CN217457722U - 一种用于物流车的智能生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，且公开了一种用于物流车的智能生产线，包括连扳输送机，所述连扳输送机包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板正面的一侧固定连接有动力机构，所述动力机构的输出轴与传输轴传动连接，所述传输轴的外侧活动套接有链板组件，所述第一固定板的正面固定连接有挤压对齐组件，所述挤压对齐组件包括L型固定板；本实用新型通过伺服电机工作带动螺纹杆旋转，带动两个移动板靠近或者远离继而带动两个对齐斜板靠近或者远离，有利于在连扳输送机传输不同尺寸的物流车材料时，调节对齐斜板之间的间距，使材料进行整齐的运输，便于后续工人进行整齐堆放。

Description

一种用于物流车的智能生产线

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地涉及一种用于物流车的智能生产线。

背景技术

物流车是安装有四只脚轮的运送与储存物料的单元移动集装设备。常用于大型超市的物流配送或工厂工序间的物流周转，物流车在生产过程中需要经过板链输送机进行输送，将物流车依次传输到各个工序。

现有板链输送机的不足：

其一、现有板链输送机在对物流车进行输送时，由于不同处的原材料体积不同，导致运输时不将原材料整齐地摆放，不便于材料进行堆积。

其二、现有板链输送在使用时会导致输送板上沾有大量的灰尘，清洁会浪费大量的时间，不便于工人进行清洁工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于物流车的智能生产线，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于物流车的智能生产线，包括连扳输送机，所述连扳输送机包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板正面的一侧固定连接有动力机构，所述动力机构的输出轴与传输轴传动连接，所述传输轴的外侧活动套接有链板组件，所述第一固定板的正面固定连接有挤压对齐组件，所述挤压对齐组件包括L型固定板，所述L型固定板的正面活动套接有四个第一固定螺栓，所述L型固定板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆外侧的背面固定套接有第二固定板，所述螺纹杆的外侧活动套接有两个移动板，两个所述移动板的底部固定连接有对齐斜板，通过伺服电机工作带动螺纹杆旋转，带动两个移动板靠近或者远离继而带动两个对齐斜板靠近或者远离，有利于在连扳输送机传输不同尺寸的物流车材料时，调节对齐斜板之间的间距，使材料进行整齐的运输，便于后续工人进行整齐堆放。

进一步的，所述第一固定板的正面固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括第三固定板，所述第三固定板的正面活动连接有四个第二固定螺栓，所述第二固定螺栓背面的另一侧活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套接有清洁轴，所述旋转轴背面的一侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板的顶部固定连接有清洁刮板，通过动力机构工作带动传输轴旋转继而带动链板组件移动，在链板组件移动的过程中，通过带动清洁轴转动清洁链板组件表面的灰尘，继而通过清洁刮板对灰尘进行进一步的刮落，有利于对链板组件表面的灰尘进行有效的清洁，节省了工人清洁链板组件表面灰尘的时间。

进一步的，所述挤压对齐组件的正背面均设有L型固定板且均通过四个第一固定螺栓与第一固定板固定连接。

进一步的，所述螺纹杆外侧靠近正面一半的螺纹与靠近背面的螺纹方向相反，所述移动板的正面开设有螺纹孔且与螺纹杆外侧的螺纹能互相配合。

进一步的，所述清洁组件的正背面均设有第三固定板且均通过四个第二固定螺栓与第一固定板固定连接。

进一步的，所述清洁轴的顶部与清洁刮板的顶部均贴合链板组件的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过伺服电机工作带动螺纹杆旋转，带动两个移动板靠近或者远离继而带动两个对齐斜板靠近或者远离，有利于在连扳输送机传输不同尺寸的物流车材料时，调节对齐斜板之间的间距，使材料进行整齐的运输，便于后续工人进行整齐堆放。

2．本实用新型通过动力机构工作带动传输轴旋转继而带动链板组件移动，在链板组件移动的过程中，通过带动清洁轴转动清洁链板组件表面的灰尘，继而通过清洁刮板对灰尘进行进一步的刮落，有利于对链板组件表面的灰尘进行有效的清洁，节省了工人清洁链板组件表面灰尘的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连扳输送机结构示意图。

图3为本实用新型的挤压对齐组件结构示意图。

图4为本实用新型的清洁组件结构示意图。

附图标记为：1、连扳输送机；101、支腿；102、第一固定板；103、动力机构；104、传输轴；105、链板组件；2、挤压对齐组件；201、L型固定板；202、第一固定螺栓；203、伺服电机；204、螺纹杆；205、第二固定板；206、移动板；207、对齐斜板；3、清洁组件；301、第三固定板；302、第二固定螺栓；303、旋转轴；304、清洁轴；305、第四固定板；306、清洁刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种用于物流车的智能生产线并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种用于物流车的智能生产线，包括连扳输送机1，连扳输送机1包括支腿101，支腿101的顶部固定连接有第一固定板102，第一固定板102正面的一侧固定连接有动力机构103，动力机构103的输出轴与传输轴104传动连接，传输轴104的外侧活动套接有链板组件105，第一固定板102的正面固定连接有挤压对齐组件2，挤压对齐组件2包括L型固定板201，L型固定板201的正面活动套接有四个第一固定螺栓202，L型固定板201的顶部固定连接有伺服电机203，伺服电机203的输出轴与螺纹杆204传动连接，螺纹杆204外侧的背面固定套接有第二固定板205，螺纹杆204的外侧活动套接有两个移动板206，两个移动板206的底部固定连接有对齐斜板207，通过伺服电机203工作带动螺纹杆204旋转，带动两个移动板206靠近或者远离继而带动两个对齐斜板207靠近或者远离，有利于在连扳输送机1传输不同尺寸的物流车材料时，调节对齐斜板207之间的间距，使材料进行整齐的运输，便于后续工人进行整齐堆放。

