CN217462577U - 一种长寿命立式管道泵 - Google Patents

Abstract

一种长寿命立式管道泵，包括泵体、设于泵体正上方的电机以及设于电机与泵体之间的支撑外壳，泵体左侧设有进水接头，泵体右侧设有出水接头，泵体下方设有底座，泵体上部内设有增压腔，电机的电机轴下端向下穿入至增压腔内并设有叶轮，所述支撑外壳上端外设有一上法兰；所述支撑外壳下端设有一下法兰；所述支撑外壳与上法兰、下法兰一体成型。本实用新型的长寿命立式管道泵不仅能够有效避免布条、水草等杂质对叶轮进行缠绕导致叶轮卡死的情况，且能够保证电机的电机轴与叶轮之间的同轴度，还能够避免底座损坏需要更换整个泵体的情况，有效延长立式管道泵的使用寿命。

Description

一种长寿命立式管道泵

技术领域

本实用新型涉及一种立式管道泵，特别是一种长寿命立式管道泵。

背景技术

立式管道泵又名增压泵，是泵的一种，立式管道泵的进水接头与出水接头的口径一致，且类似一段管道，可安装至管道的任何位置，当立式管道泵运行时，电机的电机轴带动增压腔内的叶轮旋转，从而驱使充满于增压腔内的水流，形成吸力，从而通过进水接头将外界水流抽入至增压腔内，然后再通过出水接头输出，以供使用。

传统立式管道泵由于自身结构问题导致自身使用寿命较短，具体有三处问题。

第一个问题，立式管道泵在输送水流时，输送的水流不一定是干净的水流，往往一些水流中含有一些杂质，水流中的杂质往往会随着水流流动至增压腔内并与叶轮发生接触，尤其一些布条、水草等杂质，一旦与叶轮发生接触，便会缠绕在叶轮以及电机轴上，最终导致叶轮卡死，立式管道泵损坏。

第二个问题，传统的立式管道泵的泵体与电机壳体之间设有支撑外壳，而支撑外壳的两端则设有法兰，从而实现支撑外壳上端与电机壳体之间的固定、支撑外壳下端与泵体之间的固定，而法兰一般采用焊接或者螺纹连接的方式于支撑外壳上，焊接方式则难以保证法兰固定后依旧与支撑外壳保持同轴的状态，一旦法兰的安装位置的精度无法得到保证，电机壳体与泵体之间也会出现偏心的情况，从而导致电机的电机轴与位于泵体的增压强内的叶轮无法保持同轴的状态，不仅易产生噪音，且会影响叶轮对水流的输送效果，更会影响立式管道泵的使用寿命。

第三个问题，立式管道泵的底座则是用于固定立式管道泵的部件，底座在固定过程中，底座下表面则会与固定位上表面不断摩擦，最终导致底座磨损，而底座下表面若是磨损严重，则会导致固定后的立式管道泵出现倾斜的问题，影响立式管道泵的使用性能，因此底座磨损严重后则需要进行更换，而传统立式管道泵的底座与泵体一体成型，若是底座磨损或损坏导致无法再使用，只能更换整个立式管道泵的泵体。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种长寿命立式管道泵，它不仅能够有效避免布条、水草等杂质对叶轮进行缠绕导致叶轮卡死的情况，且能够保证电机的电机轴与叶轮之间的同轴度，还能够避免底座损坏需要更换整个泵体的情况，有效延长立式管道泵的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种长寿命立式管道泵，包括泵体、设于泵体正上方的电机以及设于电机与泵体之间的支撑外壳，泵体左侧设有进水接头，泵体右侧设有出水接头，泵体下方设有底座，泵体上部内设有增压腔，电机的电机轴下端向下穿入至增压腔内并设有叶轮，其特征在于：所述支撑外壳上端外设有一上法兰；所述支撑外壳下端设有一下法兰；所述支撑外壳与上法兰、下法兰一体成型；所述上法兰与电机之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝相固定；所述下法兰与泵体之间通过若干与上固定螺丝位置相对应的下固定螺丝相固定；所述支撑外壳中部外壁设有若干与上固定螺丝、下固定螺丝的位置相对应的连接头；所述连接头通过一调节装置连接有一导向板；所述导向板上设有与上固定螺丝同轴的第一导向孔、与下固定螺丝同轴的第二导向孔；所述第一导向孔内设有与其相匹配的第一限位装置；所述第一限位装置上端抵压在上固定螺丝的头部下表面，第一限位装置下端抵压在下法兰上表面上；所述第二导向孔内设有与其相匹配的第二限位装置；所述第二限位装置下端抵压在下固定螺丝的头部上表面上，第二限位装置上端抵压在上法兰下表面上；所述进水接头左端端口设有与其相匹配的过滤装置；所述底座与泵体之间通过分体装置相固定。

