CN217458588U - 臂架的固定装置、臂架组件和吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重领域，提供一种臂架的固定装置、臂架组件和吊机。臂架的固定装置包括：限位件，所述限位件可拆卸地安装在吊机的安装座和转台上以适于在限位状态和闲置状态之间切换；在所述限位状态，所述限位件安装在所述安装座和所述转台上，以限制转台的转动；在所述闲置状态，所述安装座和所述转台中的至少一个与所述限位件拆卸，以解除对转台的限位。根据本实用新型的臂架的固定装置，限位件对转台起到锁止效果，不仅锁止效果较好，还可以避免臂架在风载作用下的摆动，减小回转机构内蜗轮蜗杆结构的磨损程度，回转机构受到保护且使用寿命延长。

Description

臂架的固定装置、臂架组件和吊机

技术领域

本实用新型涉及起重技术领域，尤其涉及臂架的固定装置、臂架组件和吊机。

背景技术

在相关技术中，吊机在非工作状态下，且长时间停机时，为防止臂架在风载作用下的摆动，只依靠回转机构的蜗轮蜗杆结构的自锁功能进行限制。风载长时间的作用将造成涡轮蜗杆的严重磨损并增大其配合间隙，严重影响了自锁效果，并且降低了回转机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种臂架的固定装置，在吊机的非工作状态下，可以避免臂架在风载作用下的摆动，减小回转机构内蜗轮蜗杆结构的磨损程度，回转机构受到保护且使用寿命延长。

本实用新型还提出一种吊机的臂架组件。

本实用新型还提出一种吊机。

根据本实用新型第一方面实施例的臂架的固定装置，包括：

限位件，所述限位件可拆卸地安装在吊机的安装座和转台上以适于在限位状态和闲置状态之间切换；

在所述限位状态，所述限位件安装在所述安装座和所述转台上，以限制转台的转动；在所述闲置状态，所述安装座和所述转台中的至少一个与所述限位件拆卸，以解除对转台的限位。

根据本实用新型实施例的臂架的固定装置，当臂架处于非工作状态时，限位件固定在安装座和转台之间，此时转台相对于安装座的转动被限位件限制，可以将转台锁止在安装座上，从而避免转台和臂架在风载作用下移动，避免转台和臂架在长时间停机时发生不必要的转动。

此外，当吊机的臂架长时间停机或者处于非工作状态时，操作员可以将限位件安装在转台和安装座上，从而对转台起到锁止效果，不仅锁止效果较好，还可以避免臂架在风载作用下的摆动，减小回转机构内蜗轮蜗杆结构的磨损程度，回转机构受到保护且使用寿命延长。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位件的一端通过第二锁止板安装于所述安装座上，所述限位件的另一端通过第一锁止板安装于所述转台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一锁止板上设有第一限位孔，所述第二锁止板上设有第二限位孔；

在所述限位状态，所述限位件穿设在所述第一限位孔和所述第二限位孔内；在所述闲置状态，所述限位件脱离所述第一限位孔和所述第二限位孔中的至少一个。

根据本实用新型的一个实施例，当所述第一锁止板设置的第一限位孔的数量为多个时，多个所述第一限位孔沿所述转台的转动方向在所述第一锁止板上间隔分布。

根据本实用新型的一个实施例，当所述第二锁止板设置的第二限位孔的数量为多个时，多个所述第二限位孔沿所述转台的转动方向在所述第二锁止板上间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一锁止板设有配合件，在所述限位件从所述安装座和所述转台上拆卸的情况下，所述限位件适于配合在所述配合件上。

根据本实用新型的一个实施例，所述配合件为套环，所述套环设在所述第一锁止板的外表面。

根据本实用新型第二方面实施例的吊机的臂架组件，包括：

如本实用新型第一方面所述的臂架的固定装置；

臂架，可转动地安装在所述转台的远离所述安装座的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述转台邻近所述臂架的一端设有定位孔，所述臂架上设有配合孔，定位件可拆卸地配合在所述定位孔和所述配合孔内，以固定所述臂架或者解除所述臂架的固定。

