CN217461430U - 一种建筑模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑模板组件，包括基准模板和沿周向对位套设于所述基准模板外周部的铝制框架，所述基准模板的一侧贴合设置有延展模板，所述延展模板的外壁与所述基准模板的外壁共面，所述铝制框架靠近所述延展模板一侧的外壁上设置有连接组件，所述铝制框架与所述延展模板之间通过所述连接组件拆装连接，所述基准模板和所述延展模板均为塑料件。该建筑模板组件的结构强度较高，安装使用简便高效，且其组件通用性较好，具有较强的工况适应能力。

Description

一种建筑模板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工配套器材技术领域，特别涉及一种建筑模板组件。

背景技术

传统地下室建筑施工时，由于墙柱等竖向结构构件尺寸变化大，普遍采用胶合木模板施工，胶合木模板具有自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便等优点，但其组件材料易损耗，周转重复利用次数通常为6次以内，使用成本较高，经济性较差。

另一方面，目前超高层项目在标准层较多的情况下，普遍采用组合铝合金模板，铝合金模板的结构强度高，拼装方便且通用性强，但遇到避难层或局部构件尺寸变化的部位则无法处理，需要工厂重新加工，造成施工不便，影响工期。

因此，如何使得建筑模板组件兼具较高的结构强度和较好的组件通用性，使其安装使用更加简便高效，工况适应能力相应提高是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑模板组件，该建筑模板组件的结构强度较高，安装使用简便高效，且其组件通用性较好，具有较强的工况适应能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑模板组件，包括基准模板和沿周向对位套设于所述基准模板外周部的铝制框架，所述基准模板的一侧贴合设置有延展模板，所述延展模板的外壁与所述基准模板的外壁共面，所述铝制框架靠近所述延展模板一侧的外壁上设置有连接组件，所述铝制框架与所述延展模板之间通过所述连接组件拆装连接，所述基准模板和所述延展模板均为塑料件。

优选地，所述连接组件包括布置于所述铝制框架侧部并与所述延展模板拆装连接的基体，所述基体上设置有定位锁紧件，所述铝制框架上设置有与所述定位锁紧件拆装适配的锁销。

优选地，所述锁销包括弧形弯折段、设置于所述弧形弯折段一端的短销段以及设置于所述弧形弯折段另一端的长销段，所述短销段与所述长销段平行布置且延伸方向一致；

所述短销段自内而外贯穿所述铝制框架的侧壁并插装连接于所述基体上，所述定位锁紧件为与所述长销段对位套装适配的套筒，所述长销段的自由端对位贯穿并伸出于所述套筒，所述长销段的自由端具有沿其径向贯穿设置的锁孔，所述锁孔内对位插装有限位销，且所述限位销与所述锁孔拆装适配。

优选地，所述基体包括木质方梁以及贴合设置于所述木质方梁外部的角铁，所述定位锁紧件焊接固定于所述角铁上远离所述延展模板并与所述延展模板平行的外壁上。

优选地，所述铝制框架的任意相邻的两个侧内壁相接的顶角处对位设置有顶角加强筋。

优选地，所述顶角加强筋为铁质弧形加强筋，且该铁质弧形加强筋的轴线垂直于所述基准模板的外壁。

优选地，所述铝制框架的中部设置有铝制横撑梁。

优选地，所述铝制框架上具有若干工艺减重孔。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的建筑模板组件，其操作使用过程中，铝制框架与基准模板协同配合，能够显著提高所述建筑模板组件的整体结构强度，避免后续安装及使用过程中发生模板结构变形或破损等现象，在此基础上，通过连接组件将延展模板与铝制框架可靠连接，有效提高了所述建筑模板组件的有效作业面积，实际操作时，可以依据实际工况需求将延展模板裁剪或切割为所需的尺寸和形状，从而大幅提高所述建筑模板组件的工况适应能力和组件通用性，使其实际安装和操作使用更加简便高效，同时，塑料材质的基准模板和延展模板以及铝制框架更加经久耐用，使所述建筑模板组件能够使用频繁的循环作业和安装使用，大幅降低了组件更换频率，使得所述建筑模板组件的使用成本得以相应降低。

在本实用新型的另一优选方案中，所述连接组件包括布置于所述铝制框架侧部并与所述延展模板拆装连接的基体，所述基体上设置有定位锁紧件，所述铝制框架上设置有与所述定位锁紧件拆装适配的锁销。基体能够为延展模板和铝制框架之间的连接结构提供一定的结构支撑，保证二者间的连接强度，在此基础上，通过定位锁紧件与锁销间的拆装适配，能够实现延展模板的快速拆装，以便根据实际工况灵活选择和调整延展模块的类型，从而进一步提高所述建筑模板组件的组件通用性和工况适应能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的建筑模板组件的结构示意图。

