CN217459208U - 电气混合加热的载板玻璃窑炉系统 - Google Patents
电气混合加热的载板玻璃窑炉系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217459208U CN217459208U CN202221973106.6U CN202221973106U CN217459208U CN 217459208 U CN217459208 U CN 217459208U CN 202221973106 U CN202221973106 U CN 202221973106U CN 217459208 U CN217459208 U CN 217459208U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- section
- furnace
- glass
- plate glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型公开电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，属于载板玻璃加工装置技术领域，包括窑炉，所述窑炉内设有电助熔和纯氧烧枪，所述电助熔和纯氧烧枪用于对玻璃原料进行加温熔融成玻璃液，所述窑炉的出口的外部依次连接有高温澄清区、搅拌段、冷却提升段和供料管道，所述高温澄清区和搅拌段内均设有搅拌棒对玻璃液进行搅拌，供料管道将熔融后的玻璃液进行供料。设置了纯氧烧枪和电助熔进行加热，使得窑炉内温度到达指定温度，使载板玻璃原料融化。电助熔的工作原理是将电流通过电助熔引入熔融玻璃液中，熔融玻璃液在炉内两端电助熔的作用下产生焦耳热，使其充分融化。解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，属于载板玻璃加工装置技术领域。
背景技术
载板玻璃窑炉大多使用天然气作为热能来源进行熔制过程，由于氧气不纯及玻璃融化产生的化学物会造成窑炉内产生大量氮氧化物及一氧化碳等氧化物，若进行脱销处理，则会增加成本增加，若不进行脱硝处理就进行排放，则会造成环境污染；而且天然气燃烧不易控制炉内温度。同时，熔融后的玻璃液需要进行均化和降温后才能进入供料管道进行供料，现有技术中的窑炉中缺少对熔融后的玻璃液进行均化和降温的设备，或者均化和降温的效果不好，导致熔融玻璃液中会存在气泡，影响后续玻璃加工的品质。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，包括窑炉，所述窑炉内炉壁处设有电助熔和纯氧烧枪，所述电助熔和纯氧烧枪用于对玻璃原料进行加温熔融成玻璃液，所述窑炉的出口的外部依次连接有高温澄清区、搅拌段、冷却提升段和供料管道，所述高温澄清区和搅拌段内均设有搅拌棒对玻璃液进行搅拌，供料管道将熔融后的玻璃液进行供料。
进一步的，窑炉内的电助熔分布在两侧炉壁，共4组，纯氧烧枪为6个分布在窑炉左右两侧，一侧3个。
进一步的，窑炉的上方设有加料口，加料口处连接有加料机和料仓。
进一步的，加料口处还设有两个纯氧烧枪。
进一步的，高温澄清区和窑炉之间设有第一提升段，高温澄清区内设有铂金法兰盘与铂金本体，铂金法兰盘与铂金本体连接进行加热，所述高温澄清区内的搅拌棒使玻璃液充分均化，使熔融玻璃液中的气泡破裂。
进一步的，搅拌段包括第一搅拌段和第二搅拌段，第一搅拌段和第二搅拌段之间设有第二提升段，第一搅拌段和第二搅拌段内部设置的搅拌棒对玻璃液进行充分搅拌。
进一步的，冷却提升段内设有冷却风管对铂金管壁进行冷却，冷却提升段的高度为60CM，坡度为10°。
进一步的，高温澄清区的上方设有排气口。
进一步的，窑炉的外部连接有排烟通道和除尘设备。
进一步的，电助熔包括加热电极和与加热电极连接的控制系统，所述控制系统包括动力柜、控制柜、调压柜和开关装置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，设置了纯氧烧枪和电助熔进行加热，使得窑炉内温度到达指定温度，使载板玻璃原料融化。电助熔的工作原理是将电流通过电助熔引入熔融玻璃液中，熔融玻璃液在炉内两端电助熔的作用下产生焦耳热，使其充分融化。相对于天然气来说，产生的化学混合物较少，有熔化热效率高、易于控制、减少脱销成本、降低环境污染等优点。窑炉的出料口处设有了多段均化、搅拌和降温的装置，可以使玻璃液进行充分的均化和降温，避免玻璃液中出现气泡，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中窑炉的主视图；
图3为本实用新型实施例中窑炉的侧视图；
图4为本实用新型实施例中搅拌棒的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中电助熔控制系统图；
图中：1、料仓；2、加料机；3、电助熔；4、搅拌棒；5、排气口；6、高温澄清区；7、第一搅拌段；8、第二搅拌段；9、冷却提升段；10、供料管道；11、玻璃液；12、纯氧烧枪；13、排烟通道；14、除尘设备。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，包括窑炉，窑炉内设有电助熔3和纯氧烧枪12，电助熔3和纯氧烧枪12用于对玻璃原料进行加温熔融成玻璃液11，窑炉的出口的外部依次连接有高温澄清区6、搅拌段、冷却提升段9和供料管道10，高温澄清区6和搅拌段内均设有搅拌棒4对玻璃液进行搅拌，供料管道10将熔融后的玻璃液11进行供料。
窑炉内的电助熔3分布在两侧炉壁，共4组，纯氧烧枪12为6个分布在窑炉左右两侧，一侧3个。
窑炉的上方设有加料口，加料口处连接有加料机2和料仓1。
加料口处还设有两个纯氧烧枪12。
高温澄清区6内设有铂金法兰盘与铂金本体，铂金法兰盘与铂金本体连接进行加热，所述高温澄清区6内的搅拌棒4使玻璃液充分均化，使熔融玻璃液中的气泡破裂。
搅拌段包括第一搅拌段7和第二搅拌段8，第一搅拌段7和第二搅拌段8内部设置的搅拌棒4对玻璃液11进行充分搅拌。