根据本实用新型第三方面实施例的吊机，包括：

如本实用新型第二方面所述的吊机的臂架组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的臂架的固定装置在限位状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的臂架的固定装置在闲置状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的臂架组件在维修状态下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的臂架组件在工作状态下的结构示意图。

附图标记：

1、安装座；11、第二锁止板；111、第二限位孔；2、转台；21、第一锁止板；211、第一限位孔；22、安装板；221、定位孔；23、套环；3、限位件；41、驱动电机；42、传动部件；5、臂架；51、配合孔；6、卷扬部件；61、吊绳；62、钩头；7、定位件；8、限位绳索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的臂架5的固定装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的臂架5的固定装置，包括限位件3，限位件3可拆卸地安装在吊机的安装座1和转台2上以适于在限位状态和闲置状态之间切换。

在限位状态，限位件3安装在安装座1和转台2上，以限制转台2的转动；在闲置状态，安装座1和转台2中的至少一个与限位件3拆卸，以解除对转台2的限位。

本实用新型中所指吊机不做具体限定，如海上平台吊机、车用吊机、船用吊机、履带吊机等；其中，不论哪款吊机，均会设置安装座和转台(如图1和图2示出的安装座1和转台2)，转台2的一端可转动地安装在安装座1上，转台2的另一端适于连接臂架5。

根据本实用新型实施例的臂架5的固定装置，当臂架5处于非工作状态时，限位件3固定在安装座1和转台2之间，此时转台2相对于安装座1的转动被限位件3限制，可以将转台2锁止在安装座1上，从而避免转台2和臂架5在风载作用下移动，避免转台2和臂架5在长时间停机时发生不必要的转动。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，安装座1和转台2之间设有回转机构，回转机构包括驱动电机41和传动部件42，传动部件42包括相互啮合的涡轮和蜗杆。

在相关技术中，吊机吊机，在非工作状态下，且长时间停机时，为防止臂架在风载作用下的摆动，只依靠回转机构的蜗轮蜗杆结构的自锁功能进行限制。风载长时间的作用将造成涡轮蜗杆的严重磨损并增大其配合间隙，严重影响了自锁效果，并且降低了回转机构的使用寿命。

如图1和图2所示，为了解决上述技术问题，本实用新型的固定装置中设置了相对于转台2和安装座1可拆卸的限位件3。这样，当吊机的臂架5长时间停机或者处于非工作状态时，操作员可以将限位件3安装在转台2和安装座1上，从而对转台2起到锁止效果，不仅锁止效果较好，还可以避免臂架5在风载作用下的摆动，减小回转机构内蜗轮蜗杆结构的磨损程度，回转机构受到保护且使用寿命延长。

根据本实用新型的一个实施例，转台2的第一锁止板21上设有第一限位孔211，安装座1的第二锁止板11上设有第二限位孔111，第一限位孔211的位置和第二限位孔111的位置相对应。也即，限位件3的一端通过第二锁止板11安装于安装座1上，限位件3的另一端通过第一锁止板21安装于转台2上。如图1和图2所示，第一锁止板21上设有第一限位孔211，第二锁止板11上设有第二限位孔111。

在限位状态，限位件3穿设在第一限位孔211和第二限位孔111内；在闲置状态，限位件3脱离第一限位孔211和第二限位孔111中的至少一个。

在本实施例中，固定装置的具体工作过程如下：当臂架5处于正常工作状态下，转台2需要带动臂架5做回转运动，因此此时转台2与安装座1之间应处于可转动的状态。限位件3从第一限位孔211和第二限位孔111内被拔出，使得转台2可以正常移动。

当臂架5处于非工作状态或者长时间停机状态时，操作员将限位件3插入到第一限位孔211和第二限位孔111内，使得限位件3限制转台2的转动，从而将转台2固定在安装座1上，避免在风载作用下臂架5和转台2的随意转动。

这样，通过限位件3、第一限位孔211和第二限位孔111之间的配合，实现了转台2在非工作状态下的固定，并且可以直接在现有吊机结构的基础上进行改进，无需增设更多的零件，结构简单且改装方便。

