CN216243034U - 一种窑炉移动底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉移动底座，包括U形板，所述U形板的内腔底部和底部上均安装有支撑盒体，位于上方的所述支撑盒体内设置有管体，且支撑盒体的顶部上开设有与管体相匹配的通孔，所述管体的顶端穿过通孔固定连接有连接法兰，所述连接法兰的顶部靠近左右两侧处均开设有若干个螺丝孔，所述管体内套设有细杆，且U形板的内腔底部上开设有与细杆相匹配的穿孔，所述细杆的底端穿过穿孔并通过轴承与下方支撑盒体的内腔底部活动连接，所述细杆外套设有缓冲弹簧，在本技术方案中，通过电动伸缩杆、底板、细杆、管体和夹板等组件之间的相互配合，可实现对窑炉进行有效的固定支撑，达到支撑稳定的目的，从而可有效的提高其工作效率。

Description

一种窑炉移动底座

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种窑炉移动底座。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施,而窑炉在使用时通常采用底座对其进行固定，但是现有技术的窑炉固定底座在使用虽然采用万向轮来实现其便捷的移动，然后只是其会导致窑炉的支撑不稳定，从而无法保证窑具及产品的稳定，同时其导热和降温效率低下，这就会导致窑炉的外壁的温度过高对工作人员造成烫伤，因此我们提出了一种窑炉移动底座。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种窑炉移动底座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉移动底座，包括U形板，所述U形板的内腔底部和底部上均安装有支撑盒体，位于上方的所述支撑盒体内设置有管体，且支撑盒体的顶部上开设有与管体相匹配的通孔，所述管体的顶端穿过通孔固定连接有连接法兰，所述连接法兰的顶部靠近左右两侧处均开设有若干个螺丝孔，所述管体内套设有细杆，且U形板的内腔底部上开设有与细杆相匹配的穿孔，所述细杆的底端穿过穿孔并通过轴承与下方支撑盒体的内腔底部活动连接，所述细杆外套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端和底端分别与管体的底部和U形板的内腔底部固定连接，所述细杆的外壁上开设有螺旋槽，且管体的右侧内壁上安装有与螺旋槽相匹配的拨动杆，所述连接法兰的左右两侧分别设置有夹板，且夹板的底部与U形板的内腔底部滑动连接，所述夹板与连接法兰相对的侧壁靠近底部处安装有拉动杆，且支撑盒体的侧壁上开设有与拉动杆相匹配的圆孔，所述拉动杆与夹板相远离的移动穿过圆孔，并延伸至支撑盒体内铰接有连杆，所述U形板的内腔底部上开设有与连杆相匹配的通槽，两个所述连杆的底端穿过通槽，并延伸至下方的支撑盒体内铰接有活动板，所述细杆外靠近底部处套设有螺母，且细杆外壁上开设有与螺母相匹配的螺纹，所述活动板的一端与螺母的外壁固定连接，所述活动板与螺母相远离的一端与支撑盒体的内壁滑动连接。

优选的，所述U形板的左右两侧内壁靠近顶部处安装有壳体，所述壳体内设置有活塞块，且活塞块的侧壁与U形板的内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述活塞块与拉伸弹簧相远离的一侧固定连接有连接杆，所述壳体的外壁上开设有与连接杆相匹配的通孔，所述连接杆与活塞块相远离的一端穿过通孔与夹板的侧壁固定连接。

优选的，所述U形板的左右两侧内壁固定连接有横板，所述横板的另一侧固定连接有竖板，且竖板的底部贯穿U形板的内腔底部，并延伸至U形板的下方固定连接有防护盒体，所述防护盒体内设置有移动轮，且移动轮的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与防护盒体的左右两侧内壁活动连接，所述防护盒体底部上开设有与移动轮相匹配的通孔，且移动轮的底部穿过通孔并延伸至防护盒体的下方。

