CN217457756U - 一种检验台自动挡钢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检验台自动挡钢装置,包括气缸支座(1),其上固定一对安装耳(2),安装耳(2)上铰接气缸(3),气缸(3)的上部设有活塞杆(3a),活塞杆(3a)的上端设有环形座(4),环形座(4)上铰接一对挡板(5),两个挡板(5)之间连有衬板(6),每个衬板(6)的外侧再连有支架板(7),支架板(7)的中部设有凹槽(7a)、中上部连有翼板(7b)、下部设有梯形板(7c),两块梯形板(7c)之间连有立板(7d),立板(7d)与梯形板(7c)相互垂直设置。本实用新型的优点是可使用在检验台较短、生产节奏快的检验台上,实现快速挡钢,满足缓冲需要,实现检验台二、三段链完全自动控制,节约人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检验台挡钢设备技术领域,尤其是一种检验台自动挡钢装置。
背景技术
南钢棒材厂的二线检验台输入辊道至输出辊道之间距离为11.3米,改造增加自动计数后,第三段为3220mm。三段链表面至辊道面的高度为500mm,无法做接钢装置,没有缓冲,数支后二段链和三段链就不能实现自动控制,此时需要人工操作,这就需要增加一名操作人员,这不仅增加了人力成本和人员劳动量,而且降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决现有三段链无挡钢装置、无缓冲、操作费时费力的问题,提供了一种检验台自动挡钢装置,可以使用在检验台较短、生产节奏快的检验台上,实现快速挡钢,满足缓冲需要,实现检验台二、三段链完全自动控制,节约人力成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种检验台自动挡钢装置,包括固定于三段链支撑柱上的气缸支座,气缸支座上固定一对安装耳,安装耳上铰接一个气缸,气缸的上部设有活塞杆,活塞杆的上端设有环形座,环形座上铰接一对挡板,两个挡板之间连有一对衬板,每个衬板的外侧再连接一对支架板,支架板的中部设有凹槽、中上部连接一面水平的翼板、下部设有梯形板,两块梯形板之间连接一面立板,立板与梯形板相互垂直设置。
进一步地,所述气缸支座连接在距离输出辊道中心线1000mm的三段链支撑柱上。
进一步地,两个安装耳相互平行设置,且其上连接一根水平的铰制孔螺栓,铰制孔螺栓的一端连有紧固螺母。
进一步地,所述铰制孔螺栓与紧固螺母之间设有垫圈。
进一步地,所述气缸的底部设有连接座,连接座内设有通孔,铰制孔螺栓正好穿过通孔,以用于实现气缸与安装耳的连接。
进一步地,所述环形座通过销轴与挡板铰接,且销轴上设有挡圈。
进一步地,两面挡板之间相互平行,挡板与衬板之间相互垂直设置。
进一步地,所述衬板与支架板之间通过螺钉螺母相连。
本实用新型的技术方案中,通过在离输出辊道中心线1000mm的三段链上安装挡钢装置,挡钢装置是由四个独立的升降装置组成,每个升降装置由气缸提供动力,统一控制升降;在二段链分钢后,两包钢之间有间距480mm,通过plc控制,在钢行走过程中,让挡钢装置在两包钢间距时升起,挡住下一包钢,当落入输出辊道的一包钢完成走出收集区域,挡钢装置降下来,后一包钢前进,进入输出辊道,形成一个循环重复动作。本实用新型的装置满足了缓冲需要,实现了检验台二、三段链完全自动控制,在检验台较短、生产节奏快的检验台上,实现快速挡钢,节约人力物力财力。
附图说明
图1为本实用新型的一种检验台自动挡钢装置立体图;
图2为本实用新型的一种检验台自动挡钢装置正视图;
图3为本实用新型的一种检验台自动挡钢装置侧视图;
图4为本实用新型的一种检验台自动挡钢装置俯视图;
图5为本实用新型的自动挡钢装置在三段链中的应用图。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型更加清楚明白,下面对本实用新型的一种检验台自动挡钢装置进一步说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种检验台自动挡钢装置,其特征在于:
参见图1和图5,包括气缸支座1,气缸支座1连接在距离输出辊道中心线1000mm的三段链支撑柱16上;
参见图1和图3,气缸支座1上固定一对相互平行的安装耳2,其上连接一根水平的铰制孔螺栓8,铰制孔螺栓8的一端连有紧固螺母9,铰制孔螺栓8与紧固螺母9之间设有垫圈10;
参见图1~4,安装耳2上铰接一个气缸3,气缸3的底部设有连接座11,连接座11内设有通孔,铰制孔螺栓8正好穿过通孔,以用于实现气缸与安装耳的连接;
气缸3的上部设有活塞杆3a,活塞杆3a的上端设有环形座4,环形座4通过销轴12铰接一对相互平行的挡板5,销轴12上设有挡圈13;
两个挡板5之间连有一对衬板6,挡板5与衬板6之间相互垂直设置;
每个衬板6的外侧再通过螺钉螺母14连接一对支架板7,支架板7的中部设有凹槽7a、中上部连接一面水平的翼板7b、下部设有梯形板7c,两块梯形板7c之间连接一面立板7d,立板7d与梯形板7c板相互垂直设置。
本实施例中,将挡钢装置安装在三段链15的三段链支撑支柱16上,距离输出辊道中心线1000mm的位置,接上压缩空气,编写plc控制程序,可以实现挡钢装置的自动控制功能。
本实用新型的装置可以使用在检验台较短、生产节奏快的检验台上,快速挡钢,实现检验台全自动运行,亦可以在棒材检验台上推广使用,每年可以为企业节约人力成本成本,每班可以减少1人。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种检验台自动挡钢装置,其特征在于:
包括固定于三段链支撑柱(16)上的气缸支座(1),气缸支座(1)上固定一对安装耳(2),安装耳(2)上铰接一个气缸(3),气缸(3)的上部设有活塞杆(3a),活塞杆(3a)的上端设有环形座(4),环形座(4)上铰接一对挡板(5),两个挡板(5)之间连有一对衬板(6),每个衬板(6)的外侧再连接一对支架板(7),支架板(7)的中部设有凹槽(7a)、中上部连接一面水平的翼板(7b)、下部设有梯形板(7c),两块梯形板(7c)之间连接一面立板(7d),立板(7d)与梯形板(7c)相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
所述气缸支座(1)连接在距离输出辊道中心线1000mm的三段链支撑柱(16)上。
3.根据权利要求1或2所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
两个安装耳(2)相互平行设置,且其上连接一根水平的铰制孔螺栓(8),铰制孔螺栓(8)的一端连有紧固螺母(9)。
4.根据权利要求3所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
所述铰制孔螺栓(8)与紧固螺母(9)之间设有垫圈(10)。
5.根据权利要求3所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
所述气缸(3)的底部设有连接座(11),连接座(11)内设有通孔,铰制孔螺栓(8)正好穿过通孔。
6.根据权利要求1或2所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
所述环形座(4)通过销轴(12)与挡板(5)铰接,且销轴(12)上设有挡圈(13)。
7.根据权利要求1或2所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
两面挡板(5)之间相互平行,挡板(5)与衬板(6)之间相互垂直设置。
8.根据权利要求1或2所述的检验台自动挡钢装置,其特征在于:
所述衬板(6)与支架板(7)之间通过螺钉螺母(14)相连。
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CN202220056072.8U Active CN217457756U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种检验台自动挡钢装置 |
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2022
- 2022-01-11 CN CN202220056072.8U patent/CN217457756U/zh active Active
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