CN217459228U - 一种玻璃生产加工用退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种玻璃生产加工用退火设备，属于玻璃生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有降温箱、加热箱和套筒，所述加热箱的内部固定安装有保护槽，所述保护槽的内侧壁固定安装有保温箱，所述保温箱的内侧底壁固定安装有回流槽，所述回流槽的顶壁内部固定安装有回流管。本实用新型的有益效果是，通过设有加热箱，利用多组喷头对玻璃样本进行高温退火，同时利用，缓冲环与通孔适配，使热量可均匀分布，使玻璃样本的高温加热效果更佳，便于内应力的减弱和消失，同时利用保温板，可有效防止热量在退火过程中的损失，利用降温箱内的循环气孔，可对玻璃本体进行降温，同时配合导热板和降温风扇。

Description

一种玻璃生产加工用退火设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体讲是一种玻璃生产加工用退火设备。

背景技术

在玻璃工艺中，退火主要是指玻璃中残余内应力的减少或消除的过程，玻璃退火的目的是消除玻璃制品中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构，玻璃制品中的内应力，通常是由于不均匀的冷却条件产生的。将玻璃置于退火温度下，进行热处理和采取适宜的冷却制度，这种内应力可以减少或消除，玻璃的退火可分成两个主要过程：一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力松弛的速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度，所以需要一种玻璃生产加工用退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括底板，所述底板的上表面固定安装有降温箱、加热箱和套筒，所述加热箱的内部固定安装有保护槽，所述保护槽的内侧壁固定安装有保温箱，所述保温箱的内侧底壁固定安装有回流槽，所述回流槽的顶壁内部固定安装有回流管，所述保温箱的侧壁内部固定安装有连接管，所述连接管的侧表面设有喷头，所述降温箱的内侧壁固定安装有隔箱，所述隔箱的前后内壁固定安装有导热板，所述隔箱的一侧壁内部开有循环气孔并贯穿降温箱，所述降温箱的前后壁内部设有降温风扇，所述套筒的内部活动安装有转轴，所述底板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接。

进一步的，所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述循环气孔的内部设有过滤网。

进一步的，所述加热箱的右侧外壁固定安装有制热设备，所述制热设备与连接管之间设有进热管。

进一步的，所述转轴的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下表面内嵌设置有保温板。

进一步的，所述保温板的下表面设有立杆，所述立杆的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设有通孔，所述支撑板的上表面设有支架，所述支架的顶部设有限位环，所述限位环的内部套接有玻璃样本。

进一步的，所述升降板的内部设有压力阀，所述顶板的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧表面设有伸缩套管，所述伸缩套管的底端与升降板固定连接。

进一步的，所述回流管与回流槽连通，所述回流管的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端设有缓冲环。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃生产加工用退火设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，通过设有加热箱，利用多组喷头对玻璃样本进行高温退火，同时利用，缓冲环与通孔适配，使热量可均匀分布，使玻璃样本的高温加热效果更佳，便于内应力的减弱和消失，同时利用保温板，可有效防止热量在退火过程中的损失，利用降温箱内的循环气孔，可对玻璃本体进行降温，同时配合导热板和降温风扇，使装置可根据不同的玻璃本体对降温速度可调节。

其二，通过设有可转动的顶板，同时配合升降板的使用，在退火前可将玻璃本体放置在限位环内，同时配合伸缩杆和可移动伸缩套筒，可防止玻璃本体在移动的时候的抖动，防止玻璃本体破碎，有利于更好的保护，同时机械化程度更高，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型的支撑板俯视示意图；

图5为本实用新型的回流管结构示意图；

图6为本实用新型的降温箱剖视示意图；

附图标记说明：1、底板；2、支撑腿；3、隔箱；4、套筒；5、第一电机；6、喷头；7、回流槽；8、回流管；9、保温箱；10、连接管；11、制热设备；12、保护槽；13、加热箱；14、升降板；15、保温板；16、伸缩杆；17、转轴；18、第一电动推杆；19、顶板；20、伸缩套管；21、压力阀；22、立杆；23、降温箱；24、过滤网；25、循环气孔；26、限位环；27、玻璃样本；28、导热板；29、支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃生产加工用退火设备，如图1-6图所示，包括底板1，底板1的上表面固定安装有降温箱23、加热箱13和套筒4，加热箱13的右侧外壁固定安装有制热设备11，制热设备11与连接管10之间设有进热管，加热箱13的内部固定安装有保护槽12，保护槽12的内侧壁固定安装有保温箱9，保温箱9的内侧底壁固定安装有回流槽7，回流槽7的顶壁内部固定安装有回流管8，保温箱9的侧壁内部固定安装有连接管10，连接管10的侧表面设有喷头6，降温箱23的内侧壁固定安装有隔箱3，隔箱3的前后内壁固定安装有导热板28，隔箱3的一侧壁内部开有循环气孔25并贯穿降温箱23，底板1的下表面固定安装有支撑腿2，循环气孔25的内部设有过滤网24，降温箱23的前后壁内部设有降温风扇，套筒4的内部活动安装有转轴17，底板1的下表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与转轴17固定连接，回流管8与回流槽7连通，回流管8的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶端设有缓冲环，通过设有加热箱13，利用多组喷头6对玻璃样本27进行高温退火，同时利用，缓冲环与通孔适配，使热量可均匀分布，使玻璃样本27的高温加热效果更佳，便于内应力的减弱和消失，同时利用保温板15，可有效防止热量在退火过程中的损失，利用降温箱23内的循环气孔25，可对玻璃本体进行降温，同时配合导热板28和降温风扇，使装置可根据不同的玻璃本体对降温速度可调节。

