CN217465676U - 一种注塑件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件尺寸检测装置，涉及工件测量技术领域，包括工作台，所述工作台的底部安装有支脚，所述工作台顶部的两端均固定有固定架，所述固定架的顶部安装有光学玻璃，所述工作台顶部的一端安装有第一液压缸和夹持机构，所述第一液压缸的活塞杆的顶部通过第一安装架安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上安装有摄像测量仪。相较于现有技术，本实用新型通过设置可以调节反转的夹持机构，方便装置对注塑件进行全方位的摄像测量，并且在翻转调节时减少了手动调节的误差，测量结果非常精确，同时采用可以灵活调节的摄像测量仪配合夹持机构对注塑件进行测量，结构简单使用成本低，测量非常方便。

Description

一种注塑件尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件测量技术领域，尤其涉及一种注塑件尺寸检测装置。

背景技术

由于注塑工件并不是规则的立方体，因此在测量时大多选择摄像测量仪和光学玻璃配合进行尺寸检测，但是现有技术中在完成测量时需要工作人员手动进行工件翻转，翻转之后的工件和原来的位置有所偏差，这就导致了后续的测量存在误差，使用存在不足，为此我们提出一种注塑件尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑件尺寸检测装置，解决了现有技术中在完成测量时需要工作人员手动进行工件翻转，翻转之后的工件和原来的位置有所偏差，这就导致了后续的测量存在误差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注塑件尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有支脚，所述工作台顶部的两端均固定有固定架，所述固定架的顶部安装有光学玻璃，所述工作台顶部的一端安装有第一液压缸和夹持机构，所述第一液压缸的活塞杆的顶部通过第一安装架安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上安装有摄像测量仪。

优选的，所述夹持机构包括安装在工作台顶部的第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的顶部安装有第二安装架，所述第二安装架的侧面滑动连接有导向轴，所述导向轴的侧面安装有活动板，所述第二安装架的内部安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆上安装有第一电机，所述第一电机安装在活动板的侧面，所述第一电机的活塞杆贯穿活动板并连接有夹座机构。

优选的，所述导向轴的数量为两组，两组所述导向轴均与第二安装架滑动连接，所述导向轴与第四液压缸的活塞杆平行。

优选的，所述第三液压缸的活塞杆与第一液压缸的活塞杆平行，所述第四液压缸的活塞杆与第二液压缸的活塞杆平行。

优选的，所述夹座机构包括夹座，所述夹座的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入夹座的内部并连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的侧面安装有活动臂，所述活动臂上转动连接有夹板，所述活动臂的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与夹板通过联轴器连接。

优选的，所述丝杆的两端的螺纹的旋向相反。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑件尺寸检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑件尺寸检测装置，通过设置可以调节反转的夹持机构，方便装置对注塑件进行全方位的摄像测量，并且在翻转调节时减少了手动调节的误差，测量结果非常精确。

本实用新型提供一种注塑件尺寸检测装置，采用可以灵活调节的摄像测量仪配合夹持机构对注塑件进行测量，结构简单使用成本低，测量非常方便。

附图说明

图1 为本实用新型提出的一种注塑件尺寸检测装置的正视图；

图2 为图1中夹持机构的正视图；

图3 为图2中夹持机构的俯视图；

图4 为图3中夹座机构的安装示意图。

图中标号：1工作台、2支脚、3固定架、4光学玻璃、5第一液压缸、6第一安装架、7第二液压缸、8摄像测量仪、9夹持机构、91第三液压缸、92第二安装架、93导向轴、94活动板、95第四液压缸、96第一电机、97夹座机构、971夹座、972第二电机、973丝杆、974滑块、975活动臂、976夹板、977第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，由图1-4给出，本实用新型提出的一种注塑件尺寸检测装置，包括工作台1，工作台1的底部安装有支脚2，工作台1顶部的两端均固定有固定架3，固定架3的顶部安装有光学玻璃4，工作台1顶部的一端安装有第一液压缸5和夹持机构9，第一液压缸5的活塞杆的顶部通过第一安装架6安装有第二液压缸7，第二液压缸7的活塞杆上安装有摄像测量仪8，采用可以灵活调节的摄像测量仪配合夹持机构对注塑件进行测量，结构简单使用成本低，测量非常方便。

