CN217461317U - 一种高表面性能实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高表面性能实木复合地板，包括基板，所述基板上涂抹有加硬耐磨涂层，且加硬耐磨涂层由多个第一加硬涂层、耐磨涂层交替涂抹组成，且第一加硬涂层、耐磨涂层间分子相互渗透，本实用新型在使用中，通过交替涂抹的第一加硬涂层、耐磨涂层形成加硬耐磨涂层，第一加硬涂层和耐磨涂层的分子相互渗透，提高第一加硬涂层和耐磨涂层间的连接强度，使得第一加硬涂层和耐磨涂层间不易因冲击力而发生漆面脱落的问题，使得加硬耐磨涂层在具备高强度、高耐磨性能的同时，具备较强的韧性，能够承受更大的冲击力。

Description

一种高表面性能实木复合地板

技术领域

本实用新型涉及地板涂漆技术领域，具体为一种高表面性能实木复合地板。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，木地板在室内地面装修中得到了广泛地应用。但是，现有的木地板表面的漆面的硬度较低，当有重物落到木地板上时，会使得地板表面的漆面受损，受损后的压痕很难恢复，使得木地板的使用寿命较短。

现有技术中，公开号为“CN203412254U”的一种弹性漆面木地板，包括基材，基材上方设有弹性漆面，弹性漆面的构成由上至下为弹性面漆层、A弹性底漆层、加硬底漆层、B弹性底漆层和腻子层，通过采用新的漆面结构，使得其表面具有较好的弹性、柔韧性，不仅克服了现有的木地板表面的漆面基本不具有弹性，存在舒适度较差的缺陷，还克服了现有的木地板在有重物落到其上时，存在不仅会发出较强的噪音，木地板表面的漆面还容易受损的缺陷，使得木地板的使用寿命比现有木地板长。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：地板在常规使用中更多承受的是人为走动践踏，因此具有较高的耐磨性能也是地板的重要指标之一，而上述技术缺少耐磨涂层，使得地板的耐磨性能较低，地板经长时间人为走动践踏会发生损坏，降低地板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高表面性能实木复合地板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高表面性能实木复合地板，包括基板，所述基板上涂抹有加硬耐磨涂层，且加硬耐磨涂层由多个第一加硬涂层、耐磨涂层交替涂抹组成，且第一加硬涂层、耐磨涂层间分子相互渗透。

优选的，所述第一加硬涂层为含有6官聚氨酯的涂层，且耐磨涂层为含有纳米级三氧化二铝的涂层。

优选的，所述加硬耐磨涂层由多个第一加硬涂层和耐磨涂层镶嵌连接组成。

优选的，所述第一加硬涂层、耐磨涂层均具有环形凸起和贯通环槽，且环形凸起位于贯通环槽内部或环绕在贯通环槽外侧，且第一加硬涂层、耐磨涂层的环形凸起伸入对方的贯通环槽中。

优选的，所述基板和加硬耐磨涂层间涂抹有基层漆涂层。

优选的，所述基层漆涂层和加硬耐磨涂层间涂抹有纹理涂层。

优选的，所述纹理涂层和加硬耐磨涂层间涂抹有加强涂层。

优选的，所述基层漆涂层包括沿靠近加硬耐磨涂层方向依次涂抹的水性附着底涂层、第一附着底涂层、腻子涂层、腻子加硬涂层和第一砂光涂层，所述纹理涂层包括沿靠近加硬耐磨涂层方向依次涂抹的第二砂光涂层、第二附着底涂层、数码涂层、第二加硬涂层和第三砂光涂层，所述加强涂层包括沿靠近加硬耐磨涂层方向依次涂抹的第四砂光涂层、高附着涂层。

优选的，所述加硬耐磨涂层远离基板的一端涂抹有防刮涂层。

优选的，所述防刮涂层包括沿远离加硬耐磨涂层方向依次涂抹的第五砂光涂层、第一耐刮擦涂层和第二耐刮擦涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高表面性能实木复合地板，通过交替涂抹的第一加硬涂层、耐磨涂层形成加硬耐磨涂层，第一加硬涂层和耐磨涂层的分子相互渗透，提高第一加硬涂层和耐磨涂层间的连接强度，使得第一加硬涂层和耐磨涂层间不易因冲击力而发生漆面脱落的问题，使得加硬耐磨涂层在具备高强度、高耐磨性能的同时，具备较强的韧性，能够承受更大的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一示意图；