转轴17的顶端固定安装有顶板19，顶板19的上表面固定安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18的输出端固定安装有升降板14，升降板14的下表面内嵌设置有保温板15，保温板15的下表面设有立杆22，立杆22的下端固定安装有支撑板29，支撑板29的内部设有通孔，支撑板29的上表面设有支架，支架的顶部设有限位环26，限位环26的内部套接有玻璃样本27，升降板14的内部设有压力阀21，可防止内部压力过大，对装置造成影响，顶板19的下表面固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的外侧表面设有伸缩套管20，伸缩套管20的底端与升降板14固定连接，通过设有可转动的顶板19，同时配合升降板14的使用，在退火前可将玻璃本体放置在限位环26内，同时配合伸缩杆16和可移动伸缩套筒4，可防止玻璃本体在移动的时候的抖动，防止玻璃本体破碎，有利于更好的保护，同时机械化程度更高，有利于提高工作效率。

本实施例的工作原理或使用方法：将需要退火的玻璃本体放置在限位环26内，打开第一电动推杆18的开关，使升降板14向下移动，直至缓冲环与通孔适配，打开制设备的开关，使热量经连接管10并通过喷头6喷出，同时热量可经过回流槽7和回流管8内，对玻璃样本27进行充分加热，加热结束后，可打开第一电动推杆18，使玻璃样本27向上移动，打开第一电机5的开关，使顶板19转动，再次利用第一电动推杆18，使升降板14移动至降温箱23内部，利用降温箱23内的循环气孔25，可对玻璃本体进行降温，同时配合导热板28和降温风扇，使装置可根据不同的玻璃本体对降温速度可调节，压力阀21可防止内部压力过大，对装置造成影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃生产加工用退火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有降温箱(23)、加热箱(13)和套筒(4)，所述加热箱(13)的内部固定安装有保护槽(12)，所述保护槽(12)的内侧壁固定安装有保温箱(9)，所述保温箱(9)的内侧底壁固定安装有回流槽(7)，所述回流槽(7)的顶壁内部固定安装有回流管(8)，所述保温箱(9)的侧壁内部固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)的侧表面设有喷头(6)，所述降温箱(23)的内侧壁固定安装有隔箱(3)，所述隔箱(3)的前后内壁固定安装有导热板(28)，所述隔箱(3)的一侧壁内部开有循环气孔(25)并贯穿降温箱(23)，所述降温箱(23)的前后壁内部设有降温风扇，所述套筒(4)的内部活动安装有转轴(17)，所述底板(1)的下表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与转轴(17)固定连接。

2.如权利要求1所述的玻璃生产加工用退火设备，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定安装有支撑腿(2)，所述循环气孔(25)的内部设有过滤网(24)。

3.如权利要求1所述的玻璃生产加工用退火设备，其特征在于：所述加热箱(13)的右侧外壁固定安装有制热设备(11)，所述制热设备(11)与连接管(10)之间设有进热管。

4.如权利要求1所述的玻璃生产加工用退火设备，其特征在于：所述转轴(17)的顶端固定安装有顶板(19)，所述顶板(19)的上表面固定安装有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)的输出端固定安装有升降板(14)，所述升降板(14)的下表面内嵌设置有保温板(15)。

5.如权利要求4所述的玻璃生产加工用退火设备，其特征在于：所述保温板(15)的下表面设有立杆(22)，所述立杆(22)的下端固定安装有支撑板(29)，所述支撑板(29)的内部设有通孔，所述支撑板(29)的上表面设有支架，所述支架的顶部设有限位环(26)，所述限位环(26)的内部套接有玻璃样本(27)。

6.如权利要求4所述的玻璃生产加工用退火设备，其特征在于：所述升降板(14)的内部设有压力阀(21)，所述顶板(19)的下表面固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的外侧表面设有伸缩套管(20)，所述伸缩套管(20)的底端与升降板(14)固定连接。

7.如权利要求1所述的玻璃生产加工用退火设备，其特征在于：所述回流管(8)与回流槽(7)连通，所述回流管(8)的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端设有缓冲环。

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