在本实用新型的一些实施例中，限位件3可以为螺栓，对应地，第一限位孔211和第二限位孔111可以为螺纹孔；或者，限位件3可以为销轴等零件，本实用新型对于限位件3的具体结构不做特殊限定，只要，限位件3可以配合于第一限位孔211和第二限位孔111即可。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，转台2的邻近安装座1的一端设有第一锁止板21，第一限位孔211位于第一锁止板21上；安装座1的邻近转台2的一端设有第二锁止板11，第二限位孔111位于第二锁止板11上。

这样，通过设置第一锁止板21和第二锁止板11，可以方便操作员对限位件3进行拆卸或者安装。例如，转台2设在安装座1的上方，转台2的下端设有水平向外延伸的第一锁止板21，安装座1的上端设有水平向外延伸的第二锁止板11，第一锁止板21和第二锁止板11平行且相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，第一限位孔211的数量可以为一个、两个或者多个，并且第二限位孔111的数量也可以为一个、两个或者多个，本实用新型在此不做特殊限定。

在本实用新型的一个实施例中，第一锁止板21上设有至少两个第一限位孔211，所有第一限位孔211沿转台2的转动方向在第一锁止板21间隔分布。第二锁止板11上设有一个第二限位孔111。在本实施例中，操作员可以通过将限位件3穿设到不同的第一限位孔211内，从而实现转台在不同转动位置的固定。

在本实用新型的另一个实施例中，第二锁止板11上设有至少两个第二限位孔111，所有第二限位孔111沿转台2的转动方向在第二锁止板11上间隔设置。第一锁止板21上设有一个第一限位孔211。在本实施例中，操作员可以通过将限位件3穿设到不同的第二限位孔111内，从而实现转台在不同转动位置的固定。

在本实用新型的又一个实施例中，第二锁止板11设有至少两个第二限位孔111，所有第二限位孔111沿转台2的转动方向间隔设置。第一锁止板21上设有至少两个第一限位孔211，所有第一限位孔211沿转台2的转动方向间隔分布。在本实施例中，一方面，操作员可以通过将限位件3穿设到不同的第一限位孔211和不同的第二限位孔111内，从而实现转台在不同转动位置的固定；另一方面，在限位状态下，操作员可以将多个限位件3分别插入对应的第一限定孔和第二限位孔111内，这样，通过多点位的限位，可以实现转台2的进一步固定，增加结构在限位状态下的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，第一锁止板21设有配合件，在限位件3脱离第一限位孔211和第二限位孔111的情况下，限位件3适于配合在配合件上。

这样，当限位件3从第一限位孔211和第二限位孔111内被拔出时，为避免限位件3的丢失，操作员可以将限位件3配合在配合件上，从而方便限位件3的下一次使用。

在一些实施例中，配合件可以为套环、容置槽、磁吸件或粘接件等结构，本实用新型在此不做特殊限定，只要限位件3可以配合到配合件上即可。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，配合件为套环23，套环23设在第一锁止板21的外表面上。这样，当限位件3从第一限位孔211和第二限位孔111内被拔出时，限位件3可以被放入套环23内，从而避免限位件3的丢失。

如图3和图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的吊机的臂架组件，包括如本实用新型第一方面的臂架的固定装置，还包括臂架5。臂架5可转动地安装在转台2的远离安装座1的一端。

根据本实用新型实施例的吊机的臂架组件，当吊机处于非工作状态下，且长时间停机时，可以避免臂架5在风载作用下的摆动，并减小回转机构内蜗轮蜗杆结构的磨损程度，较好地保护了回转机构进而延长了使用寿命。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，转台2邻近臂架5的一端设有定位孔221，臂架5上设有配合孔51，定位件7可拆卸地配合在定位孔221和配合孔51内，以固定臂架5或者解除臂架5的固定。