图2为本实用新型的实施例二示意图；

图3为本实用新型的基层漆涂层的结构示意图；

图4为本实用新型的纹理涂层的结构示意图；

图5为本实用新型的加强涂层的结构示意图；

图6为本实用新型的防刮涂层的结构示意图；

图7为本实用新型中第一加硬涂层和耐磨涂层的一种镶嵌方式示意图；

图8为图7中第一加硬涂层和耐磨涂层连接示意图；

图9为本实用新型中第一加硬涂层和耐磨涂层的另一种镶嵌方式示意图。

图中：1基板、2加硬耐磨涂层、21第一加硬涂层、22耐磨涂层、3基层漆涂层、31水性附着底涂层、32第一附着底涂层、33腻子涂层、34腻子加硬涂层、35第一砂光涂层、4纹理涂层、41第二砂光涂层、42第二附着底涂层、43数码涂层、44第二加硬涂层、45第三砂光涂层、5加强涂层、51第四砂光涂层、52高附着涂层、6防刮涂层、61第五砂光涂层、62第一耐刮擦涂层、63第二耐刮擦涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种高表面性能实木复合地板，包括位于最下层的基板1，基板1为实木结构，基板1上方通过涂布工艺交替涂抹第一加硬涂层21和耐磨涂层22，第一加硬涂层21主要成分为6官聚氨酯，第一加硬涂层21的设置提高复合地板表面的硬度性能，耐磨涂层22主要成分为纳米级三氧化二铝，耐磨涂层22的设置提高复合地板表面的耐磨性能，通过交替涂抹第一加硬涂层21和耐磨涂层22，使得复合地板表面形成复合结构的加硬耐磨涂层2，传统复合地板通过增大加硬涂料和耐磨涂料的厚度，来提高其硬度、耐磨性能，但涂抹的漆料因厚度增大而易脆，无法承受较大的冲击力，易发生漆面脱落的问题，而本申请的加硬耐磨涂层2由交替涂抹的第一加硬涂层21、耐磨涂层22形成，第一加硬涂层21中的6官聚氨酯与耐磨涂层22中的纳米级三氧化二铝分子间相互渗透，提高第一加硬涂层21和耐磨涂层22间的连接强度，使得第一加硬涂层21和耐磨涂层22间不易因冲击力而发生漆面脱落的问题，使得加硬耐磨涂层2在具备高强度、高耐磨性能的同时，具备较强的韧性，能够承受更大的冲击力。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上对基板1上的漆膜结构进行优化，即：基板1上方沿远离基板1方向依次涂抹基层漆涂层3、纹理涂层4、加强涂层5、加硬耐磨涂层2和防刮涂层6，加强涂层5、加硬耐磨涂层2和防刮涂层6均为透明涂层，防止挡住纹理涂层4形成的纹理；

基层漆涂层3的设置提高基板1的附着力，防止涂抹在基板1上的漆膜脱落的问题，基层漆涂层3包括沿靠近加硬耐磨涂层2方向依次涂抹的水性附着底涂层31、第一附着底涂层32、腻子涂层33、腻子加硬涂层34和第一砂光涂层35，先对基板1上表面进行砂光，再通过涂布工艺涂抹水性附着底涂层31，待水性附着底涂层31烘干后，再在水性附着底涂层31上涂抹第一附着底涂层32，待第一附着底涂层32经UV干燥后，再在第一附着底涂层32上涂抹腻子涂层33，待腻子涂层33经UV干燥、砂光后，再在腻子涂层33上涂抹腻子加硬涂层34，腻子加硬涂层34由在腻子涂料中掺杂6官聚氨酯材料制备而成，使得腻子涂料具有较强的硬度，待腻子加硬涂层34经UV干燥、砂光后，再在腻子加硬涂层34上涂抹第一砂光涂层35，并对第一砂光涂层35进行UV干燥和砂光，第一砂光涂层35采用便于砂光的涂料，便于在经过砂光后的第一砂光涂层35上涂抹其他涂料；