所述上法兰上设有若干与上固定螺丝位置相对应的上安装孔；所述电机下端面设有若干与上安装孔同轴的上螺孔；所述上固定螺丝向上穿过上安装孔并螺接于上螺孔内，上固定螺丝的头部与上法兰下表面相贴合；所述下法兰上设有若干与下固定螺丝位置相对应的下安装孔；所述泵体上表面设有若干与下安装孔同轴的下螺孔；所述下固定螺丝向下穿过下安装孔并螺接于下螺孔内，下固定螺丝的头部与下法兰上表面相贴合；所述下固定螺丝与上固定螺丝不同轴。

所述第一限位装置包括与第一导向孔相匹配的第一上支撑柱；所述第一上支撑柱上端向上穿出至第一导向孔外并设有与上固定螺丝的头部下表面相贴合的上顶板；所述第一上支撑柱下端面中心设有第一螺孔；所述第一螺孔内螺接有第一下支撑柱；所述第一下支撑柱下端向下穿出至第一螺孔外并抵压在下法兰上表面上；所述第一下支撑柱上端面与第一螺孔孔底之间具有第一调节间距。

所述第二限位装置包括与第二导向孔相匹配的第二下支撑柱；所述第二下支撑柱下端向下穿出至第二导向孔外并设有与下固定螺丝的头部上表面相贴合的下压板；所述第二下支撑柱上端面中心设有第二螺孔；所述第二螺孔内螺接有第二上支撑柱；所述第二上支撑柱上端向上穿出至第二螺孔外并抵压在上法兰下表面上；所述第二上支撑柱下端面与第二螺孔孔底之间具有第二调节间距。

所述调节装置包括设于连接头外端端面的伸缩孔；所述导向板与连接头相对的一端端面设有与伸缩孔相匹配的伸缩臂；所述伸缩臂上设有一调节孔；所述连接头上表面设有与伸缩孔相贯通的上穿孔，上穿孔与调节孔同轴；所述连接头下表面设有与伸缩孔相贯通的下穿孔，下穿孔与上穿孔同轴；一调节螺丝向下依次穿过上穿孔、调节孔、下穿孔并螺接有一固定螺母，固定螺母与连接头下表面相贴合，调节螺丝的头部与连接头上表面相贴合。

所述过滤装置包括螺接于进水接头左端端口内的过滤板；所述过滤板左侧侧壁设有若干与进水接头内部空间相贯通的过滤孔；所述过滤板中心设有一旋转孔；所述旋转孔内设有与其相匹配的旋转杆；所述旋转杆右端向右穿出至旋转孔外并设有一位于进水接头内的旋转板；所述旋转板左侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的推动槽，推动槽向着逆时针方向或者向着顺时针方向弯曲成弧状；所述旋转杆右部设有与过滤板右侧侧壁相贴合的限位板；所述旋转杆左端向右穿出至旋转孔外并设有一旋转头；所述旋转头外周面设有若干呈圆周均匀分布的切割叶片。

所述旋转头中心设有与旋转杆相匹配的固定孔；所述旋转杆左端面中心设有一螺接部；所述螺接部外螺接有一紧固螺母，紧固螺母右端面与旋转头左侧侧壁相贴合；所述旋转头外径大于旋转孔直径；所述旋转杆左端外壁设有若干呈圆周均匀分布的卡槽，卡槽左端槽口位于旋转杆左端面上；所述固定孔内壁设有若干与卡槽相匹配的卡板。

