CN217466551U - 一种用于钢材检测的硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硬度检测技术领域，且公开了一种用于钢材检测的硬度检测装置，包括底座，所述底座顶面前端设置冲击装置，所述冲击装置底面与底座接触处设置加速装置，所述底座顶面后端设置定位座，所述定位座底面设置缓冲套筒，所述缓冲套筒连接设置于底座顶面的滑槽，所述滑槽内侧设置弹簧杆，所述弹簧杆外表面中端设置连接诶缓冲套筒的定位块，所述定位块两端滑接设置于滑槽两侧的缓冲槽。该用于钢材检测的硬度检测装置，通过在缓冲完毕后弹簧杆复位，向前顶动定位块，气动杆被拉动后，同样开始复位，向后拉动转轴，带动插槽翻转复位，使轮盘回转，定位块复位定位座，达到了使基座检测后快速复位进行下一次试验的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体为一种用于钢材检测的硬度检测装置。
背景技术
金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小，另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的，这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
目前检测装置大多用于静态检测试验，适用于动态检测装置，由于需要定位钢材的基座承受巨大冲击力，导致基座损坏率较高，经济支出较大，同时现有的动态检测装置，由于基座只设置定位件定位钢材，没有缓冲装置缓冲定位件，导致定位件试验后不能及时复位，开启下一次试验。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢材检测的硬度检测装置，具备缓冲基座所承受的动态检测冲击力，使基座检测后快速复位进行下一次试验等优点，解决了上述技术问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材检测的硬度检测装置，包括底座，所述底座顶面前端设置冲击装置，所述冲击装置底面与底座接触处设置加速装置，所述底座顶面后端设置定位座，所述定位座底面设置缓冲套筒，所述缓冲套筒连接设置于底座顶面的滑槽；
所述滑槽内侧设置弹簧杆，所述弹簧杆外表面中端设置连接诶缓冲套筒的定位块，所述定位块两端滑接设置于滑槽两侧的缓冲槽，所述缓冲槽中端设置轮盘，轮盘顶面设置内侧连接定位块尾端的插槽，所述插槽尾端设置转轴，所述转轴尾端连接气动杆。
优选的，所述冲击装置活动安装于底座顶面前端，所述加速装置安装于底座顶面中心并对位于定位座。
通过上述技术方案，通过底座用于支撑装置整体，进一步的底座底面还可以加装支架或其他支撑设备，用于支撑底座，同时加速装置和冲击装置均为现有的冲击试验设备，属于现有的公开技术，再次不多做介绍。
优选的，所述定位座底面接触底座顶面，所述定位座底面固接缓冲套筒，所述缓冲套筒内侧套接并滑接弹簧杆外表面。
通过上述技术方案，定位座同样为现有冲击试验中常见的设备，进一步的将需要检测的钢材使用定位座定位，并启动冲击装置，在加速装置加速下，冲击装置撞击定位座定位端的钢材。
优选的，所述滑槽垂直开设于底座顶面中心，所述滑槽内侧中心安装弹簧杆，所述定位块中心滑接弹簧杆外表面，所述定位块前壁固接缓冲套筒尾端。
通过上述技术方案，通过定位座收到冲击后，带动底部的缓冲套筒后移，此时缓冲套筒尾端的定位块被同步带动，在滑槽内侧后移压缩弹簧杆，并随着弹簧杆被压缩吸收定位座的冲击力。
优选的，所述缓冲槽对称开设于滑槽两侧，所述缓冲槽内侧中心活动安装轮盘。
通过上述技术方案，通过当定位块向后移动同时，经过缓冲槽。
优选的，所述轮盘顶面开设插槽，所述插槽相对垂直于滑槽，所述插槽内侧滑动连接定位块尾端，所述转轴活动安装于插槽尾端底面，所述气动杆尾端连接缓冲槽内侧后壁并输出端固接转轴。
通过上述技术方案，通过定位块后移带出端的插槽，此时插槽受力开始带动底部的轮盘偏移，进一步的插槽此时首端向下尾端带动转轴向上，进一步的随着转轴上移拉动气动杆输出端，此时气动杆和弹簧杆同时缓冲定位座，并在缓冲完毕后弹簧杆复位，向前顶动定位块，同时气动杆被拉动后，同样开始复位，向后拉动转轴，带动插槽翻转复位，使得轮盘回转，从而由定位块复位定位座。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢材检测的硬度检测装置，具备以下有益效果：
1、该用于钢材检测的硬度检测装置，通过定位座收到冲击后，带动底部的缓冲套筒后移，此时缓冲套筒尾端的定位块被同步带动，在滑槽内侧后移压缩弹簧杆，通过定位块后移带出端的插槽，此时插槽受力开始带动底部的轮盘偏移，进一步的插槽此时首端向下尾端带动转轴向上，进一步的随着转轴上移拉动气动杆输出端，此时气动杆和弹簧杆同时缓冲定位座，达到了缓冲基座所承受的动态检测冲击力的有益效果。
2、该用于钢材检测的硬度检测装置，通过在缓冲完毕后弹簧杆复位，向前顶动定位块，同时气动杆被拉动后，同样开始复位，向后拉动转轴，带动插槽翻转复位，使得轮盘回转，从而由定位块复位定位座，达到了使基座检测后快速复位进行下一次试验的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧面示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型缓冲槽结构正剖示意图。
其中：1、底座；2、冲击装置；3、加速装置；4、定位座；401、缓冲套筒；5、滑槽；6、弹簧杆；601、定位块；7、缓冲槽；8、轮盘；801、插槽；9、转轴；10、气动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于钢材检测的硬度检测装置，包括底座1，底座1顶面前端设置冲击装置2，冲击装置2底面与底座1接触处设置加速装置3，底座1顶面后端设置定位座4，定位座4底面设置缓冲套筒401，缓冲套筒401连接设置于底座1顶面的滑槽5；
