CN217465484U - 一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，包含固定板和活动板，所述固定板的左侧呈矩形排列的方式焊接有六处定位杆，所述定位杆左端的内部通过间隙配合的方式插接有限位销，所述固定板左侧的上方通过螺栓固定有上导杆；本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，通过在上导杆的下侧设置压紧板，并利用锚杆和弹簧对其进行连接，利用固定螺杆和固定螺母对压紧板的固定高度进行调节，在安装装置时，先抬升压紧片，对板片进行逐一悬挂提拉，而在板片悬挂后、挤压前将压紧板向下移动，利用其与板片上方燕尾槽的配合，对板片进行充分固定，以防其在挤压过程中发生偏斜，影响装置的密封效果。

Description

一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置。

背景技术

非对称式板式换热器是板式换热器的一种，其通过使板片角孔导流区和传热区结构的不对称，在两区域内流体的流量不等时，使板间流速(或压力降)仍接近或相等，因而大大提高了小流量侧的给热系数，强化了传热性能，节省了换热面积。

作为非对称式板式换热器的重要组成部分，板片夹紧固定装置不仅起到了固定板片的作用，还决定了板片安装的密封性，但是目前常见板片夹紧固定装置的板片固定结构还存在不完善，通常利用圆柱形导杆与在板片上开设半圆形槽孔的方式或者工字形导杆与在板片上开设燕尾形槽孔的方式对板片进行限位，然而，半圆形的固定方式无法对质地较为柔软的板片进行提拉，导致板片在挤压过程中容易发生褶皱等问题，影响装置的密封性，燕尾形的固定方式虽然可以对板片进行提拉，避免其发生褶皱，但是其固定间隙相对较大，板片在挤压过程中容易发生偏斜，同样会对装置的密封性造成影响。

因此，目前亟需一种可提拉板片且有效防止板片在挤压过程中会发生偏斜的非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可提拉板片且有效防止板片在挤压过程中会发生偏斜的非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，包含固定板和活动板，所述固定板的左侧呈矩形排列的方式焊接有六处定位杆，所述定位杆左端的内部通过间隙配合的方式插接有限位销，所述固定板左侧的上方通过螺栓固定有上导杆，所述上导杆内的左右两方通过间隙配合方式安装有锚杆，所述锚杆的外侧套接有弹簧，两处所述锚杆的下侧焊接有压紧板，所述压紧板上侧的中间焊接有固定螺杆，所述固定螺杆的上端拧接有固定螺母，所述固定板左侧的下方通过螺栓固定有下导杆，所述活动板的右侧呈矩形排列的方式焊接六处套筒，所述套筒的外侧拧接有转环，所述转环的外侧铰接有操作杆，所述固定板右侧下部的中间通过螺栓固定有固定罩，所述固定板右侧下部的前后两方和活动板左侧下部的中间分别焊接有第二固定板。

本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，所述定位杆为圆柱状结构，且所述定位杆上侧的左端设有一处圆形的通孔。

本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，所述上导杆和所述下导杆均为端面呈工字形的杆状结构，且所述上导杆内的中间设有一处圆形的通孔，所述上导杆内的左右两方分别设有一处阶梯孔。

本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，所述活动板内的上方设有一处十字形的槽孔，所述活动板内的下方设有一处长方形的槽孔，且所述活动板分别与所述上导杆和所述下导杆滑动连接，并且所述活动板下侧的前后两方分别铰接有一处脚轮。

本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，所述套筒为上下两侧分别设有一处长条形通孔的外螺纹套管，并且所述套筒与所述定位杆滑动连接。

本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，所述固定罩为上侧中间设有一处螺纹孔的长方形罩体结构，且所述固定罩内的下方通过滑动连接方式安装有轮座，所述轮座的上侧通过转动连接方式安装有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述固定罩通过螺纹配合的方式相连接，所述轮座的内部铰接有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，通过在上导杆的下侧设置压紧板，并利用锚杆和弹簧对其进行连接，利用固定螺杆和固定螺母对压紧板的固定高度进行调节，在安装装置时，先抬升压紧片，对板片进行逐一悬挂提拉，而在板片悬挂后、挤压前将压紧板向下移动，利用其与板片上方燕尾槽的配合，对板片进行充分固定，以防其在挤压过程中发生偏斜，影响装置的密封效果；