纹理涂层4的设置形成具备美观性能的纹理，使得复合地板更为美观，纹理涂层4包括沿靠近加硬耐磨涂层2方向依次涂抹的第二砂光涂层41、第二附着底涂层42、数码涂层43、第二加硬涂层44和第三砂光涂层45，且第二加硬涂层44和第三砂光涂层45均为透明涂层，且第二砂光涂层41和第三砂光涂层45均采用和第一砂光涂层35相同的材质，先在第一砂光涂层35上涂抹第二砂光涂层41，通过第一砂光涂层35和第二砂光涂层41的配合设置提高基层漆涂层3和纹理涂层4的连接强度，待第二砂光涂层41经UV干燥、砂光后，再在第二砂光涂层41上第二附着底涂层42，第二附着底涂层42的设置提高第二砂光涂层41和数码涂层43间的连接强度，防止数码涂层43出现连接不牢靠的问题，待第二附着底涂层42经UV干燥、砂光后，再在第二附着底涂层42上涂抹数码涂层43，数码涂层43为UV油墨图案涂层，如数码涂层43可选用三棵树的UV-LED树脂油墨-红、UV-LED树脂油墨-黄等涂料，通过涂抹数码涂层43形成具有美感的纹理，待数码涂层43经UV干燥后，再在数码涂层43上涂抹第二加硬涂层44，第二加硬涂层44提高数码涂层43的硬度，防止数码涂层43受硬物撞击而损坏，待第二加硬涂层44经UV干燥后，再在第二加硬涂层44上涂抹第三砂光涂层45，并对第三砂光涂层45进行UV干燥和砂光，第三砂光涂层45采用便于砂光的涂料，便于在经过砂光后的第三砂光涂层45上涂抹其他涂料；

加强涂层5的设置提高加硬耐磨涂层2的附着力，防止加硬耐磨涂层2发生漆膜脱落的问题，加强涂层5包括沿靠近加硬耐磨涂层2方向依次涂抹的第四砂光涂层51、高附着涂层52，且第四砂光涂层51采用和第一砂光涂层35相同的材质，先在第三砂光涂层45上涂抹第四砂光涂层51，通过第三砂光涂层45和第四砂光涂层51的配合设置提高加强涂层5和纹理涂层4的连接强度，待第四砂光涂层51经UV干燥、砂光后，再在第四砂光涂层51上涂抹高附着涂层52，高附着涂层52提高加硬耐磨涂层2的附着强度，使得加硬耐磨涂层2涂抹得更为牢靠，高附着涂层52可选用三棵树的油墨高附着力底漆涂层，并对高附着涂层52进行UV干燥；

防刮涂层6的设置对加硬耐磨涂层2起到保护效果，减少加硬耐磨涂层2受到的外界刮擦，防刮涂层6包括沿远离加硬耐磨涂层2方向依次涂抹的第五砂光涂层61、第一耐刮擦涂层62和第二耐刮擦涂层63，且第五砂光涂层61采用和第一砂光涂层35相同的材质，先在加硬耐磨涂层2上涂抹第五砂光涂层61，待第五砂光涂层61经UV干燥、砂光后，再在第五砂光涂层61上涂抹第一耐刮擦涂层62，第五砂光涂层61的设置便于第一耐刮擦涂层62的涂抹，提高第一耐刮擦涂层62的连接强度，待第一耐刮擦涂层62经UV干燥后，再在第一耐刮擦涂层62上涂抹第二耐刮擦涂层63，第一耐刮擦涂层62和第二耐刮擦涂层63的设置对加硬耐磨涂层2起到保护效果，减少加硬耐磨涂层2受到的外界刮擦。

