CN217459819U - 一种可适用于缝纫机的扒缝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种可适用于缝纫机的扒缝机构。采用如下技术方案：包括扒缝压头、扒缝底板和布料压板，扒缝底板固定于缝纫机的缝纫平台上并与扒缝压头相对设置；扒缝底板上设置有第一扒缝通孔，布料压板上设置有第二扒缝通孔，扒缝压头可穿过第一扒缝通孔和第二扒缝通孔。有益效果在于：通过设置扒缝压头、扒缝底板和布料压板，将扒缝压头安装于缝纫机上对缝纫针进行替换，扒缝底板则安装于缝纫机的缝纫平台上对缝纫针板进行替换，利用扒缝压头上下移动对扒缝底板上具有缝合缝隙的布料进行扒缝加工，并利用缝纫机自带的送布牙对布料进行推送，从而实现在缝纫机上进行扒缝加工，可大大降低扒缝加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种可适用于缝纫机的扒缝机构。
背景技术
在服装加工过程中，一些缝合完成后的衣物，需要将缝合好的两层布料沿缝合的缝隙扒开，该方式成为“扒缝”，其目的在于使缝合处形成不同造型的缝合缝隙，使衣物整体更加美观。目前对衣物的扒缝操作，有传统的人工扒缝，采用人工进行扒缝，不仅效率低，且容易由于扒缝过程中用力不均匀导致扒缝距离不稳定，影响衣物的整体外观；还有一种是采用专门的扒缝机进行扒缝操作，对于一些小型加工企业或对扒缝加工量不大的企业来说，不仅增加了设备成本，也导致扒缝设备占据了一定空间，增加了整体的加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可适用于缝纫机的扒缝机构，具体在于提供一种可安装于缝纫机上进行扒缝加工的扒缝机构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可适用于缝纫机的扒缝机构，包括扒缝压头、扒缝底板和布料压板，所述扒缝压头固定安装于缝纫机的缝纫针驱动机构上，所述扒缝底板固定于缝纫机的缝纫平台上并与扒缝压头相对设置，所述布料压板固定安装于缝纫机的压料板驱动机构上；所述扒缝底板上设置有第一扒缝通孔，布料压板上设置有第二扒缝通孔，扒缝压头可穿过第一扒缝通孔和第二扒缝通孔。
具体的，扒缝压头底端设置有扁状扒缝部，扒缝部下边缘设置有平滑弧面。
具体的，布料压板上朝向布料初始进入的一端设置有布料平整挡片，所述布料平整挡片底端与布料压板底面齐平。
具体的，布料平整挡片为弧形片状，且布料平整挡片凹入的一面朝向布料移动的方向。
具体的，扒缝底板上第一扒缝通孔的前后两端均设有扒缝凹槽。
具体的，扒缝底板上朝向布料初始进入的一端设置有布料限位卡块，所述布料限位卡块分设于扒缝凹槽两侧
具体的，扒缝底板两侧设置有送布牙通孔，所述送布牙通孔可容缝纫机的送布牙穿过。
本实用新型的有益效果在于：通过设置扒缝压头、扒缝底板和布料压板，将扒缝压头安装于缝纫机上缝纫针的驱动机构上对缝纫针进行替换，扒缝底板则安装于缝纫机的缝纫平台上对缝纫针板进行替换，利用扒缝压头上下移动对扒缝底板上具有缝合缝隙的布料进行扒缝加工，并利用缝纫机自带的送布牙对布料进行推送，从而实现在缝纫机上进行扒缝加工，可大大降低扒缝加工的成本。
附图说明
附图1为实施例中扒缝机构的整体结构示意图；
附图2为实施例中扒缝底板的具体结构示意图；
附图3为实施例中布料压板的具体结构示意图。
具体实施方式
实施例1，参照图1-3，一种可适用于缝纫机的扒缝机构，包括扒缝压头1、扒缝底板2和布料压板3，所述扒缝压头1固定安装于缝纫机的缝纫针驱动机构上，所述扒缝底板2固定于缝纫机的缝纫平台上并与扒缝压头1相对设置，所述布料压板3固定安装于缝纫机的压料板驱动机构上；所述扒缝底板2上设置有第一扒缝通孔21，布料压板3上设置有第二扒缝通孔31，扒缝压头1可穿过第一扒缝通孔21和第二扒缝通孔31。