2、本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，通过在固定板的左侧设置定位杆，在活动板的右侧设置套筒，利用定位杆和套筒的插接滑动连接，配合转环与限位销的限位，可以实现对板片的挤压，相对于现有技术中利用螺杆固定的方式，可以防止螺杆在装置的一侧伸出一段距离，不仅减小了装置的占用体积，还避免了安全隐患；

3、本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，通过在固定板右侧下部的中间设置固定座，利用其与轮座和调节螺栓的配合，可以对其内部的脚轮进行上下调节，从而配合活动板下侧的两处脚轮对装置进行移动，而在固定装置时，再将固定板右侧的脚轮抬升，利用固定板对装置进行固定，方便了装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置中上导杆的内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置中活动板右侧的结构示意图。

图4为本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置中套筒与定位杆连接处的分解结构示意图。

图5为本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置中固定罩的内部结构示意图。

图6为本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置中活动板左侧下方的结构示意图。

其中：固定板1、定位杆2、限位销3、上导杆4、锚杆5、弹簧6、压紧板7、固定螺杆8、固定螺母9、下导杆10、活动板11、套筒12、转环 13、操作杆14、固定罩15、轮座16、脚轮17、调节螺栓18、第二固定板 19。

具体实施方式

参见图1至图6，本实用新型涉及的一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，包含固定板1和活动板11，固定板1的左侧呈矩形排列的方式焊接有六处定位杆2，定位杆2左端的内部通过间隙配合的方式插接有限位销3，固定板1左侧的上方通过螺栓固定有上导杆4，上导杆4和下导杆10均为端面呈工字形的杆状结构，且上导杆4内的中间设有一处圆形的通孔，上导杆4内的左右两方分别设有一处阶梯孔，上导杆4内的左右两方通过间隙配合方式安装有锚杆5，锚杆5的外侧套接有弹簧6，两处锚杆5的下侧焊接有压紧板7，压紧板7上侧的中间焊接有固定螺杆8，固定螺杆8的上端拧接有固定螺母9，固定板1左侧的下方通过螺栓固定有下导杆10，活动板11的右侧呈矩形排列的方式焊接六处套筒12，套筒12的外侧拧接有转环13，转环13的外侧铰接有操作杆14，固定板1右侧下部的中间通过螺栓固定有固定罩15，固定板1右侧下部的前后两方和活动板 11左侧下部的中间分别焊接有第二固定板19，利用锚杆5和弹簧6对压紧板7的固定，当转动固定螺母9时，可以使压紧板7进行上下移动，从而可以在安装该装置时将压紧板7上移，方便板片的悬挂，而在板片悬挂完毕后，将压紧板7向下移动，利用压紧板7对板片进行固定，以防板片的挤压过程中发生偏斜，影响装置的密封效果。

进一步的，定位杆2为圆柱状结构，且定位杆2上侧的左端设有一处圆形的通孔，活动板11内的上方设有一处十字形的槽孔，活动板11内的下方设有一处长方形的槽孔，且活动板11分别与上导杆4和下导杆10滑动连接，并且活动板11下侧的前后两方分别铰接有一处脚轮17，套筒12 为上下两侧分别设有一处长条形通孔的外螺纹套管，并且套筒12与定位杆2滑动连接，可以对套筒12和其对应位置的定位杆2进行逐组插入，使得固定板和活动板11的合并操作更加简单，并且，利用合并连接的方式，相对于现有技术中利用螺杆的方式，可以防止螺杆在装置的一侧伸出一段距离，不仅减小了装置的占用体积，还避免了安全隐患，在定位杆2插入至套筒12的内部后，将限位销3穿过套筒12上下两侧的长条孔内，并插入至定位杆2左端的内部，再利用其对转环13左侧的卡接，当旋转转环13 时，可以带动套筒12及其左侧的活动板11向固定板1的方向移动，从而对板片进行挤压固定。

