CN217459877U - 一种用于服装生产的面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于服装生产的面料染色装置，包括染色箱，所述染色箱底部的边角位固定安装有稳固支撑底脚，所述染色箱外部边侧的上端位置横向固定安装有滑轨装配支板，所述滑轨装配支板的外部活动安装有滑动承载块，所述滑动承载块的上端固定安装有功能承载支架，所述功能承载支架的上端横向固定安装有承载顶板，所述功能承载支架的内侧活动安装有滑动支架，所述滑动支架内侧的边侧位置固定安装有装配支架，所述装配支架的内侧活动安装有面料筒。该用于服装生产的面料染色装置，通过增设了具备旋转功能的面料筒，使得该装置整体的进出料工作更加流畅，有利于提升整体的使用工作效率，且增强了面料染色效果，丰富了整体的使用功能性。

Description

一种用于服装生产的面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种用于服装生产的面料染色装置。

背景技术

服装生产是指纺织业中用于生产服装的加工过程，面料染色是服装生产过程中的重要加工环节，一般是指用化学材料或其他方法影响面料本身而使其着色的过程。

然而现有用于服装生产中的染色装置大多采用将面料直接置入染色池中的集中染色方式，大量面料在染色池中集中堆放，容易在染色过程中出现面料染色不够均匀的情况，面料染色效果较为一般，难以使每件衣物达到理想的染色程度，且面料的进出料作业受到了染色池结构特性的限制，使得整体在进行服装染色工作时的进出料作业不便于操作，容易影响整体的使用便捷性，在染色工作结束后，仅能够通过人工对大量的染色服装进行分批捞取，提高了人工作业的工作量，增加了人工的劳动强度，并相应影响了服装染色作业整体的工作进度与工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于服装生产的面料染色装置，以解决上述背景技术中提出进出料不方便，染色工作效率较为一般，且整体染色效果难以达到理想程度，无法实现均匀染色的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装生产的面料染色装置，包括染色箱，所述染色箱底部的边角位固定安装有稳固支撑底脚，所述染色箱外部边侧的上端位置横向固定安装有滑轨装配支板，所述滑轨装配支板的外部活动安装有滑动承载块，所述滑动承载块的上端固定安装有功能承载支架，所述功能承载支架的上端横向固定安装有承载顶板，所述功能承载支架的内侧活动安装有滑动支架，所述滑动支架内侧的边侧位置固定安装有装配支架，所述装配支架的内侧活动安装有面料筒。

进一步的，所述染色箱整体为上端未封口的中空箱体结构，所述染色箱外部正面下端的中间位置预设有出液口，所述出液口穿过染色箱与其内部之间相互连通，且出液口外部的边侧位置活动安装有出液阀，所述染色箱的内部开设有染料槽，所述染料槽内部的内外两侧位置对称横向固定安装有弧形导液板，所述弧形导液板整体在染料槽内部呈弧形板体结构；

通过在染料槽内部对称增设了弧形板体结构的弧形导液板，使得人工向染料槽内部添加染料时，弧形导液板能够对染料进行有效的导流效果，能够使染料进入染料槽内部的过程更加稳定流畅。

进一步的，所述滑轨装配支板在染色箱外部两侧的上端位置对称横向固定安装有规格相同的两个，所述滑轨装配支板的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部规格与滑动承载块的外部规格之间相互匹配，且滑动承载块在每个滑轨装配支板内部对称活动安装有规格相同的两个，所述滑动承载块的内侧位置横向固定安装有加固横杆；

通过在染色箱外部对称加装了增设有导向滑槽的滑轨装配支板，使得滑动承载块在滑轨装配支板外部能够实现稳定的滑动移动效果，有效丰富了该装置整体在实际应用使用过程中的使用功能性。

进一步的，所述功能承载支架的内侧纵向开设有定向滑槽，所述定向滑槽的槽内规格与滑动支架的外部规格之间相互对应匹配，所述功能承载支架外部边侧的下端位置固定安装有平移把手；

通过增设了定向滑槽与滑动支架相互匹配的升降滑动结构，能够使滑动支架在该装置工作过程中带动面料筒进行染色作业中必要的升降活动，加强了整体的综合使用性能。

进一步的，所述承载顶板外部上端的中间位置固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端穿过承载顶板固定连接有推送杆，所述滑动支架的上端固定安装有对接顶板，所述推送杆与对接顶板上端的中间位置相互固定连接，且装配支架外部边侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过装配支架与面料筒之间相互固定连接；