在本实施例中，扒缝压头1用于替换缝纫机上的缝纫针安装于缝纫针的驱动机构上，扒缝底板2则用于替换缝纫机上缝纫针板安装于缝纫机的缝纫平台上与扒缝压头对应，布料压板3则用于替换缝纫机上的压料板安装于压料板的驱动机构上，布料压板3由缝纫机驱动向下移动对扒缝底板2上待扒缝的布料进行压紧固定，扒缝压头1由缝纫机驱动向下移动对压紧后的布料进行扒缝加工，与缝纫机进行缝纫的过程相同，扒缝压头1下压一次后向上移动，布料压板3松开布料使布料向前推送后再次向下凹压紧，扒缝压头1再次下压进行扒缝，从而实现对布料进行持续推送和扒缝加工。本实施例的扒缝机构只需安装在普通的缝纫机上即可实现自动扒缝加工，无需专门购买扒缝设备且扒缝效果良好。其中，扒缝底板2上设置有第一扒缝通孔21，布料压板3上设置有第二扒缝通孔31，扒缝压头1可穿过布料压板3上的第二扒缝通孔31对第一扒缝通孔21上的布料下压，使得第一扒缝通孔21上的布料被向两侧拉扯开，实现对布料的扒缝加工。
其中，扒缝压头1底端设置有扁状的扒缝部11，扒缝部11下边缘设置有平滑弧面12；扒缝底板2上第一扒缝通孔21的前后两端均设有扒缝凹槽22，另外，在扒缝底板2上朝向布料初始进入的一端设置有布料限位卡块23，所述布料限位卡块23分设于扒缝凹槽22两侧。扒缝压头1底端为扁状的扒缝部11，通过对准布料上的缝合缝隙并下压，即可实现扒缝加工，扒缝部11下边缘的平滑弧面12可以避免在扒缝时对布料造成损伤；另外，扒缝底板2上第一扒缝通孔21的前后端设置的扒缝凹槽22，可以用于容纳进行扒缝加工的布料上的缝合部，从而使得布料能在扒缝底板2上被向前推送时缝合部不会被压到变形，扒缝底板2上的布料限位卡块23可以对布料上的缝合部进行限位，使得布料能在扒缝底板2上的移动更加平稳，避免布料移动过程中缝合部偏离方向。
另外，在扒缝底板2两侧设置有送布牙通孔24，送布牙通孔24可容缝纫机的送布牙穿过，扒缝底板2安装在缝纫机的缝纫平台上时，两侧的送布牙通孔24可以容缝纫机的送布牙穿过，从而可以对扒缝底板2上的布料进行向前推送。
进一步的，布料压板3上朝向布料初始进入的一端设置有布料平整挡片32，布料平整挡片32底端与布料压板3底面齐平。布料平整挡片32可以对即将进入布料压板3和扒缝底板2之间的布料进行平整，从而保证对布料扒缝的质量。
其中，布料平整挡片32为弧形片状，且布料平整挡片32凹入的一面朝向布料移动的方向。弧形片状的布料平整挡片32可以提高布料平整挡片32对布料平整的效果，确保布料扒缝的质量。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：包括扒缝压头、扒缝底板和布料压板，所述扒缝压头固定安装于缝纫机的缝纫针驱动机构上，所述扒缝底板固定于缝纫机的缝纫平台上并与扒缝压头相对设置，所述布料压板固定安装于缝纫机的压料板驱动机构上；所述扒缝底板上设置有第一扒缝通孔，布料压板上设置有第二扒缝通孔，扒缝压头可穿过第一扒缝通孔和第二扒缝通孔。
2.根据权利要求1所述的一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：所述扒缝压头底端设置有扁状扒缝部，扒缝部下边缘设置有平滑弧面。
3.根据权利要求1所述的一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：所述布料压板上朝向布料初始进入的一端设置有布料平整挡片，所述布料平整挡片底端与布料压板底面齐平。
4.根据权利要求3所述的一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：所述布料平整挡片为弧形片状，且布料平整挡片凹入的一面朝向布料移动的方向。
5.根据权利要求1所述的一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：所述扒缝底板上第一扒缝通孔的前后两端均设有扒缝凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：所述扒缝底板上朝向布料初始进入的一端设置有布料限位卡块，所述布料限位卡块分设于扒缝凹槽两侧。
7.根据权利要求1所述的一种可适用于缝纫机的扒缝机构，其特征在于：所述扒缝底板两侧设置有送布牙通孔，所述送布牙通孔可容缝纫机的送布牙穿过。
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