其中：

11-基准模板；

12-铝制框架；

121-顶角加强筋；

122-铝制横撑梁；

123-工艺减重孔；

13-延展模板；

141-木质方梁；

142-角铁；

143-定位锁紧件；

15-锁销；

151-弧形弯折段；

152-长销段；

153-限位销。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种建筑模板组件，该建筑模板组件的结构强度较高，安装使用简便高效，且其组件通用性较好，具有较强的工况适应能力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的建筑模板组件的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的建筑模板组件，包括基准模板11和沿周向对位套设于所述基准模板11外周部的铝制框架12，所述基准模板11的一侧贴合设置有延展模板13，所述延展模板13的外壁与所述基准模板11的外壁共面，所述铝制框架12靠近所述延展模板13一侧的外壁上设置有连接组件，所述铝制框架12与所述延展模板13之间通过所述连接组件拆装连接，所述基准模板11和所述延展模板13均为塑料件。

操作使用过程中，铝制框架12与基准模板11协同配合，能够显著提高所述建筑模板组件的整体结构强度，避免后续安装及使用过程中发生模板结构变形或破损等现象，在此基础上，通过连接组件将延展模板13与铝制框架12可靠连接，有效提高了所述建筑模板组件的有效作业面积，实际操作时，可以依据实际工况需求将延展模板13裁剪或切割为所需的尺寸和形状，从而大幅提高所述建筑模板组件的工况适应能力和组件通用性，使其实际安装和操作使用更加简便高效，同时，塑料材质的基准模板11和延展模板13以及铝制框架12更加经久耐用，使所述建筑模板组件能够使用频繁的循环作业和安装使用，大幅降低了组件更换频率，使得所述建筑模板组件的使用成本得以相应降低。

进一步地，连接组件包括布置于铝制框架12侧部并与延展模板13拆装连接的基体，基体上设置有定位锁紧件143，铝制框架12上设置有与定位锁紧件143拆装适配的锁销15。基体能够为延展模板13和铝制框架12之间的连接结构提供一定的结构支撑，保证二者间的连接强度，在此基础上，通过定位锁紧件143与锁销15间的拆装适配，能够实现延展模板13的快速拆装，以便根据实际工况灵活选择和调整延展模块的类型，从而进一步提高建筑模板组件的组件通用性和工况适应能力。

需要说明的是，实际应用中，基体与延展模板13间可以通过自攻钉实现可靠连接，也可以采用其他能够保证装配强度及拆装操作便利性的连接结构，原则上，只要是能够满足所述建筑模板组件的实际应用需要均可。

此外应当明确的是，考虑到常规工况需求，基准模板11和延展模板13一般为方形板，以适配绝大部分作业环境下的安装和使用需求，铝制框架12也相应为方形框架。当然，实际应用中，工作人员还可以依据具体工况需求灵活选择和调整各模板及铝制框架12的具体结构和形状，原则上，只要是能够满足所述建筑模板组件的实际应用需要均可。

更进一步地，锁销15包括弧形弯折段151、设置于弧形弯折段151一端的短销段以及设置于弧形弯折段151另一端的长销段152，短销段与长销段152平行布置且延伸方向一致；短销段自内而外贯穿铝制框架12的侧壁并插装连接于基体上，定位锁紧件143为与长销段152对位套装适配的套筒，长销段152的自由端对位贯穿并伸出于套筒，长销段152的自由端具有沿其径向贯穿设置的锁孔，锁孔内对位插装有限位销153，且限位销153与锁孔拆装适配。通过短销段与铝制框架12和基体间的可靠连接，结合长销段152与套筒间的对位插装以及限位销153对锁孔间的对位插装，使得锁销15能够将铝制框架12与延展模板13间进一步可靠组装，并有效保证铝制框架12与延展模板13间的相对装配位置，使得所述建筑模板组件的组件强度和结构稳定性得以进一步提高。

在此基础上，基体包括木质方梁141以及贴合设置于木质方梁141外部的角铁142，定位锁紧件143焊接固定于角铁142上远离延展模板13并与延展模板13平行的外壁上。木质方梁141和角铁142协同配合，能够进一步优化连接组件的结构强度和稳定性，尤其是将定位锁紧件143布置于角铁142上远离延展模板13并与延展模板13平行的外壁上，能够有效避免基体对长销段152产生结构干涉，保证长销段152与定位锁紧件143之间的对位精度和插装可靠性。