所述分体装置包括若干呈圆周均匀设于泵体下表面的第三螺孔；所述底座上表面设有若干与第三螺孔同轴的安装孔；所述底座下表面设有若干与安装孔同轴的密封孔，密封孔直径大于安装孔直径；第三螺丝向上依次穿过密封孔、安装孔并螺接于第三螺孔内，第三螺丝的头部与密封孔孔底相贴合；所述密封孔下端孔口设有与其相匹配的密封堵头；所述密封堵头下端外边沿向外延伸出与底座下表面相贴合的密封垫；所述密封垫与密封堵头一体成型，密封垫与密封堵头皆为橡胶材质；所述底座上表面与泵体下表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的长寿命立式管道泵的上法兰、下法兰皆与支撑外壳一体成型，从而能够始终保证上法兰、下法兰与支撑外壳直接的同轴度，保证上法兰通过上固定螺丝与电机固定时的位置的精准度，保证下法兰通过下固定螺丝与泵体固定时的位置的精准度，而上固定螺丝在固定后能够利用第一限位装置对自身进行限位，下固定螺丝在固定后能够利用第二限位装置对自身进行限位，从而最大程度上保证电机通过支撑外壳与泵体连接固定后的稳固性，有效避免受震动力影响出现移位的情况，保证电机的电机轴始终与位于泵体的增压腔内的叶轮之间的同轴度，避免电机的电机轴与叶轮不同轴导致产生噪音以及影响立式管道泵寿命的情况。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的长寿命立式管道泵可通过第三螺丝实现泵体与底座之间的分离，从而能够单独对底座进行更换，在底座磨损严重后，只需更换底座即可，有效节约更换成本，而密封垫与密封堵头能够对第三螺丝进行有效保护，避免第三螺丝被外界的水侵蚀锈化导致卡死在第三螺孔内从而致使无法完成泵体与底座之间的分离的情况。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的长寿命立式管道泵可通过过滤板上的过滤孔将杂质直接截留在进水接头外，使杂质无法与叶轮发生接触，从而有效避免布条、水草等杂质缠绕叶轮导致叶轮卡死影响立式管道泵使用寿命的情况，且当水流通过过滤孔流入至进水接头内后，水流则会冲入至位于旋转板左侧侧壁上的推动槽内，而推动槽呈圆周均匀分布，且推动槽向着逆时针方向或者顺时针方向弯曲成弧状，因此水流易通过推动槽对旋转板进行推动，使旋转板发生旋转，当旋转板旋转时，旋转板则会通过旋转杆带动旋转头旋转，从而带动切割叶片旋转，切割叶片旋转时则会产生切割力，将布条、水草等杂质切割成碎末，避免布条、水草等杂质过大易导致过滤孔堵塞的情况。

附图说明

图1是本实用新型长寿命立式管道泵的剖面图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是本实用新型长寿命立式管道泵的局部的剖面图；

图4是本实用新型长寿命立式管道泵的结构示意图；

图5是图4的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种长寿命立式管道泵，包括泵体1、设于泵体1正上方的电机2以及设于电机2与泵体1之间的支撑外壳3，泵体1左侧设有进水接头4，泵体1右侧设有出水接头5，泵体1下方设有底座6，泵体1上部内设有增压腔7，电机2的电机轴下端向下穿入至增压腔7内并设有叶轮8，所述支撑外壳3上端外设有一上法兰9；所述支撑外壳3下端设有一下法兰10；所述支撑外壳3与上法兰9、下法兰10一体成型；所述上法兰9与电机2之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝11相固定；所述下法兰10与泵体1之间通过若干与上固定螺丝11位置相对应的下固定螺丝12相固定；所述支撑外壳3中部外壁设有若干与上固定螺丝11、下固定螺丝12的位置相对应的连接头13；所述连接头13通过一调节装置连接有一导向板14；所述导向板14上设有与上固定螺丝11同轴的第一导向孔15、与下固定螺丝12同轴的第二导向孔16；所述第一导向孔15内设有与其相匹配的第一限位装置；所述第一限位装置上端抵压在上固定螺丝11的头部下表面，第一限位装置下端抵压在下法兰10上表面上；所述第二导向孔16内设有与其相匹配的第二限位装置；所述第二限位装置下端抵压在下固定螺丝12的头部上表面上，第二限位装置上端抵压在上法兰9下表面上；所述进水接头4左端端口设有与其相匹配的过滤装置；所述底座6与泵体1之间通过分体装置相固定。