实施例三：

实施例三在实施例一的基础上对加硬耐磨涂层2进行优化，即：加硬耐磨涂层2由多层交替设置的第一加硬涂层21、耐磨涂层22镶嵌组成，在涂抹第一加硬涂层21时在第一加硬涂层21的涂抹区域放置多个隔板，使得成型的第一加硬涂层21具有多个凹槽，取下隔板并在第一加硬涂层21上涂抹耐磨涂层22，使得耐磨涂层22伸入第一加硬涂层21的凹槽中，以此使得耐磨涂层22和第一加硬涂层21彼此镶嵌，提高耐磨涂层22和第一加硬涂层21的连接强度，使得耐磨涂层22和第一加硬涂层21不易在外界冲击力作用下脱落，从而提高加硬耐磨涂层2的耐冲击性能；

进一步的，在涂抹第一加硬涂层21时在第一加硬涂层21的涂抹区域放置多个第一环板，使得成型的第一加硬涂层21具有多个贯通环槽，取下第一环板并在第一加硬涂层21上涂抹耐磨涂层22，在涂抹耐磨涂层22时在耐磨涂层22的涂抹区域放置多个第二环板，第二环板大小尺寸小于第一环板的大小尺寸，且第二环板位于第一环板放置位置的中间，或者第二环板大小尺寸大于第一环板大小尺寸，且第二环板环绕包围第一环板放置位置，使得成型的耐磨涂层22具有新的贯通环槽和伸入第一加硬涂层21中贯通环槽的环形凸起，再取下第二环板并在耐磨涂层22上涂抹第一加硬涂层21，在涂抹第一加硬涂层21时在第一加硬涂层21的涂抹区域再次放置多个第一环板，使得成型的第一加硬涂层21具有新的贯通环槽和伸入耐磨涂层22中贯通环槽的环形凸起，以此类推形成交替设置的第一加硬涂层21、耐磨涂层22，且加硬涂层21和耐磨涂层22彼此镶嵌，进一步提高耐磨涂层22和第一加硬涂层21的连接强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高表面性能实木复合地板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上涂抹有加硬耐磨涂层(2)，且加硬耐磨涂层(2)由多个第一加硬涂层(21)、耐磨涂层(22)交替涂抹组成，所述加硬耐磨涂层(2)由多个第一加硬涂层(21)和耐磨涂层(22)镶嵌连接组成，所述第一加硬涂层(21)、耐磨涂层(22)均具有环形凸起和贯通环槽，且环形凸起位于贯通环槽内部或环绕在贯通环槽外侧，且第一加硬涂层(21)、耐磨涂层(22)的环形凸起伸入对方的贯通环槽中。

2.根据权利要求1所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述第一加硬涂层(21)为含有6官聚氨酯的涂层，且耐磨涂层(22)为含有纳米级三氧化二铝的涂层。

3.根据权利要求1所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述基板(1)和加硬耐磨涂层(2)间涂抹有基层漆涂层(3)。

4.根据权利要求3所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述基层漆涂层(3)和加硬耐磨涂层(2)间涂抹有纹理涂层(4)。

5.根据权利要求4所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述纹理涂层(4)和加硬耐磨涂层(2)间涂抹有加强涂层(5)。

6.根据权利要求5所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述基层漆涂层(3)包括沿靠近加硬耐磨涂层(2)方向依次涂抹的水性附着底涂层(31)、第一附着底涂层(32)、腻子涂层(33)、腻子加硬涂层(34)和第一砂光涂层(35)，所述纹理涂层(4)包括沿靠近加硬耐磨涂层(2)方向依次涂抹的第二砂光涂层(41)、第二附着底涂层(42)、数码涂层(43)、第二加硬涂层(44)和第三砂光涂层(45)，所述加强涂层(5)包括沿靠近加硬耐磨涂层(2)方向依次涂抹的第四砂光涂层(51)、高附着涂层(52)。

7.根据权利要求1所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述加硬耐磨涂层(2)远离基板(1)的一端涂抹有防刮涂层(6)。

8.根据权利要求7所述的高表面性能实木复合地板，其特征在于：所述防刮涂层(6)包括沿远离加硬耐磨涂层(2)方向依次涂抹的第五砂光涂层(61)、第一耐刮擦涂层(62)和第二耐刮擦涂层(63)。

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