优选的，所述U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有底板。

优选的，所述夹板与连接法兰相对的侧壁靠近顶部处安装有导热板，所述夹板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有若干个均匀分布的散热鳍片，且若干个散热鳍片安装在导热板的侧壁上。

优选的，所述夹板与连接法兰相远离的一侧上安装有与安装槽相匹配的导气管，所述导气管的下方设置有L形板，所述L形板与导气管相对的侧壁上安装有冷风机，所述冷风机上的出风口与导气管的侧壁固定连接，且冷风机上的出风口与导气管的内部相连通。

优选的，所述安装槽的内腔底部上开设有导风槽，所述导风槽的一侧内壁连通连接有导管，所述导管的另一端与管体的侧壁固定连接，且导管与管体的内壁相连通，所述连接法兰上开设有空腔，且管体的顶端与空腔的内部相连通，所述连接法兰的顶部上开设有若干个均匀分布的出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、底板、细杆、管体和夹板等组件之间的相互配合，可实现对窑炉进行有效的固定支撑，达到支撑稳定的目的，从而可有效的提高其工作效率；

2、在本技术方案中，通过冷风机、导气管、散热鳍片、导风槽、空腔和导管等组件之间的相互配合，可实现对窑炉进行快速有效的降温，从而可有效的防止窑炉壁的温度过高而对工作人员造成的伤害，可有效的提高其安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中的C处放大图。

图中标号：1、U形板；2、拉动杆；3、竖板；4、防护盒体；5、导管；6、管体；7、支撑盒体；8、底板；9、电动伸缩杆；10、移动轮；11、出风孔；12、连接法兰；13、导热板；14、夹板；15、导气管；16、冷风机；17、L形板；18、壳体；19、横板；20、活塞块；21、导风槽；22、空腔；23、拉伸弹簧；24、连接杆；25、拨动杆；26、细杆；27、缓冲弹簧；28、螺旋槽；29、活动板；30、连杆；31、通槽；32、螺母；33、安装槽；34、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉移动底座，包括U形板1，U形板1的内腔底部和底部上均安装有支撑盒体7，位于上方的支撑盒体7内设置有管体6，且支撑盒体7的顶部上开设有与管体6相匹配的通孔，管体6的顶端穿过通孔固定连接有连接法兰12，连接法兰12的顶部靠近左右两侧处均开设有若干个螺丝孔，管体6内套设有细杆26，且U形板1的内腔底部上开设有与细杆26相匹配的穿孔，细杆26的底端穿过穿孔并通过轴承与下方支撑盒体7的内腔底部活动连接，细杆26外套设有缓冲弹簧27，且缓冲弹簧27的顶端和底端分别与管体6的底部和U形板1的内腔底部固定连接，细杆26的外壁上开设有螺旋槽28，且管体6的右侧内壁上安装有与螺旋槽28相匹配的拨动杆25，连接法兰12的左右两侧分别设置有夹板14，且夹板14的底部与U形板1的内腔底部滑动连接，夹板14与连接法兰12相对的侧壁靠近底部处安装有拉动杆2，且支撑盒体7的侧壁上开设有与拉动杆2相匹配的圆孔，拉动杆2与夹板14相远离的移动穿过圆孔，并延伸至支撑盒体7内铰接有连杆30，U形板1的内腔底部上开设有与连杆30相匹配的通槽31，两个连杆30的底端穿过通槽31，并延伸至下方的支撑盒体7内铰接有活动板29，细杆26外靠近底部处套设有螺母32，且细杆26外壁上开设有与螺母32相匹配的螺纹，活动板29的一端与螺母32的外壁固定连接，活动板29与螺母32相远离的一端与支撑盒体7的内壁滑动连接，U形板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端固定连接有底板8，通过电动伸缩杆9、底板8、细杆26、管体6和夹板14等组件之间的相互配合，可实现对窑炉进行有效的固定支撑，达到支撑稳定的目的，从而可有效的提高其工作效率；