所述上法兰9上设有若干与上固定螺丝11位置相对应的上安装孔17；所述电机2下端面设有若干与上安装孔17同轴的上螺孔18；所述上固定螺丝11向上穿过上安装孔17并螺接于上螺孔18内，上固定螺丝11的头部与上法兰9下表面相贴合；所述下法兰10上设有若干与下固定螺丝12位置相对应的下安装孔19；所述泵体1上表面设有若干与下安装孔19同轴的下螺孔20；所述下固定螺丝12向下穿过下安装孔19并螺接于下螺孔20内，下固定螺丝12的头部与下法兰10上表面相贴合；所述下固定螺丝12与上固定螺丝11不同轴。

所述第一限位装置包括与第一导向孔15相匹配的第一上支撑柱21；所述第一上支撑柱21上端向上穿出至第一导向孔15外并设有与上固定螺丝11的头部下表面相贴合的上顶板22；所述第一上支撑柱21下端面中心设有第一螺孔23；所述第一螺孔23内螺接有第一下支撑柱24；所述第一下支撑柱24下端向下穿出至第一螺孔23外并抵压在下法兰10上表面上；所述第一下支撑柱24上端面与第一螺孔23孔底之间具有第一调节间距25。

所述第二限位装置包括与第二导向孔16相匹配的第二下支撑柱26；所述第二下支撑柱26下端向下穿出至第二导向孔16外并设有与下固定螺丝12的头部上表面相贴合的下压板27；所述第二下支撑柱26上端面中心设有第二螺孔28；所述第二螺孔28内螺接有第二上支撑柱29；所述第二上支撑柱29上端向上穿出至第二螺孔28外并抵压在上法兰9下表面上；所述第二上支撑柱29下端面与第二螺孔28孔底之间具有第二调节间距30。

所述调节装置包括设于连接头13外端端面的伸缩孔31；所述导向板14与连接头13相对的一端端面设有与伸缩孔31相匹配的伸缩臂32；所述伸缩臂32上设有一调节孔33；所述连接头13上表面设有与伸缩孔31相贯通的上穿孔34，上穿孔34与调节孔33同轴；所述连接头13下表面设有与伸缩孔31相贯通的下穿孔35，下穿孔35与上穿孔34同轴；一调节螺丝36向下依次穿过上穿孔34、调节孔33、下穿孔35并螺接有一固定螺母37，固定螺母37与连接头13下表面相贴合，调节螺丝36的头部与连接头13上表面相贴合。

所述过滤装置包括螺接于进水接头4左端端口内的过滤板38；所述过滤板38左侧侧壁设有若干与进水接头4内部空间相贯通的过滤孔39；所述过滤板38中心设有一旋转孔40；所述旋转孔40内设有与其相匹配的旋转杆41；所述旋转杆41右端向右穿出至旋转孔40外并设有一位于进水接头4内的旋转板42；所述旋转板42左侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的推动槽43，推动槽43向着逆时针方向或者向着顺时针方向弯曲成弧状；所述旋转杆41右部设有与过滤板38右侧侧壁相贴合的限位板44；所述旋转杆41左端向右穿出至旋转孔40外并设有一旋转头45；所述旋转头45外周面设有若干呈圆周均匀分布的切割叶片46。

所述旋转头45中心设有与旋转杆相匹配的固定孔47；所述旋转杆41左端面中心设有一螺接部48；所述螺接部48外螺接有一紧固螺母49，紧固螺母49右端面与旋转头45左侧侧壁相贴合；所述旋转头45外径大于旋转孔40直径；所述旋转杆41左端外壁设有若干呈圆周均匀分布的卡槽50，卡槽50左端槽口位于旋转杆41左端面上；所述固定孔47内壁设有若干与卡槽50相匹配的卡板51。