通过采用私服电机驱动面料筒的旋转驱动结构，能够以私服电机作为驱动设备，带动面料筒及其内部所置放衣物在染料槽内部进行旋转，能够最大程度的提升整体的服装染色效果。

进一步的，所述面料筒整体在装配支架内侧之间为横向活动安装的中空圆柱筒体结构，所述面料筒的外部上端开设有进出料口，所述面料筒外部的下端位置等间距对称预设有进水槽，所述面料筒外部下端的中间位置活动安装有弹性杆扣，且进出料口的外部活动安装有筒盖，所述筒盖与进出料口边侧之间固定连接有连接铰链，所述筒盖在进出料口外部以连接铰链作为旋转中心，所述面料筒外部的上端位置与筒盖上端均对称等间距开设有透水孔，所述弹性杆扣与面料筒之间活动安装有弹性复位扭簧，所述筒盖外部下端的中间位置活动安装有紧固扣板，同时紧固扣板的外部预设有适配孔，所述适配孔在紧固扣板外部的开设位置与弹性杆扣在面料筒外部的活动安装位置相互对应，所述适配孔的孔内规格与弹性杆扣的外部规格相互适配；

通过增设了面料筒，使服装能够在染色过程中不与染料槽内部直接接触，减少服装在染色过程中受到污染的情况，且通过增设了能够旋转开合并具备紧固机构的筒盖，极大程度的提高了该装置整体的使用便捷性，使得该装置的进出料作业能够流畅稳定的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于服装生产的面料染色装置，通过在自身配备染色箱的基础上增设了具备旋转功能的面料筒，使得待进行染色的面料能够稳定的集中放置在面料筒内部，并在染色工作结束后快速取出，有效提升了面料在染色工作中进出料作业的整体流畅性，令服装染色工作更加便捷稳定，且利用面料筒自身的旋转功能，使得面料筒内部服装能够在正常染色工作中随面料筒旋转，有效提升了该装置对服装的染色效果，能够使衣物在染色作业中由于面料筒的旋转作用，着色更加均匀，极大程度的丰富了整体的使用功能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型装配体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、染色箱；2、稳固支撑底脚；3、滑轨装配支板；4、出液口；5、染料槽；6、导向滑槽；7、滑动承载块；8、出液阀；9、弧形导液板；10、功能承载支架；11、加固横杆；12、定向滑槽；13、平移把手；14、承载顶板；15、滑动支架；16、推送气缸；17、对接顶板；18、装配支架；19、推送杆；20、面料筒；21、私服电机；22、进出料口；23、进水槽；24、弹性杆扣；25、筒盖；26、连接铰链；27、透水孔；28、弹性复位扭簧；29、紧固扣板；30、适配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于服装生产的面料染色装置，包括染色箱1、稳固支撑底脚2、滑轨装配支板3、出液口4、染料槽5、导向滑槽6、滑动承载块7、出液阀8、弧形导液板9、功能承载支架10、加固横杆11、定向滑槽12、平移把手13、承载顶板14、滑动支架15、推送气缸16、对接顶板17、装配支架18、推送杆19、面料筒20、私服电机21、进出料口22、进水槽23、弹性杆扣24、筒盖25、连接铰链26、透水孔27、弹性复位扭簧28、紧固扣板29和适配孔30，染色箱1整体为上端未封口的中空箱体结构，染色箱1底部的边角位固定安装有稳固支撑底脚2，染色箱1外部边侧的上端位置横向固定安装有滑轨装配支板3，染色箱1外部正面下端的中间位置预设有出液口4，染色箱1的内部开设有染料槽5，滑轨装配支板3的外部活动安装有滑动承载块7，滑轨装配支板3在染色箱1外部两侧的上端位置对称横向固定安装有规格相同的两个，滑轨装配支板3的内部开设有导向滑槽6，出液口4穿过染色箱1与其内部之间相互连通，且出液口4外部的边侧位置活动安装有出液阀8，染料槽5内部的内外两侧位置对称横向固定安装有弧形导液板9，导向滑槽6的内部规格与滑动承载块7的外部规格之间相互匹配，且滑动承载块7在每个滑轨装配支板3内部对称活动安装有规格相同的两个，滑动承载块7的内侧位置横向固定安装有加固横杆11，滑动承载块7的上端固定安装有功能承载支架10，弧形导液板9整体在染料槽5内部呈弧形板体结构，功能承载支架10的上端横向固定安装有承载顶板14，功能承载支架10的内侧活动安装有滑动支架15，功能承载支架10的内侧纵向开设有定向滑槽12，功能承载支架10外部边侧的下端位置固定安装有平移把手13，定向滑槽12的槽内规格与滑动支架15的外部规格之间相互对应匹配，承载顶板14外部上端的中间位置固定安装有推送气缸16，滑动支架15的上端固定安装有对接顶板17，滑动支架15内侧的边侧位置固定安装有装配支架18，推送气缸16的输出端穿过承载顶板14固定连接有推送杆19，装配支架18的内侧活动安装有面料筒20，装配支架18外部边侧固定安装有私服电机21，推送杆19与对接顶板17上端的中间位置相互固定连接，私服电机21的输出轴穿过装配支架18与面料筒20之间相互固定连接，面料筒20整体在装配支架18内侧之间为横向活动安装的中空圆柱筒体结构，面料筒20的外部上端开设有进出料口22，面料筒20外部的下端位置等间距对称预设有进水槽23，面料筒20外部下端的中间位置活动安装有弹性杆扣24，且进出料口22的外部活动安装有筒盖25，筒盖25与进出料口22边侧之间固定连接有连接铰链26，筒盖25在进出料口22外部以连接铰链26作为旋转中心，面料筒20外部的上端位置与筒盖25上端均对称等间距开设有透水孔27，弹性杆扣24与面料筒20之间活动安装有弹性复位扭簧28，筒盖25外部下端的中间位置活动安装有紧固扣板29，同时紧固扣板29的外部预设有适配孔30，适配孔30在紧固扣板29外部的开设位置与弹性杆扣24在面料筒20外部的活动安装位置相互对应，适配孔30的孔内规格与弹性杆扣24的外部规格相互适配；