U形板1的左右两侧内壁靠近顶部处安装有壳体18，壳体18内设置有活塞块20，且活塞块20的侧壁与U形板1的内壁之间固定连接有拉伸弹簧23，活塞块20与拉伸弹簧23相远离的一侧固定连接有连接杆24，壳体18的外壁上开设有与连接杆24相匹配的通孔，连接杆24与活塞块20相远离的一端穿过通孔与夹板14的侧壁固定连接，U形板1的左右两侧内壁固定连接有横板19，横板19的另一侧固定连接有竖板3，且竖板3的底部贯穿U形板1的内腔底部，并延伸至U形板1的下方固定连接有防护盒体4，防护盒体4内设置有移动轮10，且移动轮10的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与防护盒体4的左右两侧内壁活动连接，防护盒体4底部上开设有与移动轮10相匹配的通孔，且移动轮10的底部穿过通孔并延伸至防护盒体4的下方，可实现对其进行便捷的移动；

夹板14与连接法兰12相对的侧壁靠近顶部处安装有导热板13，夹板14的侧壁上开设有安装槽33，安装槽33内设置有若干个均匀分布的散热鳍片34，且若干个散热鳍片34安装在导热板13的侧壁上，夹板14与连接法兰12相远离的一侧上安装有与安装槽33相匹配的导气管15，导气管15的下方设置有L形板17，L形板17与导气管15相对的侧壁上安装有冷风机16，冷风机16上的出风口与导气管15的侧壁固定连接，且冷风机16上的出风口与导气管15的内部相连通，安装槽33的内腔底部上开设有导风槽21，导风槽21的一侧内壁连通连接有导管5，导管5的另一端与管体6的侧壁固定连接，且导管5与管体6的内壁相连通，连接法兰12上开设有空腔22，且管体6的顶端与空腔22的内部相连通，连接法兰12的顶部上开设有若干个均匀分布的出风孔11，通过冷风机16、导气管15、散热鳍片34、导风槽21、空腔22和导管5等组件之间的相互配合，可实现对窑炉进行快速有效的降温，从而可有效的防止窑炉壁的温度过高而对工作人员造成的伤害，可有效的提高其安全性。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将窑炉放置在连接法兰12的顶部上，此时在窑炉本身的重力作用下带动连接法兰12向下运动，连接法兰12带动管体6向下运动并挤压缓冲弹簧27，同时管体6带动拨动杆25拨动螺旋槽28，并使得细杆26发生转动，此时在螺纹的配合下带动螺母32向下运动，螺母32带动活动板29向下运动，活动板29通过连杆30带动拉动杆2向支撑盒体7内移动，拉动杆2带动夹板14向窑炉的一侧运动，并使得导热板13与窑炉的侧壁相贴合，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9向外延伸并带动底板8向下将U形板1撑起使得移动轮10语音地面脱离，可实现对窑炉进行有效的固定支撑，达到支撑稳定的目的，从而可有效的提高其工作效率，启动冷风机16，冷风机16通过出风口将冷风注入到安装槽33内，窑炉通过导热板13将热量导入到散热鳍片34上，此时安装槽33内的冷风对散热鳍片34进行降温，同时安装槽33内的冷风通过导风槽21进入到导管5内，导管5再将通过管体6将冷风注入到空腔22内，最后经由出风孔11将冷风喷洒在窑炉的底部上，可实现对窑炉进行快速有效的降温，从而可有效的防止窑炉壁的温度过高而对工作人员造成的伤害，可有效的提高其安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种窑炉移动底座，包括U形板(1)，其特征在于：所述U形板(1)的内腔底部和底部上均安装有支撑盒体(7)，位于上方的所述支撑盒体(7)内设置有管体(6)，且支撑盒体(7)的顶部上开设有与管体(6)相匹配的通孔，所述管体(6)的顶端穿过通孔固定连接有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)的顶部靠近左右两侧处均开设有若干个螺丝孔，所述管体(6)内套设有细杆(26)，且U形板(1)的内腔底部上开设有与细杆(26)相匹配的穿孔，所述细杆(26)的底端穿过穿孔并通过轴承与下方支撑盒体(7)的内腔底部活动连接，所述细杆(26)外套设有缓冲弹簧(27)，且缓冲弹簧(27)的顶端和底端分别与管体(6)的底部和U形板(1)的内