所述分体装置包括若干呈圆周均匀设于泵体1下表面的第三螺孔52；所述底座6上表面设有若干与第三螺孔52同轴的安装孔53；所述底座6下表面设有若干与安装孔53同轴的密封孔54，密封孔54直径大于安装孔53直径；第三螺丝55向上依次穿过密封孔54、安装孔53并螺接于第三螺孔52内，第三螺丝55的头部与密封孔54孔底相贴合；所述密封孔54下端孔口设有与其相匹配的密封堵头56；所述密封堵头56下端外边沿向外延伸出与底座6下表面相贴合的密封垫57；所述密封垫57与密封堵头56一体成型，密封垫57与密封堵头56皆为橡胶材质；所述底座6上表面与泵体1下表面相贴合。

本实用新型的使用方法如下：

由于上法兰9、下法兰10皆与支撑外壳3一体成型，因此能够始终保证上法兰9、下法兰10与支撑外壳3之间的同轴度，保证上法兰9、下法兰10安装位置的精准度，当上法兰9通过上固定螺丝11与电机2固定、下法兰10通过下固定螺丝12与泵体1固定后，能够有效保证电机2与泵体1之间的同轴度，而上固定螺丝11更能够通过第一限位装置对自身进行限位，避免上固定螺丝11在震动力的作用下出现向下松动的情况，下固定螺丝12则能够通过第二限位装置对自身进行限位，避免下固定螺丝12在震动力的作用下出现向上松动的情况，进一步保证上法兰9与电机2固定时、下法兰10与泵体1固定时的稳固性，避免由于上固定螺丝11松动导致电机2移位从而致使自身偏心的情况，避免由于下固定螺丝12松动导致泵体1移位从而致使自身偏心的情况。

当上固定螺丝11通过第一限位装置对自身进行限位时，由于第一上支撑柱21上端的上顶板22抵压在上固定螺丝11的头部下表面，第一下支撑柱24下端抵压在下法兰10上表面上，因此当上固定螺丝11在震动力的影响下向下松动时，上顶板22则会对上固定螺丝11的下移动作进行有效限制，从而避免上固定螺丝11下移松动。

当下固定螺丝12通过第二限位装置对自身进行限位时，由于第二下支撑柱26下端的下压板27抵压在下固定螺丝12的头部上表面，第二上支撑柱29上端抵压在上法兰9下表面上，因此当下固定螺丝12在震动力的影响下向下松动时，下压板27则会对下固定螺丝12的上移动作进行有效限制，从而避免下固定螺丝12上移松动。

由此可知，本实用新型的上法兰9、下法兰10皆与支撑外壳3一体成型，从而能够始终保证上法兰9、下法兰10与支撑外壳3直接的同轴度，保证上法兰9通过上固定螺丝11与电机2固定时的位置的精准度，保证下法兰10通过下固定螺丝12与泵体1固定时的位置的精准度，而上固定螺丝11在固定后能够利用第一限位装置对自身进行限位，下固定螺丝12在固定后能够利用第二限位装置对自身进行限位，从而最大程度上保证电机通过支撑外壳与泵体连接固定后的稳固性，有效避免受震动力影响出现移位的情况，保证电机2的电机轴始终与位于泵体1的增压腔内的叶轮之间的同轴度，避免电机2的电机轴与叶轮不同轴导致产生噪音以及影响立式管道泵寿命的情况。

由于泵体1与底座6之间通过第三螺丝55进行固定，因此若是底座6下表面磨损严重需要更换时，只需将第三螺丝55从第三螺孔52内旋出，便能够实现底座6与泵体1之间的分离，从而可单独对磨损的底座6进行更换，更换好后，只需再将第三螺丝55旋紧于第三螺孔52内，便能完成底座6与泵体1之间的固定。

由于密封垫57位于底座6下表面下方，因此当底座6安装固定于固定位上时，密封垫57下表面替代底座6下表面与固定位上表面接触，从而有效避免底座6下表面不断与固定位上表面接触摩擦导致磨损的情况，且密封垫57为橡胶材质，具有耐磨性，从而最大程度上保证底座6的使用寿命。