此外，推送气缸16和私服电机21在该用于服装生产的面料染色装置中，属于实现主要技术手段的辅助工具，因此在该用于服装生产的面料染色装置中对推送气缸16和私服电机21的型号不做限制；

工作原理：首先，拉拽平移把手13利用滑动承载块7与导向滑槽6之间的滑动结构，带动功能承载支架10整体在滑轨装配支板3外部进行稳定流畅的平移活动，再启动推送气缸16通过推送杆19带动滑动支架15整体在功能承载支架10内侧纵向滑动，使面料筒20整体降到合适的高度，利用连接铰链26在面料筒20与筒盖25之间的连接关系以及连接铰链26自身的结构特性，旋转打开筒盖25，将待进行染色的面料从进出料口22集中投放至面料筒20内部，再利用连接铰链26的结构特性盖上筒盖25，通过弹性复位扭簧28自身的结构特性将弹性杆扣24横向转动，并利用弹性杆扣24与适配孔30之间的适配结构，使弹性杆扣24穿过适配孔30在弹性复位扭簧28的弹性作用下恢复为竖直状态，对筒盖25起到了较为稳定的紧固效果，再启动推送气缸16使其带动滑动支架15整体在功能承载支架10内侧向上提升，利用滑动承载块7与导向滑槽6之间的适配结构，使得功能承载支架10带动其上整体在滑轨装配支板3外部平移滑动至染料槽5正上方位置，将指定颜色的染料稳定倒入染色箱1内部所开设染料槽5中，弧形导液板9通过自身结构特性能够提升染料进入染料槽5内部的整体流畅性，再启动推送气缸16，驱动推送杆19带动面料筒20利用滑动支架15与定向滑槽12之间的结构特性在功能承载支架10内侧之间稳定降下至合适高度，使面料筒20下半部分浸入染色箱1内部装有染料的染料槽5中，启动私服电机21，驱动面料筒20在染料槽5中旋转，面料筒20在染料中的旋转过程中，染料能够通过面料筒20外部所开设进水槽23稳定进入面料筒20内部，并能够通过透水孔27从面料筒20内部向外透出，使得染料槽5内部的染料能够对面料筒20内部面料实现循环均匀的染色效果，染色工作结束后，可打开出液阀8，使染料通过出液口4从染料槽5内部稳定流畅的向外排出，面料筒20内部染料透过透水孔27向外流出，再利用滑动承载块7与导向滑槽6之间的滑动结构特性，将功能承载支架10及其上部整体稳定移动至染色箱1外侧位置，将面料筒20降至适合的高度，将弹性杆扣24从适配孔30中旋转脱出，打开筒盖25，使得面料筒20内部的染色面料能够流畅的从进出料口22中实现批量出料的使用效果，更加便于进行后续的脱水烘干作业，在染色效果得到了有效加强的基础上提升了该装置整体的综合使用性能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于服装生产的面料染色装置，包括染色箱（1），其特征在于：所述染色箱（1）底部的边角位固定安装有稳固支撑底脚（2），所述染色箱（1）外部边侧的上端位置横向固定安装有滑轨装配支板（3），所述滑轨装配支板（3）的外部活动安装有滑动承载块（7），所述滑动承载块（7）的上端固定安装有功能承载支架（10），所述功能承载支架（10）的上端横向固定安装有承载顶板（14），所述功能承载支架（10）的内侧活动安装有滑动支架（15），所述滑动支架（15）内侧的边侧位置固定安装有装配支架（18），所述装配支架（18）的内侧活动安装有面料筒（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的面料染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