CN217458463U - 一种大型金属熔炼锅运输工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属熔炼锅运输工具，正方形吊框的上表面四个角上设置有吊耳，正方形吊框内框设置有十字加强筋，十字加强筋下表面设置有限位圆环，限位圆环与大型金属熔炼锅的上表面相匹配；两个挂钩组件设置于正方形吊框上平行的两条边的下表面，挂钩组件包括半圆弧挂件与连接杆，半圆弧挂件两侧上表面与连接杆一端相连，连接杆的另一端与正方形吊框相连，半圆弧挂件的内壁上设置有多个倒刺状的等间距凸起块。本实用新型提供了一种大型金属熔炼锅运输工具，通过正方形吊框、限位圆环与带有对称的凸起的半圆弧挂件的共同配合，使得在运输过程金属熔炼锅不易晃动，减小了运输过程中安全隐患。

Description

一种大型金属熔炼锅运输工具

技术领域

本实用新型涉及熔炼锅技术领域，尤其是一种大型金属熔炼锅运输工具。

背景技术

金属熔炼锅主要用于将金属进行熔化，进行再浇筑呈所需要的形状的锅炉，因此金属熔炼锅的材质要求较高，需要熔点较高，一般采用合金铸铁、合金铸钢、蠕墨铸铁及耐热合金等，虽然采用了高熔点的材质，但是金属熔炼锅也属于消耗品，最短的使用寿命为3个月作用，最长也不过18个月左右。

由上述可知，金属熔炼锅的两个作用，一个是将金属进行熔炼，第二个则是进行倒料，将熔化后的金属通过转运工具或者直接倒入模具中，对熔化后的金属进行塑形，为了解决倒料过程难度大的问题，本司设计了一种在熔炼锅两端添加了对称的连接筒与转杆的组件方便倒料，但是在通过航车进行输送过程中，会有晃动，同时导致内部的液体发生晃动，容易溅出来，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中大型熔炼锅运输过程中存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种大型金属熔炼锅运输工具。

本实用新型的技术方案为：一种大型金属熔炼锅运输工具，包括：

吊框组件，所述吊框组件包括正方形吊框、十字加强筋、吊耳与限位圆环，所述正方形吊框的上表面四个角上设置有吊耳，所述正方形吊框内框设置有十字加强筋，所述十字加强筋下表面设置有限位圆环，所述限位圆环与大型金属熔炼锅的上表面相匹配；

挂钩组件，两个所述挂钩组件设置于正方形吊框上平行的两条边的下表面，所述挂钩组件包括半圆弧挂件与连接杆，所述半圆弧挂件两侧上表面与连接杆一端相连，所述连接杆的另一端与正方形吊框相连，所述半圆弧挂件的内壁上设置有多个倒刺状的等间距凸起块。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，所述限位圆环的侧边设有呈圆周阵列的多个定位块。

优选地，所述限位圆环的外径与大型金属熔炼锅上表面的外径相等。

优选地，所述正方形吊框平行的两条边上设置有贯穿的通孔组，所述通孔组与连接杆的位置及大小相匹配，所述连接杆贯穿滑动设于通孔组内，并且在正方形吊框上表面采用双螺母进行固定。

优选地，所述半圆弧挂件上的凸起块关于半圆弧挂件的中心对称，任一一侧的所述半圆弧挂件上的凸起块延伸方向均与半径连线呈一定角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与现有技术相比，通过正方形吊框、限位圆环与带有对称的凸起的半圆弧挂件的共同配合，使得在运输过程金属熔炼锅不易晃动，减小了运输过程中安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是图1中A区放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

请参阅图1与图2所示，本实用新型提供如下技术方案：

正方形吊框1的上表面四个角上设置有吊耳2，正方形吊框1内框设置有十字加强筋3，十字加强筋3下表面设置有限位圆环4，限位圆环4的外径与大型金属熔炼锅5上表面的外径相等，限位圆环4的侧边设有呈圆周阵列的4个定位块6；