利用第三螺丝55对泵体1与底座6进行固定，虽然能够实现底座6与泵体1之间的分离，但若是有水进入至第三螺孔52内，则会导致第三螺丝55锈死在第三螺孔52内从而致使第三螺丝55无法旋出的情况，而底座6上表面与泵体1下表面相贴合，外界的水只能通过密封孔54向着螺丝侵蚀，而密封垫57与密封堵头56的存在便能够有效将第三螺丝55与外界的水隔离，起到保护第三螺丝55的效果，首先当底座6安装于固定位上时，底座6则会向下挤压密封垫57，此时密封垫57则会进一步与底座下表面相贴合，从而进一步提高密封孔54下端孔口的密封性，即使外界的水突破了密封垫57的密封，直接设于密封孔54下端孔口内的密封堵头56则会形成另一道密封，阻止水进入至密封孔54内。

由此可知，本实用新型可通过第三螺丝55实现泵体1与底座6之间的分离，从而能够单独对底座6进行更换，在底座6磨损严重后，只需更换底座6即可，有效节约更换成本，而密封垫57与密封堵头56能够对第三螺丝55进行有效保护，避免第三螺丝55被外界的水侵蚀锈化导致卡死在第三螺孔52内从而致使无法完成泵体1与底座6之间的分离的情况。

当水流流入进水接头4时，必然会经过过滤板38上的过滤孔39，此时过滤孔39则会对水流进行有效过滤，将杂质直接截留在进水接头4外，使杂质无法与叶轮8发生接触，从而有效避免布条、水草等杂质缠绕叶轮8导致叶轮8卡死影响立式管道泵使用寿命的情况，且当水流通过过滤孔39流入至进水接头4内后，水流则会冲入至位于旋转板42左侧侧壁上的推动槽43内，而推动槽43呈圆周均匀分布，且推动槽43向着逆时针方向或者顺时针方向弯曲成弧状，因此水流易通过推动槽43对旋转板42进行推动，使旋转板42发生旋转，当旋转板42旋转时，旋转板42则会通过旋转杆41带动旋转头45旋转，从而带动切割叶片46旋转，切割叶片46旋转时则会产生切割力，将布条、水草等杂质切割成碎末，避免布条、水草等杂质过大易导致过滤孔39堵塞的情况。

Claims (8)

1.一种长寿命立式管道泵，包括泵体、设于泵体正上方的电机以及设于电机与泵体之间的支撑外壳，泵体左侧设有进水接头，泵体右侧设有出水接头，泵体下方设有底座，泵体上部内设有增压腔，电机的电机轴下端向下穿入至增压腔内并设有叶轮，其特征在于：所述支撑外壳上端外设有一上法兰；所述支撑外壳下端设有一下法兰；所述支撑外壳与上法兰、下法兰一体成型；所述上法兰与电机之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝相固定；所述下法兰与泵体之间通过若干与上固定螺丝位置相对应的下固定螺丝相固定；所述支撑外壳中部外壁设有若干与上固定螺丝、下固定螺丝的位置相对应的连接头；所述连接头通过一调节装置连接有一导向板；所述导向板上设有与上固定螺丝同轴的第一导向孔、与下固定螺丝同轴的第二导向孔；所述第一导向孔内设有与其相匹配的第一限位装置；所述第一限位装置上端抵压在上固定螺丝的头部下表面，第一限位装置下端抵压在下法兰上表面上；所述第二导向孔内设有与其相匹配的第二限位装置；所述第二限位装置下端抵压在下固定螺丝的头部上表面上，第二限位装置上端抵压在上法兰下表面上；所述进水接头左端端口设有与其相匹配的过滤装置；所述底座与泵体之间通过分体装置相固定。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述上法兰上设有若干与上固定螺丝位置相对应的上安装孔；所述电机下端面设有若干与上安装孔同轴的上螺孔；所述上固定螺丝向上穿过上安装孔并螺接于上螺孔内，上固定螺丝的头部与上法兰下表面相贴合；所述下法兰上设有若干与下固定螺丝位置相对应的下安装孔；所述泵体上表面设有若干与下安装孔同轴的下螺孔；所述下固定螺丝向下穿过下安装孔并螺接于下螺孔内，下固定螺丝的头部与下法兰上表面相贴合；所述下固定螺丝与上固定螺丝不同轴。