另一方面，铝制框架12的任意相邻的两个侧内壁相接的顶角处对位设置有顶角加强筋121。各顶角加强筋121能够显著提高铝制框架12各顶角处的结构强度，从而进一步提高所述建筑模板组件的装配强度和组件结构稳定性。

更具体地，顶角加强筋121为铁质弧形加强筋，且该铁质弧形加强筋的轴线垂直于基准模板11的外壁。弧形结构能够进一步优化顶角加强筋121处的应力分布，结合铁质材料制件自身的高强度，能够进一步提高各顶角加强筋121的应力耐受性和疲劳强度，使其更加经久耐用，并使所述建筑模板组件的整体结构更加稳定可靠。

此外，铝制框架12的中部设置有铝制横撑梁122。该铝制横撑梁122能够显著提高铝制框架12的中部位置的应力耐受性，使铝制框架12的结构强度更高，并使所述建筑模板组件的整体结构更加稳定可靠。

另外，铝制框架12上具有若干工艺减重孔123。在铝制框架12上设置多个工艺减重孔123能够进一步降低铝制框架12的自重，使所述建筑模板组件整体结构更加轻巧易用，且各工艺减重孔123不会对铝制框架12的主体结构强度和基本功能产生实质影响，能够充分保证所述建筑模板组件的结构强度和工作性能。

综上可知，本实用新型中提供的建筑模板组件，其操作使用过程中，铝制框架与基准模板协同配合，能够显著提高所述建筑模板组件的整体结构强度，避免后续安装及使用过程中发生模板结构变形或破损等现象，在此基础上，通过连接组件将延展模板与铝制框架可靠连接，有效提高了所述建筑模板组件的有效作业面积，实际操作时，可以依据实际工况需求将延展模板裁剪或切割为所需的尺寸和形状，从而大幅提高所述建筑模板组件的工况适应能力和组件通用性，使其实际安装和操作使用更加简便高效，同时，塑料材质的基准模板和延展模板以及铝制框架更加经久耐用，使所述建筑模板组件能够使用频繁的循环作业和安装使用，大幅降低了组件更换频率，使得所述建筑模板组件的使用成本得以相应降低。

以上对本实用新型所提供的建筑模板组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑模板组件，其特征在于：包括基准模板和沿周向对位套设于所述基准模板外周部的铝制框架，所述基准模板的一侧贴合设置有延展模板，所述延展模板的外壁与所述基准模板的外壁共面，所述铝制框架靠近所述延展模板一侧的外壁上设置有连接组件，所述铝制框架与所述延展模板之间通过所述连接组件拆装连接，所述基准模板和所述延展模板均为塑料件。

2.如权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于：所述连接组件包括布置于所述铝制框架侧部并与所述延展模板拆装连接的基体，所述基体上设置有定位锁紧件，所述铝制框架上设置有与所述定位锁紧件拆装适配的锁销。

3.如权利要求2所述的建筑模板组件，其特征在于：所述锁销包括弧形弯折段、设置于所述弧形弯折段一端的短销段以及设置于所述弧形弯折段另一端的长销段，所述短销段与所述长销段平行布置且延伸方向一致；

所述短销段自内而外贯穿所述铝制框架的侧壁并插装连接于所述基体上，所述定位锁紧件为与所述长销段对位套装适配的套筒，所述长销段的自由端对位贯穿并伸出于所述套筒，所述长销段的自由端具有沿其径向贯穿设置的锁孔，所述锁孔内对位插装有限位销，且所述限位销与所述锁孔拆装适配。

4.如权利要求3所述的建筑模板组件，其特征在于：所述基体包括木质方梁以及贴合设置于所述木质方梁外部的角铁，所述定位锁紧件焊接固定于所述角铁上远离所述延展模板并与所述延展模板平行的外壁上。

5.如权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于：所述铝制框架的任意相邻的两个侧内壁相接的顶角处对位设置有顶角加强筋。

6.如权利要求5所述的建筑模板组件，其特征在于：所述顶角加强筋为铁质弧形加强筋，且该铁质弧形加强筋的轴线垂直于所述基准模板的外壁。

7.如权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于：所述铝制框架的中部设置有铝制横撑梁。

8.如权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于：所述铝制框架上具有若干工艺减重孔。

Images