CN217463033U - 一种固液复合阻尼隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液复合阻尼隔振器，包括：顶板(10)、内阻尼筒(20)、底板(30)、外阻尼筒(40)、钢弹簧(50)、液体阻尼(60)以及顶层固体阻尼(70)；其中，内阻尼筒(20)固定在顶板(10)的下表面上，外阻尼筒(40)固定在底板(30)的上表面上；内阻尼筒(20)套设在外阻尼筒(40)之中，液体阻尼(60)设置在内阻尼筒(20)和外阻尼筒(40)内部；钢弹簧(50)设置在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间的空间中，顶端抵靠顶板(10)的下表面，底端抵靠底板(30)的上表面；以及顶层固体阻尼(70)设置在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间的空间中的液体阻尼(60)上表面上。

Description

一种固液复合阻尼隔振器

技术领域

本实用新型涉及振动控制技术领域，更具体涉及一种固液复合阻尼隔振器。

背景技术

钢弹簧浮置板通过隔振器将浮置板托起，与基底分离起到隔振作用。浮置板隔振器分为液体阻尼和固体阻尼两种类型。

液体阻尼隔振器隔振效果好，但液体阻尼需防水，需借助其他结构实现防水功能。固体阻尼隔振器防水性能好，但隔振效果低于液体阻尼隔振器。隔振器通过弹簧与上下组件粘接固定为整体，经过长周期疲劳后粘接点可能脱开，不利于检修整体更换。

因此，需要一种新技术方法，以至少部分解决现有技术中存在缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固液复合阻尼隔振器，通过固体阻尼与液体阻尼的结合，隔振器在确保隔振效果的同时兼具防水性能，取消了原有的防水结构；另外，通过固体阻尼实现上下组件的固定，不会因为疲劳脱开。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种固液复合阻尼隔振器，其特征在于，包括：

顶板(10)、内阻尼筒(20)、底板(30)、外阻尼筒(40)、钢弹簧(50)、液体阻尼(60)以及顶层固体阻尼(70)；

其中，内阻尼筒(20)固定在顶板(10)的下表面上，外阻尼筒(40)固定在底板(30)的上表面上；

内阻尼筒(20)套设在外阻尼筒(40)之中，液体阻尼(60)设置在内阻尼筒(20)和外阻尼筒(40)内部；

钢弹簧(50)设置在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间的空间中，顶端抵靠顶板(10)的下表面，底端抵靠底板(30)的上表面；

顶层固体阻尼(70)设置在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间的空间中的液体阻尼(60)上表面上。

根据本实用新型的实施方案，所述固液复合阻尼隔振器还包括设置在外阻尼筒(40)内部底表面上的底层固体阻尼(80)。

根据本实用新型的实施方案，在顶层固体阻尼(70)之上的外阻尼筒(40) 侧壁上形成有疏水孔(41)。

根据本实用新型的实施方案，在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间空间中的液体阻尼(60)中，还包括至少一个中间固体阻尼(90)。

根据本实用新型的固液复合阻尼隔振器，充分结合了固体阻尼和液体阻尼二者的有点，能够充分利用固体阻尼的粘接特性实现隔振器的各个组件的长效连接，不会因疲劳被破坏；能够充分利用固体阻尼的防水性能，实现对液体阻尼的防护；另外，还能够发挥液体阻尼的良好阻尼特性，确保隔振效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施方案的固液复合阻尼隔振器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方案的固液复合阻尼隔振器的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施方案的固液复合阻尼隔振器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型进一步详述，所示内容用于充分阐述本实用新型的内容，而并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型的实施方案的固液复合阻尼隔振器的结构示意图。参考图1，实施方案的固液复合阻尼隔振器可以包括顶板10、内阻尼筒20、底板30、外阻尼筒40、钢弹簧50、液体阻尼60、顶层固体阻尼70以及底层固体阻尼80。

内阻尼筒20固定在顶板10的下表面上。例如内阻尼筒20固定在顶板的下表面中心，下端开口，其内径相对于外阻尼筒40较小；外阻尼筒40固定在底板30的上表面上，上端开口；由此内阻尼筒20可以套设在外阻尼筒40之中。

钢弹簧50设置在内阻尼筒20与外阻尼筒40之间的空间中，顶端抵靠顶板 10的下表面，底端抵靠底板30的上表面。在现有技术中，一般通过粘合剂将钢弹簧50粘附在顶板10和底板30上，由此将隔振器各个部件连接成为一个整体。但是，由粘结剂形成的粘结点在实际使用过程中常常因疲劳而被破坏，不利于检修整体更换。因此，本实用新型中采用采用了固体阻尼材料，利用固体阻尼材料本身的粘性，来实现连接，具体见下文。

如图所示，液体阻尼60设置在内阻尼筒20和外阻尼筒40内部。更具体地，液体阻尼容纳在的内阻尼筒20和外阻尼筒40的一部分体积中。在内阻尼筒20 与外阻尼筒40之间的空间中，在液体阻尼的上方形成有顶层固体阻尼70。另外，还可以在液体阻尼的下方，也即，外阻尼筒40内部底表面上形成底层固体阻尼 80。这些固体和液体阻尼包裹着钢弹簧50，由于固定阻尼本身具有粘性，由此将内阻尼筒20、底板30、外阻尼筒40以及钢弹簧50粘结在一起，并且形成粘结面，消除了现有技术中存在的不足。另外，顶层固体阻尼本身具有防水功能，因此，可以对液体阻尼起到保护作用。液体阻尼和固体阻尼材料本身为本领域所熟知，例如可以为长链基高分子聚合物。

另外，可以在顶层固体阻尼70之上的外阻尼筒40侧壁上形成有疏水孔41，可以将外阻尼筒中的积水的排出。

图2为本实用新型另一实施方案的固液复合阻尼隔振器的结构示意图。该实施方案中没有形成底层固体阻尼。

图3为本实用新型又一实施方案的固液复合阻尼隔振器的结构示意图。与上述方案相比，在该实施方案中还形成有至少一个中间固体阻尼90，中间固体阻尼90位于内阻尼筒20与外阻尼筒40之间空间中的液体阻尼60中，这样能够实现更稳定的连接和阻尼效果。

上述对实施例子的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例进行各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种固液复合阻尼隔振器，其特征在于，包括：

顶板(10)、内阻尼筒(20)、底板(30)、外阻尼筒(40)、钢弹簧(50)、液体阻尼(60)以及顶层固体阻尼(70)；

其中，内阻尼筒(20)固定在顶板(10)的下表面上，外阻尼筒(40)固定在底板(30)的上表面上；

内阻尼筒(20)套设在外阻尼筒(40)之中，液体阻尼(60)设置在内阻尼筒(20)和外阻尼筒(40)内部；

钢弹簧(50)设置在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间的空间中，顶端抵靠顶板(10)的下表面，底端抵靠底板(30)的上表面；以及

顶层固体阻尼(70)设置在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间的空间中的液体阻尼(60)上表面上。

2.如权利要求1所述的一种固液复合阻尼隔振器，其特征在于：还包括设置在外阻尼筒(40)内部底表面上的底层固体阻尼(80)。

3.如权利要求1所述的一种固液复合阻尼隔振器，其特征在于：在顶层固体阻尼(70)之上的外阻尼筒(40)侧壁上形成有疏水孔(41)。

4.如权利要求1所述的一种固液复合阻尼隔振器，其特征在于：在内阻尼筒(20)与外阻尼筒(40)之间空间中的液体阻尼(60)中，还包括至少一个中间固体阻尼(90)。

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