进一步的，固定罩15为上侧中间设有一处螺纹孔的长方形罩体结构，且固定罩15内的下方通过滑动连接方式安装有轮座16，轮座16的上侧通过转动连接方式安装有调节螺栓18，且调节螺栓18与固定罩15通过螺纹配合的方式相连接，轮座16的内部铰接有脚轮17，当旋转调节螺栓18时，利用轮座16与固定罩15的滑动以及调节螺栓18与固定罩15的螺纹配合，可以驱使轮座16进行上下移动，当轮座16向下移动使其内部的脚轮17移动至固定板1的下方时，可以配合活动板11下侧的脚轮17对装置进行移动，而在移动完毕后，再利用旋转调节螺栓18的方式使轮座16移动至固定板1底面的上方，并利用第二固定板19对装置进行固定。

本实用新型一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置工作原理是：在对板片进行安装固定时，首先将固定板1放置在固定位置处，并旋转固定螺母9，将固定螺杆8及其下侧的压紧板7向上拉动，然后利用板片上方的燕尾槽将其逐一悬挂在上导杆4的下方，再反向旋转固定螺母9，利用弹簧6的弹力使压紧板7向下移动，与板片上方的燕尾槽进行固定，最后将活动板11推动至固定板1的左方，使上导杆4和下导杆10穿过活动板11，并使定位杆2逐一插入至套筒12的内部，即可将限位销3插入定位杆2的左端，利用对操作杆14的旋转，驱动套筒12和活动板11向右移动，以对板片进行挤压固定，在板片安装完毕后，还可以利用转动调节螺栓18的方式使轮座16向下移动，以配合活动板11下方的脚轮17对装置进行移动。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，包含固定板(1)和活动板(11)，其特征在于：所述固定板(1)的左侧呈矩形排列的方式焊接有六处定位杆(2)，所述定位杆(2)左端的内部通过间隙配合的方式插接有限位销(3)，所述固定板(1)左侧的上方通过螺栓固定有上导杆(4)，所述上导杆(4)内的左右两方通过间隙配合方式安装有锚杆(5)，所述锚杆(5)的外侧套接有弹簧(6)，两处所述锚杆(5)的下侧焊接有压紧板(7)，所述压紧板(7)上侧的中间焊接有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的上端拧接有固定螺母(9)，所述固定板(1)左侧的下方通过螺栓固定有下导杆(10)，所述活动板(11)的右侧呈矩形排列的方式焊接六处套筒(12)，所述套筒(12)的外侧拧接有转环(13)，所述转环(13)的外侧铰接有操作杆(14)，所述固定板(1)右侧下部的中间通过螺栓固定有固定罩(15)，所述固定板(1)右侧下部的前后两方和活动板(11)左侧下部的中间分别焊接有第二固定板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，其特征在于：所述定位杆(2)为圆柱状结构，且所述定位杆(2)上侧的左端设有一处圆形的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，其特征在于：所述上导杆(4)和所述下导杆(10)均为端面呈工字形的杆状结构，且所述上导杆(4)内的中间设有一处圆形的通孔，所述上导杆(4)内的左右两方分别设有一处阶梯孔。

4.根据权利要求1所述的一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，其特征在于：所述活动板(11)内的上方设有一处十字形的槽孔，所述活动板(11)内的下方设有一处长方形的槽孔，且所述活动板(11)分别与所述上导杆(4)和所述下导杆(10)滑动连接，并且所述活动板(11)下侧的前后两方分别铰接有一处脚轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，其特征在于：所述套筒(12)为上下两侧分别设有一处长条形通孔的外螺纹套管，并且所述套筒(12)与所述定位杆(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非对称式板式换热器的板片夹紧固定装置，其特征在于：所述固定罩(15)为上侧中间设有一处螺纹孔的长方形罩体结构，且所述固定罩(15)内的下方通过滑动连接方式安装有轮座(16)，所述轮座(16)的上侧通过转动连接方式安装有调节螺栓(18)，且所述调节螺栓(18)与所述固定罩(15)通过螺纹配合的方式相连接，所述轮座(16)的内部铰接有脚轮(17)。

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