在本实施例中，臂架组件具有两种状态，一是臂架5固定在转台2上的工作状态，二臂架5高度降低的维修状态。在工作状态下，臂架5通过定位件7分别与定位孔221和配合孔51之间的配合，从而实现臂架5稳定固定在转台2上，当维修员需要对用户进行维修时，维修员可以将定位件7从定位孔221内拔出来，此时定位件7与配合孔51脱离配合，由于臂架5与转台2之间不存在定位件7的限制，因此臂架5可以相对于转台2实现高度的降低，此时维修员可以将臂架5调节到合适的高度，从而无需借助辅助设备便可以实现臂架5的维修。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，臂架5和转台2之间连接有限位绳索8，限位绳索8的一端连接在臂架5上，另一端连接在转台2上。如图4所示，在工作状态下，限位绳索8处于松弛状态；如图3所示，在维修状态下，限位绳索8处于拉紧状态。

在本实施例中，工作状态下的限位绳索8处于松弛状态，因此当解除臂架5的固定后，臂架5可以相对于转台2转动以实现位置降低，在臂架5降低到合适的高度后，限位绳索8被拉紧，从而臂架5无法继续向下转动，进而臂架5被限制在该维修高度以方便维修员的维修。例如，限位绳索8可以为钢丝绳、尼龙绳等绳索。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，臂架5的安装端与转台2之间通过卷扬部件6连接，卷扬部件6包括吊绳61，吊绳61的末端安装在臂架5的工作端，且吊绳61的末端连接有钩头62。例如，卷扬部件6包括卷筒(图中未示出)和驱动卷筒运动的电机(图中未示出)，吊绳61缠绕在卷筒上，臂架5和转台2通过卷筒的连接同时实现吊绳61的收放功能和两者之间的可转动功能。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，转台2包括相对设置的两个安装板22，臂架5安装在两个安装板22之间，每个安装板22上均设有位置相对应的定位孔221。这样，通过臂架5两侧的两个安装板22可以实现臂架5的稳定安装，并且在正常工作状态下，定位件7穿设在两侧的定位孔221中并与配合件配合，使得臂架5与转台2在固定时的结构更加稳固牢靠。

根据本实用新型第三方面实施例的吊机，包括本实用新型第二方面的吊机的臂架组件。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种臂架的固定装置，其特征在于，包括：限位件，所述限位件可拆卸地安装在吊机的安装座和转台上以适于在限位状态和闲置状态之间切换；

在所述限位状态，所述限位件安装在所述安装座和所述转台上，以限制转台的转动；在所述闲置状态，所述安装座和所述转台中的至少一个与所述限位件拆卸，以解除对转台的限位。

2.根据权利要求1所述的臂架的固定装置，其特征在于，所述限位件的一端通过第二锁止板安装于所述安装座上，所述限位件的另一端通过第一锁止板安装于所述转台上。

3.根据权利要求2所述的臂架的固定装置，其特征在于，所述第一锁止板上设有第一限位孔，所述第二锁止板上设有第二限位孔；

在所述限位状态，所述限位件穿设在所述第一限位孔和所述第二限位孔内；在所述闲置状态，所述限位件脱离所述第一限位孔和所述第二限位孔中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的臂架的固定装置，其特征在于，当所述第一锁止板设置的第一限位孔的数量为多个时，多个所述第一限位孔沿所述转台的转动方向在所述第一锁止板上间隔分布。

5.根据权利要求3所述的臂架的固定装置，其特征在于，当所述第二锁止板设置的第二限位孔的数量为多个时，多个所述第二限位孔沿所述转台的转动方向在所述第二锁止板上间隔设置。

6.根据权利要求2所述的臂架的固定装置，其特征在于，所述第一锁止板设有配合件，在所述限位件从所述安装座和所述转台上拆卸的情况下，所述限位件适于配合在所述配合件上。

7.根据权利要求6所述的臂架的固定装置，其特征在于，所述配合件为套环，所述套环设在所述第一锁止板的外表面。

8.一种吊机的臂架组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的臂架的固定装置；

臂架，可转动地安装在所述转台的远离所述安装座的一端。

9.根据权利要求8所述的吊机的臂架组件，其特征在于，所述转台邻近所述臂架的一端设有定位孔，所述臂架上设有配合孔，定位件可拆卸地配合在所述定位孔和所述配合孔内，以固定所述臂架或者解除所述臂架的固定。

10.一种吊机，其特征在于，包括：

如权利要求8或9所述的臂架组件。

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