优选的，第一固定板102的正面固定连接有清洁组件3，清洁组件3包括第三固定板301，第三固定板301的正面活动连接有四个第二固定螺栓302，第二固定螺栓302背面的另一侧活动套接有旋转轴303，旋转轴303的外侧固定套接有清洁轴304，旋转轴303背面的一侧固定连接有第四固定板305，第四固定板305的顶部固定连接有清洁刮板306，通过动力机构103工作带动传输轴104旋转继而带动链板组件105移动，在链板组件105移动的过程中，通过带动清洁轴304转动清洁链板组件105表面的灰尘，继而通过清洁刮板306对灰尘进行进一步的刮落，有利于对链板组件105表面的灰尘进行有效的清洁，节省了工人清洁链板组件105表面灰尘的时间，有利于对链板组件105表面的灰尘进行有效的清洁。

优选的，挤压对齐组件2的正背面均设有L型固定板201且均通过四个第一固定螺栓202与第一固定板102固定连接。

优选的，螺纹杆204外侧靠近正面一半的螺纹与靠近背面的螺纹方向相反，移动板206的正面开设有螺纹孔且与螺纹杆204外侧的螺纹能互相配合。

优选的，清洁组件3的正背面均设有第三固定板301且均通过四个第二固定螺栓302与第一固定板102固定连接。

优选的，清洁轴304的顶部与清洁刮板306的顶部均贴合链板组件105的底部。

本实用新型的工作原理：通过伺服电机203工作带动螺纹杆204旋转，带动两个移动板206靠近或者远离继而带动两个对齐斜板207靠近或者远离，有利于在连扳输送机1传输不同尺寸的物流车材料时，调节对齐斜板207之间的间距，使材料进行整齐的运输，便于后续工人进行整齐堆放，通过动力机构103工作带动传输轴104旋转继而带动链板组件105移动，在链板组件105移动的过程中，通过带动清洁轴304转动清洁链板组件105表面的灰尘，继而通过清洁刮板306对灰尘进行进一步的刮落，有利于对链板组件105表面的灰尘进行有效的清洁，节省了工人清洁链板组件105表面灰尘的时间，有利于对链板组件105表面的灰尘进行有效的清洁。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于物流车的智能生产线，包括连扳输送机(1)，其特征在于：所述连扳输送机(1)包括支腿(101)，所述支腿(101)的顶部固定连接有第一固定板(102)，所述第一固定板(102)正面的一侧固定连接有动力机构(103)，所述动力机构(103)的输出轴与传输轴(104)传动连接，所述传输轴(104)的外侧活动套接有链板组件(105)，所述第一固定板(102)的正面固定连接有挤压对齐组件(2)，所述挤压对齐组件(2)包括L型固定板(201)，所述L型固定板(201)的正面活动套接有四个第一固定螺栓(202)，所述L型固定板(201)的顶部固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出轴与螺纹杆(204)传动连接，所述螺纹杆(204)外侧的背面固定套接有第二固定板(205)，所述螺纹杆(204)的外侧活动套接有两个移动板(206)，两个所述移动板(206)的底部固定连接有对齐斜板(207)，所述第一固定板(102)的正面固定连接有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)包括第三固定板(301)，所述第三固定板(301)的正面活动连接有四个第二固定螺栓(302)，所述第二固定螺栓(302)背面的另一侧活动套接有旋转轴(303)，所述旋转轴(303)的外侧固定套接有清洁轴(304)，所述旋转轴(303)背面的一侧固定连接有第四固定板(305)，所述第四固定板(305)的顶部固定连接有清洁刮板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种用于物流车的智能生产线，其特征在于：所述挤压对齐组件(2)的正背面均设有L型固定板(201)且均通过四个第一固定螺栓(202)与第一固定板(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于物流车的智能生产线，其特征在于：所述螺纹杆(204)外侧靠近正面一半的螺纹与靠近背面的螺纹方向相反，所述移动板(206)的正面开设有螺纹孔且与螺纹杆(204)外侧的螺纹能互相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于物流车的智能生产线，其特征在于：所述清洁组件(3)的正背面均设有第三固定板(301)且均通过四个第二固定螺栓(302)与第一固定板(102)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于物流车的智能生产线，其特征在于：所述清洁轴(304)的顶部与清洁刮板(306)的顶部均贴合链板组件(105)的底部。

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