CN217459812U - 一种便于上料的布料缝头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于上料的布料缝头机，涉及纺织设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上安装夹布机构和缝头机构，所述机架之间设有载布架和上布架，所述上布架低于所述缝头机构，所述载布架的高度靠近缝头机构，所述机架上设置有升降架，所述升降架可在载布架和上布架之间升降调节，并通过升降机构驱动升降。本实用新型能够提高布料的上料便捷性，方便缝头上料的操作。

Description

一种便于上料的布料缝头机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于上料的布料缝头机。

背景技术

布料被纺织后，单块布料的长度往往较短，为了对布料进行大批量连续化的加工处理，往往需要先对布料进行缝头处理，从而将布料连接形成连续的布料；在此过程中，往往需要通过缝头机对布料进行连接。

目前的缝头机的进料位置和缝头位置之间往往存在较大的高度差，在对缝头的布料进行上料和接头时，往往需要将进料位置的布料拉扯至缝头位置，从而实现缝头连接，造成了接头操作的不便。另有部分缝头机的进料位置稍高，与缝头位置相接近，在缝头过程中，能够更方便地将布料拉扯至接头位置，相对具有更好的使用便捷性；但是该种缝头机在上布过程中，需要预先将布料搬运至进料位置，于此也就造成了搬运上料困难的问题，影响操作人员的缝头上料的便捷性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种便于上料的布料缝头机，能够提高布料的上料便捷性，方便缝头上料的操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的布料缝头机，包括机架，机架上安装夹布机构和缝头机构，所述机架之间设有载布架和上布架，所述上布架低于所述缝头机构，所述载布架的高度靠近缝头机构，所述机架上设置有升降架，所述升降架可在载布架和上布架之间升降调节，并通过升降机构驱动升降。

本实用新型进一步设置为，所述升降架上设置若支撑辊，各支撑辊排列形成中间下凹状，用于承载布料。

本实用新型进一步设置为，所述升降架上的支撑辊设置若干组，各组支撑辊沿面料的宽度方向排列；相邻支撑辊之间形成间隙，所述间隙内设置顶出架，所述顶出架用于将支撑辊上的布料朝向载布架一侧顶出。

本实用新型进一步设置为，所述顶出架朝向载布架的一侧铰接于升降架，顶出架的另一侧通过伸缩杆支撑实现摆动升降。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括两个支架、导轮和导轨，两个支架固定安装于升降架的两端，所述导轮通过支架转动安装于升降架，所述导轨呈上下布置，所述升降架通过导轮可沿导轨上下升降。

本实用新型进一步设置为，两侧支架上的导轨均设置两个，两个导轨相互平行设置，并位于支架的两侧；所述导轮的外周开设有与导轨适配的环形凹槽，所述导轨嵌入导轨的环形凹槽内，并实现滚动适配。

本实用新型进一步设置为，所述支架朝向对应导轨的一侧均设置有两个导轮。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括两个驱动辊，所述驱动辊转动连接与导轨上下两端的机架上，两个驱动辊上均安装有链轮，两个链轮之间设置链条，所述支架通过固定块与链条连接固定。

本实用新型进一步设置为，所述载布架包括若干载布辊，各载布辊排列形成中间下凹状，用于承载待缝头的布料；朝向载布架一侧的支撑辊的最高位置高于载布架。

本实用新型进一步设置为，所述上布架的上侧设置朝向升降架一侧逐渐上升的斜面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将载布架设置于靠近缝头机构的高度位置，从而能够使载布架上的布料更接近缝头机构，便于载布架上的布料拉扯至缝头机构，方便对布料进行上料操作；

通过在载布架与上布架之间设置可升降调节的升降架，升降架能够将上布架上低处的布料转运至高处的载布架上，从而能够方便对用户进行上布操作，提高了待接头布料的上布效率；

通过采用导轨和导轮进行导向，能够对升降架进行升降过程进行导向，能够提高升降架的升降稳定性和平顺性。

附图说明

图1为本实用新型一种便于上料的布料缝头机的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型的机架之间的载布架和升降架的立体结构示意图；