滑槽5内侧设置弹簧杆6，弹簧杆6外表面中端设置连接诶缓冲套筒401的定位块601，定位块601两端滑接设置于滑槽5两侧的缓冲槽7，缓冲槽7中端设置轮盘8，轮盘8顶面设置内侧连接定位块601尾端的插槽801，插槽801尾端设置转轴9，转轴9尾端连接气动杆10。
具体的，冲击装置2活动安装于底座1顶面前端，加速装置3安装于底座1顶面中心并对位于定位座4，优点是通过底座1用于支撑装置整体，进一步的底座1底面还可以加装支架或其他支撑设备，用于支撑底座1，同时加速装置3和冲击装置2均为现有的冲击试验设备，属于现有的公开技术，再次不多做介绍。
具体的，定位座4底面接触底座1顶面，定位座4底面固接缓冲套筒401，缓冲套筒401内侧套接并滑接弹簧杆6外表面，优点是定位座4同样为现有冲击试验中常见的设备，进一步的将需要检测的钢材使用定位座4定位，并启动冲击装置2，在加速装置3加速下，冲击装置2撞击定位座4定位端的钢材。
具体的，滑槽5垂直开设于底座1顶面中心，滑槽5内侧中心安装弹簧杆6，定位块601中心滑接弹簧杆6外表面，定位块601前壁固接缓冲套筒401尾端，优点是通过定位座4收到冲击后，带动底部的缓冲套筒401后移，此时缓冲套筒401尾端的定位块601被同步带动，在滑槽5内侧后移压缩弹簧杆6，并随着弹簧杆6被压缩吸收定位座4的冲击力。
具体的，缓冲槽7对称开设于滑槽5两侧，缓冲槽7内侧中心活动安装轮盘8，优点是通过当定位块601向后移动同时，经过缓冲槽7。
具体的，轮盘8顶面开设插槽801，插槽801相对垂直于滑槽5，插槽801内侧滑动连接定位块601尾端，转轴9活动安装于插槽801尾端底面，气动杆10尾端连接缓冲槽7内侧后壁并输出端固接转轴9，优点是通过定位块601后移带出端的插槽801，此时插槽801受力开始带动底部的轮盘8偏移，进一步的插槽801此时首端向下尾端带动转轴9向上，进一步的随着转轴9上移拉动气动杆10输出端，此时气动杆10和弹簧杆6同时缓冲定位座4，并在缓冲完毕后弹簧杆6复位，向前顶动定位块601，同时气动杆10被拉动后，同样开始复位，向后拉动转轴9，带动插槽801翻转复位，使得轮盘8回转，从而由定位块601复位定位座4。
在使用时，将需要检测的钢材使用定位座4定位，并启动冲击装置2，在加速装置3加速下，冲击装置2撞击定位座4定位端的钢材，定位座4收到冲击后，带动底部的缓冲套筒401后移，此时缓冲套筒401尾端的定位块601被同步带动，在滑槽5内侧后移压缩弹簧杆6，并随着弹簧杆6被压缩吸收定位座4的冲击力，定位块601后移带出端的插槽801，此时插槽801受力开始带动底部的轮盘8偏移，进一步的插槽801此时首端向下尾端带动转轴9向上，进一步的随着转轴9上移拉动气动杆10输出端，此时气动杆10和弹簧杆6同时缓冲定位座4，并在缓冲完毕后弹簧杆6复位，向前顶动定位块601，同时气动杆10被拉动后，同样开始复位，向后拉动转轴9，带动插槽801翻转复位，使得轮盘8回转，从而由定位块601复位定位座4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于钢材检测的硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面前端设置冲击装置（2），所述冲击装置（2）底面与底座（1）接触处设置加速装置（3），所述底座（1）顶面后端设置定位座（4），所述定位座（4）底面设置缓冲套筒（401），所述缓冲套筒（401）连接设置于底座（1）顶面的滑槽（5）；
所述滑槽（5）内侧设置弹簧杆（6），所述弹簧杆（6）外表面中端设置连接诶缓冲套筒（401）的定位块（601），所述定位块（601）两端滑接设置于滑槽（5）两侧的缓冲槽（7），所述缓冲槽（7）中端设置轮盘（8），轮盘（8）顶面设置内侧连接定位块（601）尾端的插槽（801），所述插槽（801）尾端设置转轴（9），所述转轴（9）尾端连接气动杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材检测的硬度检测装置，其特征在于：所述冲击装置（2）活动安装于底座（1）顶面前端，所述加速装置（3）安装于底座（1）顶面中心并对位于定位座（4）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材检测的硬度检测装置，其特征在于：所述定位座（4）底面接触底座（1）顶面，所述定位座（4）底面固接缓冲套筒（401），所述缓冲套筒（401）内侧套接并滑接弹簧杆（6）外表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材检测的硬度检测装置，其特征在于：所述滑槽（5）垂直开设于底座（1）顶面中心，所述滑槽（5）内侧中心安装弹簧杆（6），所述定位块（601）中心滑接弹簧杆（6）外表面，所述定位块（601）前壁固接缓冲套筒（401）尾端。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢材检测的硬度检测装置，其特征在于：所述缓冲槽（7）对称开设于滑槽（5）两侧，所述缓冲槽（7）内侧中心活动安装轮盘（8）。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢材检测的硬度检测装置，其特征在于：所述轮盘（8）顶面开设插槽（801），所述插槽（801）相对垂直于滑槽（5），所述插槽（801）内侧滑动连接定位块（601）尾端，所述转轴（9）活动安装于插槽（801）尾端底面，所述气动杆（10）尾端连接缓冲槽（7）内侧后壁并输出端固接转轴（9）。
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