CN217463331U - 一种液控单向阀活塞密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液控单向阀活塞密封结构，至少包括阀体、阀芯和活塞杆，所述阀芯和所述活塞杆均设置于所述阀体中，所述阀体中设置有分隔板以限定出第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上设置有第一通孔，所述第二腔体上设置有第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔各自的延伸方向均大致垂直于阀体的轴向，第三通孔的延伸方向大致平行于阀体的轴向，所述第三通孔中嵌套设置有底座，所述底座上设置有第四通孔，其中，所述底座螺纹连接至第三通孔。

Description

一种液控单向阀活塞密封结构

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种液控单向阀活塞密封结构。

背景技术

现有的液控单向阀液控结构在安装、拆卸过程中无法快速的安装，在安装钢丝挡圈时，由于钢丝挡圈很细，强度较大，弯曲难度较大，且安装上去后难以拆卸，活塞杆上的O型圈在滑动摩擦时，摩擦力较大，且易损伤阀座表面，不利于单向阀的开启。因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的液控单向阀活塞密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液控单向阀活塞密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液控单向阀活塞密封结构，至少包括阀体、阀芯和活塞杆，所述阀芯和所述活塞杆均设置于所述阀体中，所述阀体中设置有分隔板以限定出第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上设置有第一通孔，所述第二腔体上设置有第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔各自的延伸方向均大致垂直于阀体的轴向，第三通孔的延伸方向大致平行于阀体的轴向，所述第三通孔中嵌套设置有底座，所述底座上设置有第四通孔，其中，所述底座螺纹连接至第三通孔。

优选的，所述第一腔体中设置有所述阀芯，阀芯具有第一段和第二段，其中，第一段的直径与第一腔体的内径大致相等，第二段的直径小于第一腔体的内径。

优选的，所述第一腔体中设置有弹簧，弹簧的一端连接至第一腔体的内壁，弹簧的另一端连接至所述阀芯。

优选的，所述活塞杆设置于第二腔体中，所述活塞杆具有第三段和第四段，第三段的直径小于第二腔体的内径，第四段的直径大致等于第二腔体的内径。

优选的，所述分隔板上设置有贯通孔，贯通孔的内径大于第三段的直径，并且小于第二段的直径。

优选的，所述底座上设置有O型圈，所述活塞杆能够抵靠接触至所述O型圈。

优选的，所述阀芯和所述活塞杆均能够沿阀体的轴向移动。

优选的，在所述活塞杆朝向所述阀芯移动的情况下，所述第三段能够穿过所述贯通孔，并抵靠接触至所述第二段。

本实用新型具有以下优点：

(1)当前的液控单向阀采用的是阀体底部安装钢丝挡圈的形式来固定活塞杆，这样的方式安装不方便，需要特殊的安装工具才能够安装完成，当想要拆卸该阀时，钢丝挡圈变形量较大，难以拆卸，基本上属于破坏性拆除；同时活塞杆与阀体采用O型圈密封，在工作时O型圈是运动的，容易造成O型圈的磨损，且O型圈密封是挤压在阀体上的，摩擦力大，活塞杆响应慢。

(2)活塞杆与阀体之间为间隙密封，(密封位置由原来的活塞杆与阀体之间采用的O型圈动密封)密封位置改为活塞杆的底部与底座之间、阀体与底座之间，密封方式由原来的动密封改为静密封，这样避免了活塞杆与阀体之间通过O型圈的挤压变形来密封，减小了阀体与活塞杆之间的摩擦力，减小了活塞杆的阻力，提高了活塞杆的响应时间；

(3)由于底座较高，活塞杆与阀体的接触高度减少，这样就减小了活塞杆与阀体之间的接触面积，接触面积的减小也就会减小活塞杆与阀体之间的摩擦力，此处的摩擦力为活塞杆的阻力，所以减小摩擦力，提高了活塞杆的响应时间；

(4)阀体与堵头、阀体与底座均采用螺纹连接的方式，安装单向阀时，只需要将各个零件按顺序装入，然后手动拧入堵头、底座至不松动即可，最后用扭力扳手拧紧至设定的扭矩即可；单向阀可重复拆装，对零部件没有损伤。

附图说明

图1为本实用新型优选的液控单向阀活塞密封结构的结构示意图。

图中，1-阀体、2-阀芯、3-活塞杆、4-O型圈、5-底座、6-分隔板、7-第一腔体、8-第二腔体、9-贯通孔、2a-第一段、2b-第二段、10-弹簧、11-第一通孔、12-第二通孔、13-第三通孔、3a-第三段、3b-第四段、14-第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，本申请提供一种液控单向阀活塞密封结构，至少包括阀体1、阀芯2、活塞杆3、O型圈和底座5。阀体1呈中空状。阀体1中设置有分隔板6以将阀体1分隔为第一腔体7和第二腔体8。分隔板6上设置有贯通孔9，使得第一腔体7和第二腔体8能够连通。第一腔体7和第二腔体8各自的内径大致相同。贯通孔9的内径小于第一腔体7的内径。阀芯2设置于第一腔体7中，阀芯2能够沿第一腔体7的轴向移动。阀芯2具有第一段2a和第二段2b。第一段2a的外径与第一腔体7的内径大致相等。第二段2b的外径小于第一腔体7的内径。第一腔体7中设置有弹簧10。弹簧10的一端连接至第一腔体7的内壁，弹簧10的另一端连接至阀芯2。在初始状态下，弹簧10处于压缩状态，使得弹簧10能够对阀芯2施加水平向右的推力，此时，阀芯2将抵靠接触至贯通孔9以对贯通孔9进行封闭，进而使得第一腔体7和第二腔体8处于彼此不连通的状态。