半圆弧挂件7两侧上表面与连接杆8一端相连，半圆弧挂件7的内壁上设置有多个倒刺状的等间距凸起块9，半圆弧挂件7上的凸起块9关于半圆弧挂件7的中心对称，任一一侧的半圆弧挂件7上的凸起块9延伸方向均与半径连线呈一定角度，正方形吊框1平行的两条边上设置有贯穿的通孔组，通孔组与连接杆8的位置及大小相匹配，连接杆8的另一端贯穿滑动设于通孔组内，并且在正方形吊框1上表面采用双螺母进行固定。

本实用新型的工作过程：

1.通过航车与挂链挂住上方的吊耳2，四条保证了运输过程的稳定性，也可以设置6个、8个等多个吊耳2进行吊起，越多的吊耳2数量会使得更加的稳定，但是成本与航车的吊起重量越高，因此选择4个吊耳2是成本与重量上最优的一种方法；

2.航车将正方形吊框1吊装到大型金属熔炼锅5上方，使得定位块6对准大型金属熔炼锅5的周边下降，当限位圆环4与大型金属熔炼锅5的上表面贴合，由于定位块6的存在，大型金属熔炼锅5与限位圆环4同轴心，使得四周的力平均，不会发生侧翻；

3.将半圆弧挂件7对着大型金属熔炼锅5的连接筒向上移动，并且使得连接杆8穿过通孔组，并在正方形吊框1上表面通过双螺母固定连接杆8，因此连接杆8上端或者整个为螺纹杆，操作完一侧后再操作另一侧，采用双螺母固定会使得更加的稳固。

4.一切准备好了以后，航车将整体吊起来，限位圆环4会限制大型金属熔炼锅5的前后晃动，并且半圆弧挂件7上的对称并与半径线呈一定角度的凸起块9也会限位大型金属熔炼锅5上的连接筒的前后旋转，双重作用下减小了运输过程中的晃动，减小了安全隐患。

5.航车将大型金属熔炼锅5运输至卸料的架子上的时候，将大型金属熔炼锅5的转杆对准卸料架子的支撑点，放置完成后，松开双螺母，使得半圆弧挂件7脱离正方形吊框1，航车吊走正方形吊框1，从而可以进行卸料操作，为了增加在卸料过程中的便捷性，因此设计之初就将半圆弧挂件7对准大型金属熔炼锅5的连接筒，并且半圆弧挂件7的外壁不得超过大型金属熔炼锅5连接筒的外壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型金属熔炼锅运输工具，其特征在于，包括：

吊框组件，所述吊框组件包括正方形吊框、十字加强筋、吊耳与限位圆环，所述正方形吊框的上表面四个角上设置有吊耳，所述正方形吊框内框设置有十字加强筋，所述十字加强筋下表面设置有限位圆环，所述限位圆环与大型金属熔炼锅的上表面相匹配；

挂钩组件，两个所述挂钩组件设置于正方形吊框上平行的两条边的下表面，所述挂钩组件包括半圆弧挂件与连接杆，所述半圆弧挂件两侧上表面与连接杆一端相连，所述连接杆的另一端与正方形吊框相连，所述半圆弧挂件的内壁上设置有多个倒刺状的等间距凸起块。

2.根据权利要求1所述的大型金属熔炼锅运输工具，其特征在于：所述限位圆环的侧边设有呈圆周阵列的多个定位块。

3.根据权利要求1所述的大型金属熔炼锅运输工具，其特征在于：所述限位圆环的外径与大型金属熔炼锅上表面的外径相等。

4.根据权利要求1所述的大型金属熔炼锅运输工具，其特征在于：所述正方形吊框平行的两条边上设置有贯穿的通孔组，所述通孔组与连接杆的位置及大小相匹配，所述连接杆贯穿滑动设于通孔组内，并且在正方形吊框上表面采用双螺母进行固定。

5.根据权利要求1所述的大型金属熔炼锅运输工具，其特征在于：所述半圆弧挂件上的凸起块关于半圆弧挂件的中心对称，任一一侧的所述半圆弧挂件上的凸起块延伸方向均与半径连线呈一定角度。

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