冷却提升段9内设有冷却风管对铂金管壁进行冷却，冷却提升段9的高度为60CM，坡度为10°。
高温澄清区6的上方设有排气口5。
窑炉的外部连接有排烟通道13和除尘设备14。
电助熔3包括加热电极和与加热电极连接的控制系统，所述控制系统包括动力柜、控制柜、调压柜和开关装置。
本实施例的工作过程为：载板玻璃原料进入料仓1，通过加料机2将载板玻璃原料送入窑炉中，通过纯氧烧枪12和电助熔3对窑炉内部进行升温，载板玻璃原料在窑炉内充分融化变为熔融玻璃液，而窑炉内多余的烟气则通过排烟通道13排入除尘设备14，进行脱销处理符合排放标准后，排入大气中。
如图1所示，熔融玻璃液通过窑炉后流入第一提升段，第一提升段位于窑炉和高温澄清区6之间，坡度为37°，第一提升段目的一是依靠自身重量密度挤压使气泡直径变大，加速气泡的排出，二是降低熔融璃液流速；之后熔融玻璃液进入高温澄清区6，此区高温澄清区6高度为70CM，温度为1350°-1400°左右，加热是通过铂金法兰盘与澄清段铂金本体连接上电加热的方式来进行直接加温并通过B型温度传感器进行温度监测；熔融玻璃液未充满管道，拥有较大活动区域，可以得到充分澄清，熔融玻璃液在高温澄清区6内通过搅拌棒4充分均化，使熔融玻璃液中的气泡破裂，多余的气体则会通过排气口5排出。
如图1所示，通过高温澄清区6的熔融玻璃液在通过第一次均化后进入第一搅拌段7，第一搅拌段7通过搅拌棒4在机械的作用下使熔融玻璃液再次均化，消除熔融玻璃条纹、减少气泡；然后熔融玻璃液通过第二提升段，第二提升段位于第一搅拌段7和第二搅拌段8之间，第二提升段坡度为37°，第二提升段目的一是再次依靠自身重量密度挤压使气泡直径变大，加速气泡的排出，二是再次降低熔融璃液流速。通过第二提升段后，熔融玻璃液进入到第二搅拌段8，再次使熔融玻璃液均化，消除熔融玻璃条纹、减少气泡；其中高温澄清区6中的搅拌棒4速度为12r/min,第一搅拌段7中搅拌棒4的转速为10r/min，第二搅拌段中搅拌棒4的转速为8r/min，若搅拌棒4转速太快或太慢，则可能会造成载板玻璃形成条纹缺陷或使熔融玻璃液中产生新的气泡，故需根据每段熔融玻璃液的流量进行设置搅拌棒的速度。
如图1所示，通过第二搅拌段8后，熔融玻璃液进入冷却提升段9，冷却提升段9冷却方式为依靠冷却风管对铂金管壁进行冷却，缓慢降低熔融玻璃液温度，一般为1180°左右，加热也是通过铂金法兰盘与澄清段铂金本体连接上电加热的方式来进行直接加温并通过B型温度传感器进行温度监测；从而降低提升熔融玻璃液的黏性，使其速度变慢，也使其达到成型时所需的温度；二是因为在通过前面的搅拌均化澄清，其熔融玻璃液中多数气泡已去除，还剩少许较小气泡，则需依靠利用熔融玻璃液本身密度挤压将气泡去除，此段高度为60CM，坡度为10°，熔融玻璃液并未充满通道，多余的气泡通过上方排气口排出。
如图1所示，熔融玻璃液经过冷却段9后流入供料管10，因为要控制熔融玻璃液进入到成型区时的流量，故供料管10管径设计为逐渐减小；若进入成型段的熔融玻璃液容量过多或过少，则可能造成生产出的载板玻璃厚度不可控或翘曲度过大、硬度不够等不良。
如图5所示，电助熔3为现有技术中的电助熔加热系统，电助熔3包括加热电极和与加热电极连接的控制系统，所述控制系统包括动力柜、控制柜、调压柜和开关装置。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，设置了纯氧烧枪和电助熔进行加热，使得窑炉内温度到达指定温度，使载板玻璃原料融化。电助熔的工作原理是将电流通过电助熔引入熔融玻璃液中，熔融玻璃液在炉内两端电助熔的作用下产生焦耳热，使其充分融化。相对于天然气来说，产生的化学混合物较少，有熔化热效率高、易于控制、减少脱销成本、降低环境污染等优点。窑炉的出料口处设有了多段均化、搅拌和降温的装置，可以使玻璃液进行充分的均化和降温，避免玻璃液中出现气泡，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：包括窑炉，所述窑炉内炉壁处设有电助熔(3)和纯氧烧枪(12)，所述电助熔(3)和纯氧烧枪(12)用于对玻璃原料进行加温熔融成玻璃液(11)，所述窑炉的出口的外部依次连接有高温澄清区(6)、搅拌段、冷却提升段(9)和供料管道(10)，所述高温澄清区(6)和搅拌段内均设有搅拌棒(4)对玻璃液(11)进行搅拌，供料管道(10)将熔融后的玻璃液(11)进行供料。
2.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的窑炉内的电助熔(3)分布在两侧炉壁，共4组，纯氧烧枪(12)为6个分布在窑炉左右两侧，一侧3个。
3.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的窑炉的上方设有加料口，加料口处连接有加料机(2)和料仓(1)。
4.根据权利要求3所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的加料口处还设有两个纯氧烧枪(12)。
5.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的高温澄清区(6)和窑炉之间设有第一提升段，高温澄清区(6)内设有铂金法兰盘与铂金本体，铂金法兰盘与铂金本体连接进行加热，所述高温澄清区(6)内的搅拌棒(4)使玻璃液充分均化，使熔融玻璃液中的气泡破裂。
6.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的搅拌段包括第一搅拌段(7)和第二搅拌段(8)，第一搅拌段(7)和第二搅拌段(8)之间设有第二提升段，第一搅拌段(7)和第二搅拌段(8)内部设置的搅拌棒(4)对玻璃液进行充分搅拌。
7.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的冷却提升段(9)内设有冷却风管对铂金管壁进行冷却，冷却提升段(9)的高度为60CM，坡度为10°。