腔底部固定连接，所述细杆(26)的外壁上开设有螺旋槽(28)，且管体(6)的右侧内壁上安装有与螺旋槽(28)相匹配的拨动杆(25)，所述连接法兰(12)的左右两侧分别设置有夹板(14)，且夹板(14)的底部与U形板(1)的内腔底部滑动连接，所述夹板(14)与连接法兰(12)相对的侧壁靠近底部处安装有拉动杆(2)，且支撑盒体(7)的侧壁上开设有与拉动杆(2)相匹配的圆孔，所述拉动杆(2)与夹板(14)相远离的移动穿过圆孔，并延伸至支撑盒体(7)内铰接有连杆(30)，所述U形板(1)的内腔底部上开设有与连杆(30)相匹配的通槽(31)，两个所述连杆(30)的底端穿过通槽(31)，并延伸至下方的支撑盒体(7)内铰接有活动板(29)，所述细杆(26)外靠近底部处套设有螺母(32)，且细杆(26)外壁上开设有与螺母(32)相匹配的螺纹，所述活动板(29)的一端与螺母(32)的外壁固定连接，所述活动板(29)与螺母(32)相远离的一端与支撑盒体(7)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉移动底座，其特征在于：所述U形板(1)的左右两侧内壁靠近顶部处安装有壳体(18)，所述壳体(18)内设置有活塞块(20)，且活塞块(20)的侧壁与U形板(1)的内壁之间固定连接有拉伸弹簧(23)，所述活塞块(20)与拉伸弹簧(23)相远离的一侧固定连接有连接杆(24)，所述壳体(18)的外壁上开设有与连接杆(24)相匹配的通孔，所述连接杆(24)与活塞块(20)相远离的一端穿过通孔与夹板(14)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉移动底座，其特征在于：所述U形板(1)的左右两侧内壁固定连接有横板(19)，所述横板(19)的另一侧固定连接有竖板(3)，且竖板(3)的底部贯穿U形板(1)的内腔底部，并延伸至U形板(1)的下方固定连接有防护盒体(4)，所述防护盒体(4)内设置有移动轮(10)，且移动轮(10)的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与防护盒体(4)的左右两侧内壁活动连接，所述防护盒体(4)底部上开设有与移动轮(10)相匹配的通孔，且移动轮(10)的底部穿过通孔并延伸至防护盒体(4)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种窑炉移动底座，其特征在于：所述U形板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端固定连接有底板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉移动底座，其特征在于：所述夹板(14)与连接法兰(12)相对的侧壁靠近顶部处安装有导热板(13)，所述夹板(14)的侧壁上开设有安装槽(33)，所述安装槽(33)内设置有若干个均匀分布的散热鳍片(34)，且若干个散热鳍片(34)安装在导热板(13)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉移动底座，其特征在于：所述夹板(14)与连接法兰(12)相远离的一侧上安装有与安装槽(33)相匹配的导气管(15)，所述导气管(15)的下方设置有L形板(17)，所述L形板(17)与导气管(15)相对的侧壁上安装有冷风机(16)，所述冷风机(16)上的出风口与导气管(15)的侧壁固定连接，且冷风机(16)上的出风口与导气管(15)的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉移动底座，其特征在于：所述安装槽(33)的内腔底部上开设有导风槽(21)，所述导风槽(21)的一侧内壁连通连接有导管(5)，所述导管(5)的另一端与管体(6)的侧壁固定连接，且导管(5)与管体(6)的内壁相连通，所述连接法兰(12)上开设有空腔(22)，且管体(6)的顶端与空腔(22)的内部相连通，所述连接法兰(12)的顶部上开设有若干个均匀分布的出风孔(11)。

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