3.根据权利要求2所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述第一限位装置包括与第一导向孔相匹配的第一上支撑柱；所述第一上支撑柱上端向上穿出至第一导向孔外并设有与上固定螺丝的头部下表面相贴合的上顶板；所述第一上支撑柱下端面中心设有第一螺孔；所述第一螺孔内螺接有第一下支撑柱；所述第一下支撑柱下端向下穿出至第一螺孔外并抵压在下法兰上表面上；所述第一下支撑柱上端面与第一螺孔孔底之间具有第一调节间距。

4.根据权利要求2所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述第二限位装置包括与第二导向孔相匹配的第二下支撑柱；所述第二下支撑柱下端向下穿出至第二导向孔外并设有与下固定螺丝的头部上表面相贴合的下压板；所述第二下支撑柱上端面中心设有第二螺孔；所述第二螺孔内螺接有第二上支撑柱；所述第二上支撑柱上端向上穿出至第二螺孔外并抵压在上法兰下表面上；所述第二上支撑柱下端面与第二螺孔孔底之间具有第二调节间距。

5.根据权利要求1所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述调节装置包括设于连接头外端端面的伸缩孔；所述导向板与连接头相对的一端端面设有与伸缩孔相匹配的伸缩臂；所述伸缩臂上设有一调节孔；所述连接头上表面设有与伸缩孔相贯通的上穿孔，上穿孔与调节孔同轴；所述连接头下表面设有与伸缩孔相贯通的下穿孔，下穿孔与上穿孔同轴；一调节螺丝向下依次穿过上穿孔、调节孔、下穿孔并螺接有一固定螺母，固定螺母与连接头下表面相贴合，调节螺丝的头部与连接头上表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述过滤装置包括螺接于进水接头左端端口内的过滤板；所述过滤板左侧侧壁设有若干与进水接头内部空间相贯通的过滤孔；所述过滤板中心设有一旋转孔；所述旋转孔内设有与其相匹配的旋转杆；所述旋转杆右端向右穿出至旋转孔外并设有一位于进水接头内的旋转板；所述旋转板左侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的推动槽，推动槽向着逆时针方向或者向着顺时针方向弯曲成弧状；所述旋转杆右部设有与过滤板右侧侧壁相贴合的限位板；所述旋转杆左端向右穿出至旋转孔外并设有一旋转头；所述旋转头外周面设有若干呈圆周均匀分布的切割叶片。

7.根据权利要求6所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述旋转头中心设有与旋转杆相匹配的固定孔；所述旋转杆左端面中心设有一螺接部；所述螺接部外螺接有一紧固螺母，紧固螺母右端面与旋转头左侧侧壁相贴合；所述旋转头外径大于旋转孔直径；所述旋转杆左端外壁设有若干呈圆周均匀分布的卡槽，卡槽左端槽口位于旋转杆左端面上；所述固定孔内壁设有若干与卡槽相匹配的卡板。

8.根据权利要求1所述的一种长寿命立式管道泵，其特征在于：所述分体装置包括若干呈圆周均匀设于泵体下表面的第三螺孔；所述底座上表面设有若干与第三螺孔同轴的安装孔；所述底座下表面设有若干与安装孔同轴的密封孔，密封孔直径大于安装孔直径；第三螺丝向上依次穿过密封孔、安装孔并螺接于第三螺孔内，第三螺丝的头部与密封孔孔底相贴合；所述密封孔下端孔口设有与其相匹配的密封堵头；所述密封堵头下端外边沿向外延伸出与底座下表面相贴合的密封垫；所述密封垫与密封堵头一体成型，密封垫与密封堵头皆为橡胶材质；所述底座上表面与泵体下表面相贴合。

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