夹持机构9包括安装在工作台1顶部的第三液压缸91，第三液压缸91的活塞杆的顶部安装有第二安装架92，第二安装架92的侧面滑动连接有导向轴93，导向轴93的侧面安装有活动板94，第二安装架92的内部安装有第四液压缸95，第四液压缸95的活塞杆上安装有第一电机96，第一电机96安装在活动板94的侧面，第一电机96的活塞杆贯穿活动板94并连接有夹座机构97，导向轴93的数量为两组，两组导向轴93均与第二安装架92滑动连接，导向轴93与第四液压缸95的活塞杆平行，第三液压缸91的活塞杆与第一液压缸5的活塞杆平行，第四液压缸95的活塞杆与第二液压缸7的活塞杆平行，夹座机构97包括夹座971，夹座971的侧面安装有第二电机972，第二电机972的输出轴插入夹座971的内部并连接有丝杆973，丝杆973的两端均通过螺纹连接有滑块974，滑块974的侧面安装有活动臂975，活动臂975上转动连接有夹板976，活动臂975的侧面安装有第三电机977，第三电机977的输出轴与夹板976通过联轴器连接，丝杆973的两端的螺纹的旋向相反，通过设置可以调节反转的夹持机构，方便装置对注塑件进行全方位的摄像测量，并且在翻转调节时减少了手动调节的误差，测量结果非常精确。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：使用时，首先将注塑件放置在夹座机构97的内部，启动第二电机972，第二电机972的输出轴带动丝杆973转动，丝杆973通过螺纹传动带动两侧的活动臂975，由于丝杆973两端螺纹的旋向相反，两个活动臂975互相靠近，活动臂975带动夹板976互相靠近并将注塑件夹紧

第二步：启动第一液压缸5、第二液压缸7、第三液压缸91和第四液压缸95，第三液压缸91的活塞杆通过第二安装架92、第四液压缸95、活动板94带动夹座机构97，调整夹座机构97上注塑件的高度，第四液压缸95的活塞杆通过活动板94带动夹座机构97，调整夹座机构97的水平位置，第一液压缸5的活塞杆通过第一安装架6和第二液压缸7带动摄像测量仪8，第二液压缸7的活塞杆带动摄像测量仪8，根据注塑件的位置对摄像测量仪8进行调节，方便利用摄像测量仪8进行尺寸检测；

第三步：在检测的过程中，启动第一电机96，第一电机96的输出轴带动夹座机构97进行旋转，夹座机构97带动注塑件进行翻转，启动第三电机977，第三电机977通过夹板976带动工件进行翻转，方便对注塑件进行全方位的尺寸检测。

综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置可以调节反转的夹持机构，方便装置对注塑件进行全方位的摄像测量，并且在翻转调节时减少了手动调节的误差，测量结果非常精确，同时采用可以灵活调节的摄像测量仪配合夹持机构对注塑件进行测量，结构简单使用成本低，测量非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑件尺寸检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部安装有支脚（2），所述工作台（1）顶部的两端均固定有固定架（3），所述固定架（3）的顶部安装有光学玻璃（4），所述工作台（1）顶部的一端安装有第一液压缸（5）和夹持机构（9），所述第一液压缸（5）的活塞杆的顶部通过第一安装架（6）安装有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的活塞杆上安装有摄像测量仪（8）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件尺寸检测装置，其特征在于，所述夹持机构（9）包括安装在工作台（1）顶部的第三液压缸（91），所述第三液压缸（91）的活塞杆的顶部安装有第二安装架（92），所述第二安装架（92）的侧面滑动连接有导向轴（93），所述导向轴（93）的侧面安装有活动板（94），所述第二安装架（92）的内部安装有第四液压缸（95），所述第四液压缸（95）的活塞杆上安装有第一电机（96），所述第一电机（96）安装在活动板（94）的侧面，所述第一电机（96）的活塞杆贯穿活动板（94）并连接有夹座机构（97）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件尺寸检测装置，其特征在于，所述导向轴（93）的数量为两组，两组所述导向轴（93）均与第二安装架（92）滑动连接，所述导向轴（93）与第四液压缸（95）的活塞杆平行。

4.根据权利要求2所述的一种注塑件尺寸检测装置，其特征在于，所述第三液压缸（91）的活塞杆与第一液压缸（5）的活塞杆平行，所述第四液压缸（95）的活塞杆与第二液压缸（7）的活塞杆平行。

5.根据权利要求2所述的一种注塑件尺寸检测装置，其特征在于，所述夹座机构（97）包括夹座（971），所述夹座（971）的侧面安装有第二电机（972），所述第二电机（972）的输出轴插入夹座（971）的内部并连接有丝杆（973），所述丝杆（973）的两端均通过螺纹连接有滑块（974），所述滑块（974）的侧面安装有活动臂（975），所述活动臂（975）上转动连接有夹板（976），所述活动臂（975）的侧面安装有第三电机（977），所述第三电机（977）的输出轴与夹板（976）通过联轴器连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件尺寸检测装置，其特征在于，所述丝杆（973）的两端的螺纹的旋向相反。

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