优选的，第一腔体7上设置有第一通孔11。第一腔体7能够通过第一通孔11与外界连通。第二腔体8上设置有第二通孔12。第二腔体8能够通过第二通孔12与外界连通。第一通孔11与第二通孔12各自的延伸方向均与阀体1的轴向大致平行。

优选的，第二腔体8上设置有第三通孔13。第三通孔13的延伸方向与阀体1的轴向大致垂直。第三通孔13中嵌套设置有底座5，通过底座5能够对第二腔体8进行密封。分隔板6与底座5之间设置有活塞杆3。活塞杆3具有第三段3a和第四段3b。第三段3a的直径小于第二腔体8的内径，第四段3b的直径大致等于第二腔体8的内径。

优选的，底座5上设置有第四通孔14。第四通孔14在沿阀体1的轴向上贯穿底座5。第一通孔11与第四通孔14之间能够单向连通。例如，第一通孔11与第四通孔14可以通过三通管进行连通，与第四通孔14连通的管道中设置有膜片式单向阀，膜片式单向阀能够具有其两侧的压力差而开启或关闭。或者，第一通孔11与第四通孔14之间可以设置有阀门，通过阀门的关闭以手段实现第一通孔11与第四通孔14的单向连通。

优选的，底座5与阀体1之间通过螺纹连接的方式进行连接。例如，底座5的外壁上设置有外螺纹，阀体1的内壁上设置有内螺纹。

优选的，底座5上设置有O型圈4，O型圈4能够抵靠接触至活塞杆3。

本申请的工作原理为：工作介质由第二通孔12进入液控单向阀内，工作介质进入流道，当入口压力大于弹簧10的预紧力，阀芯2向左移动以将贯通孔9开启，工作介质顺着打开的贯通孔9流出第一通孔11，入口压力越大，阀芯2向左移动的距离越大，流出的工作介质越多，直到阀芯2达到机械限位点，阀芯2不再移动；当工作介质从第一通孔11流入，此时第四通孔14与第一通孔11连通，由于活塞杆3与阀芯2的受力面积不同，活塞杆3将向左移动以顶起阀芯2，工作介质从第一通孔11流向第二通孔12，实现反向流动的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液控单向阀活塞密封结构，至少包括阀体(1)、阀芯(2)和活塞杆(3)，所述阀芯(2)和所述活塞杆(3)均设置于所述阀体(1)中，其特征在于，所述阀体(1)中设置有分隔板(6)以限定出第一腔体(7)和第二腔体(8)，所述第一腔体(7)上设置有第一通孔(11)，所述第二腔体(8)上设置有第二通孔(12)和第三通孔(13)，第一通孔(11)和第二通孔(12)各自的延伸方向均大致垂直于阀体(1)的轴向，第三通孔(13)的延伸方向大致平行于阀体(1)的轴向，所述第三通孔(13)中嵌套设置有底座(5)，所述底座(5)上设置有第四通孔(14)，其中，所述底座(5)螺纹连接至第三通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，所述第一腔体(7)中设置有所述阀芯(2)，阀芯(2)具有第一段(2a)和第二段(2b)，其中，第一段(2a)的直径与第一腔体(7)的内径大致相等，第二段(2b)的直径小于第一腔体(7)的内径。

3.根据权利要求2所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，所述第一腔体(7)中设置有弹簧(10)，弹簧(10)的一端连接至第一腔体(7)的内壁，弹簧(10)的另一端连接至所述阀芯(2)。

4.根据权利要求3所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，所述活塞杆(3)设置于第二腔体(8)中，所述活塞杆(3)具有第三段(3a)和第四段(3b)，第三段(3a)的直径小于第二腔体(8)的内径，第四段(3b)的直径大致等于第二腔体(8)的内径。

5.根据权利要求4所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，所述分隔板(6)上设置有贯通孔(9)，贯通孔(9)的内径大于第三段(3a)的直径，并且小于第二段(2b)的直径。

6.根据权利要求5所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，所述底座(5)上设置有O型圈(4)，所述活塞杆(3)能够抵靠接触至所述O型圈(4)。

7.根据权利要求6所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，所述阀芯(2)和所述活塞杆(3)均能够沿阀体(1)的轴向移动。

8.根据权利要求7所述的液控单向阀活塞密封结构，其特征在于，在所述活塞杆(3)朝向所述阀芯(2)移动的情况下，所述第三段(3a)能够穿过所述贯通孔(9)，并抵靠接触至所述第二段(2b)。

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