图5为图4中A处放大图。

附图标记：1、机架；2、夹布机构；3、载布架；31、载布辊；4、上布架；5、升降架；51、支撑辊；52、支撑架；6、顶出架；61、伸缩杆；7、升降机构；71、支架；72、导轨；73、导轮；74、固定块；75、驱动辊；8、缝头机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于上料的布料缝头机，通过两侧的机架1实现支撑，在机架1之间安装夹布机构2和缝头机构8，夹布机构2在中间位置，能够将待缝头的布料夹持固定；缝头机构8则能够将夹持后的布料缝合连接，实现布料的缝头连接处理。

机架1之间还安装有载布架3和上布架4，其中上布架4低于缝头机构8，并且朝向机架1靠外的一端位置，能够向上布架4上运送布料，从而实现上布。载布架3的高度较上布架4高，其位于靠近缝头机构8的位置，从而使得载布架3上的布料高度能够与缝头机构8的高度更加接近，便于载布架3上的布料拉扯至缝头机构8，方便对布料进行上料操作。

机架1之间还安装有升降架5，升降架5可在载布架3和上布架4之间升降调节，升降架5通过升降机构7驱动升降，从而能够将上布架4上的布料运送至更高的载布架3上，实现布料的自动升降转运，能够方便对用户进行上布操作，提高了待接头布料的上布效率。

该升降架5安装若支撑辊51，各支撑辊51排列形成中间下凹状，在中间下凹的位置能够用来承载布料，从而能够提高布料承托的稳定性。为了方便对升降架5上安装的布料进行转运，可在升降架5上配合安装顶出架6，顶出架6的底部通过升降杆驱动，能够将支撑辊51上的布料顶出，而后布料可落至载布架3上，实现上料操作。

载布架3则包括若干载布辊31，各载布辊31排列形成中间下凹状，能够在下凹位置承载待缝头的布料，能顾保持承载的布料的稳定性；并且各载布辊31均能够实现自动旋转，从而可供所承载的布料能够顺畅转动，可供布料顺畅输出。朝向载布架3一侧的支撑辊51在上升至最高位置时，最好略高于载布架3，从而使得布料支撑辊51之间离开后能够更顺畅地进入到载布架3内，便于布料转运。

上布架4则起到底部承托的作用，在上布架4的上侧设置成朝向升降架5一侧逐渐上升的斜面；并且上布架4采用两块分隔的板体组成，在两块板体之间形成间隔，操作人员可从各间隔的下方位置更加方便地对布料进行承托，利于将布料从上布架4滚动转运至支撑辊51处。

具体地，可将升降架5生的支撑辊51设置呈间隙分段状结构，可将支撑辊51设置呈四组，各组支撑辊51沿面料的宽度方向排列，每组支撑辊51的两端均通过支撑架52旋转支撑，能够确保布料的承托稳定性。在相邻支撑辊51之间形成间隙，并在该间隙当中安装顶出架6，顶出架6呈向下弯曲的状结构。

顶出架6朝向载布架3的一侧铰接在升降架5，顶出架6的另一侧通过伸缩杆61支撑实现摆动升降，伸缩杆61的两端分别铰接于顶出架6和升降架5之间，通过伸缩杆61的伸缩，能够实现升降架5的升降摆动。当伸缩杆61伸长后，伸缩杆61驱动顶出架6向上摆动，顶出架6的位置将从支撑辊51的上部伸出，从而能够将布料顶出；当伸缩杆61缩短，伸缩杆61驱动顶出架6向下缩入，顶出架6将缩入到两组支撑辊51之间的间隙当中，从而使得顶出架6不影响布料的承托。

升降机构7能够对升降架5的移动进行导向，具体包括两个支架71、导轮73和导轨72，两个支架71固定安装在升降架5的两端位置，导轮73通过支架71转动安装在升降架5，与导轨72配合能够实现对升降架5的导向。该导轨72呈上下布置，升降架5通过导轮73可沿导轨72上下升降，从而能够保持升降架5的稳定、平顺运行。