）整体为上端未封口的中空箱体结构，所述染色箱（1）外部正面下端的中间位置预设有出液口（4），所述出液口（4）穿过染色箱（1）与其内部之间相互连通，且出液口（4）外部的边侧位置活动安装有出液阀（8），所述染色箱（1）的内部开设有染料槽（5），所述染料槽（5）内部的内外两侧位置对称横向固定安装有弧形导液板（9），所述弧形导液板（9）整体在染料槽（5）内部呈弧形板体结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的面料染色装置，其特征在于：所述滑轨装配支板（3）在染色箱（1）外部两侧的上端位置对称横向固定安装有规格相同的两个，所述滑轨装配支板（3）的内部开设有导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）的内部规格与滑动承载块（7）的外部规格之间相互匹配，且滑动承载块（7）在每个滑轨装配支板（3）内部对称活动安装有规格相同的两个，所述滑动承载块（7）的内侧位置横向固定安装有加固横杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的面料染色装置，其特征在于：所述功能承载支架（10）的内侧纵向开设有定向滑槽（12），所述定向滑槽（12）的槽内规格与滑动支架（15）的外部规格之间相互对应匹配，所述功能承载支架（10）外部边侧的下端位置固定安装有平移把手（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的面料染色装置，其特征在于：所述承载顶板（14）外部上端的中间位置固定安装有推送气缸（16），所述推送气缸（16）的输出端穿过承载顶板（14）固定连接有推送杆（19），所述滑动支架（15）的上端固定安装有对接顶板（17），所述推送杆（19）与对接顶板（17）上端的中间位置相互固定连接，且装配支架（18）外部边侧固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出轴穿过装配支架（18）与面料筒（20）之间相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的面料染色装置，其特征在于：所述面料筒（20）整体在装配支架（18）内侧之间为横向活动安装的中空圆柱筒体结构，所述面料筒（20）的外部上端开设有进出料口（22），所述面料筒（20）外部的下端位置等间距对称预设有进水槽（23），所述面料筒（20）外部下端的中间位置活动安装有弹性杆扣（24），且进出料口（22）的外部活动安装有筒盖（25），所述筒盖（25）与进出料口（22）边侧之间固定连接有连接铰链（26），所述筒盖（25）在进出料口（22）外部以连接铰链（26）作为旋转中心，所述面料筒（20）外部的上端位置与筒盖（25）上端均对称等间距开设有透水孔（27），所述弹性杆扣（24）与面料筒（20）之间活动安装有弹性复位扭簧（28），所述筒盖（25）外部下端的中间位置活动安装有紧固扣板（29），同时紧固扣板（29）的外部预设有适配孔（30），所述适配孔（30）在紧固扣板（29）外部的开设位置与弹性杆扣（24）在面料筒（20）外部的活动安装位置相互对应，所述适配孔（30）的孔内规格与弹性杆扣（24）的外部规格相互适配。

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