变压器油箱中；

其特征在于，所述变压器油箱采用权利要求1至9中任意一项所述的变压器油箱。

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