在两侧的支架71上均安装两个导轨72，两个导轨72相互平行，并位于支架71的两侧，通过两个导轨72能够对升降架5的一端位置进行导向，从而能够保持升降架5的稳定性。为了保持导轮73和导轨72的适配稳定性，在导轮73的外周开设有与导轨72适配的环形凹槽，导轨72嵌入导轨72的环形凹槽内，并实现滚动适配，从而能够实现对升降架5的稳定导向。

在支架71朝向对应导轨72的一侧均安装有两个导轮73，即，在每个支架71上都安装有四个导轮73；将四个导轮73与两个导轨72相互配合，既能够实现对升降架5的限位，有能够保持对支架71的稳定性导向。

该升降机构7还包括驱动装置，驱动装置能够对升降架5进行上下驱动，具体可采用链轮结构进行传动，通过将链轮结构的链条与支架71连接，从而能够实现对升降架5的驱动。驱动装置具体包括两个驱动辊75，两个驱动辊75分别安装在导轨72上下两端的机架1上，并能够实现驱动辊75驱动旋转；而两个驱动辊75上均安装有链轮，两个链轮之间设置链条，其中一个驱动辊75则直接与驱动电机传动连接，通过驱动电机就能够对链轮结构进行驱动。而支架71则通过固定块74与链条之间形成连接固定，从而将升降架5、支架71与链轮机构连接，形成升降驱动。驱动装置也可采用其他的形式进行驱动，例如，气缸或电动的线性驱动器均可，能够实现升降驱动即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于上料的布料缝头机，包括机架(1)，机架(1)上安装夹布机构(2)和缝头机构(8)，其特征在于，所述机架(1)之间设有载布架(3)和上布架(4)，所述上布架(4)低于所述缝头机构(8)，所述载布架(3)的高度靠近缝头机构(8)，所述机架(1)上设置有升降架(5)，所述升降架(5)可在载布架(3)和上布架(4)之间升降调节，并通过升降机构(7)驱动升降。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述升降架(5)上设置若支撑辊(51)，各支撑辊(51)排列形成中间下凹状，用于承载布料。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述升降架(5)上的支撑辊(51)设置若干组，各组支撑辊(51)沿面料的宽度方向排列；相邻支撑辊(51)之间形成间隙，所述间隙内设置顶出架(6)，所述顶出架(6)用于将支撑辊(51)上的布料朝向载布架(3)一侧顶出。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述顶出架(6)朝向载布架(3)的一侧铰接于升降架(5)，顶出架(6)的另一侧通过伸缩杆(61)支撑实现摆动升降。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述升降机构(7)包括两个支架(71)、导轮(73)和导轨(72)，两个支架(71)固定安装于升降架(5)的两端，所述导轮(73)通过支架(71)转动安装于升降架(5)，所述导轨(72)呈上下布置，所述升降架(5)通过导轮(73)可沿导轨(72)上下升降。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，两侧支架(71)上的导轨(72)均设置两个，两个导轨(72)相互平行设置，并位于支架(71)的两侧；所述导轮(73)的外周开设有与导轨(72)适配的环形凹槽，所述导轨(72)嵌入导轨(72)的环形凹槽内，并实现滚动适配。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述支架(71)朝向对应导轨(72)的一侧均设置有两个导轮(73)。

8.根据权利要求5所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述升降机构(7)还包括驱动装置，所述驱动装置包括两个驱动辊(75)，所述驱动辊(75)转动连接与导轨(72)上下两端的机架(1)上，两个驱动辊(75)上均安装有链轮，两个链轮之间设置链条，所述支架(71)通过固定块(74)与链条连接固定。

9.根据权利要求2所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述载布架(3)包括若干载布辊(31)，各载布辊(31)排列形成中间下凹状，用于承载待缝头的布料；朝向载布架(3)一侧的支撑辊(51)的最高位置高于载布架(3)。

10.根据权利要求2所述的一种便于上料的布料缝头机，其特征在于，所述上布架(4)的上侧设置朝向升降架(5)一侧逐渐上升的斜面。

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