8.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的高温澄清区(6)的上方设有排气口(5)。
9.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的窑炉的外部连接有排烟通道(13)和除尘设备(14)。
10.根据权利要求1所述的电气混合加热的载板玻璃窑炉系统，其特征在于：所述的电助熔(3)包括加热电极和与加热电极连接的控制系统，所述控制系统包括动力柜、控制柜、调压柜和开关装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221973106.6U CN217459208U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 电气混合加热的载板玻璃窑炉系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221973106.6U CN217459208U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 电气混合加热的载板玻璃窑炉系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217459208U true CN217459208U (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83255120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221973106.6U Active CN217459208U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 电气混合加热的载板玻璃窑炉系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217459208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115991566A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-04-21 | 青岛融合光电科技有限公司 | 载板玻璃徐冷降温通道结构 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202221973106.6U patent/CN217459208U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115991566A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-04-21 | 青岛融合光电科技有限公司 | 载板玻璃徐冷降温通道结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106517736B (zh) | 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑 | |
| CN217459208U (zh) | 电气混合加热的载板玻璃窑炉系统 | |
| CN102951640A (zh) | 一种电石生产装置 | |
| CN106563690A (zh) | 基于等离子弧技术的飞灰等离子熔融炉 | |
| CN106011357B (zh) | 氢等离子体熔融还原炼铁方法和系统 | |
| CN104477916B (zh) | 一种电石生产工艺及设备 | |
| WO2023151242A1 (zh) | 一种金属熔炼装置及炼钢生产线 | |
| CN2697565Y (zh) | 电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置 | |
| CN114835379A (zh) | 一种降低排放的载板玻璃电窑炉系统 | |
| CN212334989U (zh) | 一种盖板玻璃窑炉 | |
| CN105506299A (zh) | 一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法 | |
| CN113354257A (zh) | 节能环保直热式炉外预热玻璃熔炉及生产方法 | |
| CN216925148U (zh) | 可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉 | |
| CN213012556U (zh) | 一种大尺寸石英玻璃板连熔炉 | |
| JP7006807B2 (ja) | 電気炉による溶鉄の製造方法 | |
| CN207831945U (zh) | 一种用于冶炼熔渣成分调整的工业炉 | |
| CN212777385U (zh) | 一种用于处理化工废盐的高温氧化装置 | |
| CN206014996U (zh) | 氢等离子体熔融还原炼铁系统 | |
| CN210004757U (zh) | 一种基于电磁加热的钒片熔料设备 | |
| CN116409924A (zh) | 一种玄武岩纤维连续生产的设备和方法 | |
| CN219037617U (zh) | 一种用于岩棉生产的新型熔化炉 | |
| CN221223342U (zh) | 一种用于生产锂电负极材料的连续式隧道炉系统 | |
| CN219319013U (zh) | 一种高效环保的锂电池正极材料烧结炉 | |
| CN214064919U (zh) | 危险废物熔融炉 | |
| CN211522028U (zh) | 一种带有强制搅拌系统的玄武岩连续纤维生产窑炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |