CN217457633U - 一种用于输送系统的杂物清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送系统的杂物清理装置,涉及链板机板清理技术领域，包括一端铰接在输送机机架上的机械臂、第一可调螺栓和清洁机构，清洁机构安装于机械臂上，机械臂的延伸端与第一可调螺栓连接，并在第一可调螺栓上套设压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下带动机械臂运动，进而改变清洁机构与输送机输送面板之间的相对位置。本实用新型使毛刷辊与输送机输送面板之间的间距可进行动态调整，使毛刷辊与被清洁输送机输送面板的接触更为均匀，延长毛刷辊的使用寿命，提高了清洁效果，降低了毛刷辊的使用成本和工作人员的工作量。

Description

一种用于输送系统的杂物清理装置

技术领域

本实用新型涉及链板机板清理技术领域，具体而言，涉及一种用于输送系统的杂物清理装置。

背景技术

废纸是造纸重要的原料之一，在造纸生产中，通常先将采用叉车工将铁丝包捆的废纸包运送至链板机上，然后再通过链板机输送至转鼓碎浆机内进行碎浆。其中，废纸包在通过链板机输送过程中，工人需要对废纸包上的铁丝进行剪切，然后将铁丝取出后再使废纸送至转鼓碎浆机连续碎解和粗筛选。

目前废纸在通过链板机输送过程中，由于废纸中夹杂有细小纸片、尘土等，输送过程中将附着或缠绕在链板机表面或链条中，不仅严重影响链板机的运行，且使废纸在后期输送过程中容易将附着在链板机表面上的细小纸片、尘土携带至转鼓碎浆机，使后期的碎浆质量得到影响。

为了解决链板机表面上附着或缠绕细小纸片、尘土等杂物的问题，目前通常在链板机的下方安装一个毛刷辊，链板机在运行的同时毛刷辊对链板机的输送面进行清理，从而实现对链板机表面清理；但目前用于清理链板机的毛刷辊均为固定安装，使毛刷辊与链板机表面之间的间距不可调节，随着使用时间增长，毛刷辊会受到磨损，毛刷辊辊面与链板机表面之间的间距会逐渐增大，最终导致毛刷辊辊面不能继续作用到链板机表面，从而需工作人员定期更换毛刷辊，不仅增大了毛刷辊的成本，且增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输送系统的杂物清理装置，使毛刷辊与输送机输送面板之间的间距可进行调整，使毛刷辊始终与输送机输送面板接触，减少了毛刷辊的更换次数，降低了毛刷辊的使用成本和工作人员的工作量。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于输送系统的杂物清理装置，包括一端铰接在输送机机架上的机械臂和第一可调螺栓，机械臂上还安装有毛刷辊，机械臂的延伸端与第一可调螺栓连接，且机械臂延伸端在第一可调螺栓上的连接位置可调节。

进一步的，所述机械臂上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与毛刷辊传动连接。

进一步的，所述驱动电机的输出端和毛刷辊的端轴上均安装有皮带轮，且两个皮带轮上共同绕设有传送皮带。

进一步的，所述机械臂上还安装有两个可调轴承座，且毛刷辊的两端分别安装在两个可调轴承座上。

进一步的，所述驱动电机在机械臂上的高度可调节。

进一步的，所述机械臂上还安装有多个可调丝杆，多个可调丝杆上共同安装有基础板，且驱动电机固定安装在基础板上。

进一步的，所述机械臂上还安装有向输送机输送面板延伸的第二可调螺栓，第二可调螺栓的延伸端安装有可转动的仿形轮，仿形轮与输送机输送面板抵拢接触，且第一可调螺栓的延伸端还安装有驱动机械臂延伸端向上运动的动力结构。

进一步的，所述动力结构包括安装有在第一可调螺栓延伸端的挡板和套设在第一可调螺栓上的压缩弹簧，压缩弹簧抵紧在挡板与机械臂之间。

进一步的，所述毛刷辊转速大于输送机的输送速度。

进一步的，所述毛刷辊的转动方向与输送机的输送方向相反。

进一步的，还包括罩设毛刷辊的集料斗，集料斗安装在输送机机架上，且集料斗上还设置有开关门。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型中通过将机械臂、第一可调螺栓与输送机机架铰接，使机械臂的延伸端在第一可调螺栓上可进行调节，从而使机械臂的延伸端与输送机机架之间的间距可进行调节，从而使安装在机械臂上的毛刷辊与输送机输送面板之间的间距可进行调节，使毛刷辊在受到磨损后可通过调节机械臂与输送机机架之间的角度后使其使毛刷辊继续与输送机输送面板接触，使毛刷辊可继续使用，减少了毛刷辊的更换次数，降低了毛刷辊的使用成本和工作人员的工作量。

通过仿形轮与压缩弹簧的配合，压缩弹簧通过自身的弹力推动机械臂的延伸端向输送机机架运动，从而使仿形轮始终与输送机输送面板抵拢，当输送机输送面板产生变化时，仿形轮与第二可调螺栓会推动机械臂的延伸端远离输送机机架，而机械臂在摆动的同时，机械臂上的毛刷辊会同步进行摆动，从而使输送机输送面板在不平整的情况下毛刷辊也可始终保持与输送机输送面板抵拢接触，保证了对输送机输送面板的清理效果，使输送机输送面板的清理更加彻底。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的用于输送系统的杂物清理装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机械臂，2、第一可调螺栓，3、第二可调螺栓，4、毛刷辊，5、驱动电机，6、皮带轮，7、传送皮带，8、可调轴承座，9、可调丝杆，10、基础板，11、仿形轮，12、挡板，13、压缩弹簧，14、集料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于输送系统的杂物清理装置，包括机械臂1、第一可调螺栓2和毛刷辊4，机械臂1和第一可调螺栓2均铰接安装在输送机机架上，此处的输送机可为链板输送机，且机械臂1的延伸端开设有贯穿孔，第一可调螺栓2的延伸端贯穿机械臂1上的贯穿孔后与机械臂1连接，机械臂1、第一可调螺栓2和输送机机架共同构成三角形结构，且机械臂1延伸端在第一可调螺栓2上的连接位置可进行调节，使机械臂1与输送机机架之间的夹角可进行调整，从而使机械臂1延伸端与输送机机架之间的间距可进行调节，使机械臂1延伸端与输送机输送面板之间的间距可进行调节；同时，所述毛刷辊4安装在机械臂1上，毛刷辊4在机械臂1上可充分的转动，机械臂1在摆动的同时，机械臂1上的毛刷辊4同步摆动，从而使毛刷辊4与输送机输送面板之间的间距得到调节。

在实际使用时，先将毛刷辊4安装在机械臂1上，调节机械臂1延伸端与第一可调螺栓2的连接位置，使毛刷辊4的辊面与输送机输送面板抵拢，输送机在运行时，输送机输送面板与毛刷辊4相对运动，毛刷辊4对输送机输送面板进行清理。当毛刷辊4在长期使用过程中受到磨损时，工作人员可定期调节调节机械臂1延伸端与第一可调螺栓2的连接位置，使毛刷辊4与输送机输送面板之间的间距得到调整，使毛刷辊4在受到磨损后可通过调节机械臂1与输送机机架之间的角度后使其可继续使用，减少了毛刷辊4的更换次数，降低了毛刷辊4的使用成本和工作人员的工作量。

在一些实施方式中，所述毛刷辊4转动安装在机械臂1上，机械臂1上还固定安装有驱动电机5，驱动电机5为减速电机，驱动电机5的输出端与毛刷辊4传动连接，使驱动电机5在转动时可同步带动毛刷辊4进行转动，从而实现对毛刷辊4的驱动，而毛刷辊4在转动的同时可对掉落在输送机输送面板上的杂物、链条缝隙处的夹渣、输送机输送面板凹槽内杂物进行彻底清理，使输送机的清理效果更好。

需要注意的是，本实用新型中的毛刷辊4也可直接固定在机械臂1上，由于输送机在运行时，输送机的输送面会与毛刷辊4产生相对运动，因此，即使毛刷辊4在机械臂1上不可转动，毛刷辊4也可实现对输送机输送面板进行清理。

进一步的，所述驱动电机5的输出端和毛刷辊4的端轴上均安装有皮带轮6，皮带轮6与驱动电机5的输出端、毛刷辊4的端轴均可通过键连接，且皮带轮6为工字轮，两个皮带轮6上共同绕设有传送皮带7，使驱动电机5与毛刷辊4通过传送皮带7传动。当然，本实用新型中驱动电机5与毛刷辊4的传动也可采用链条或齿轮等传动方式来代替皮带传动。

在一些实施方式中，所述机械臂1上还安装有两个可调轴承座8，两个可调轴承座8均通过螺钉固定安装在机械臂1的两侧，毛刷辊4的两端分别安装在两个可调轴承座8上，通过两个可调轴承座8配合，使传送皮带7松弛时可通过调节可调轴承座8来实现对毛刷辊4与驱动电机5输出端之间间距的调整，不仅保证了毛刷辊4的安装，且便于调节传送皮带7的张紧程度。

在一些实施方式中，由于传送皮带7在长期使用下会产生松弛，因此，为了保证传送皮带7的张紧度，可使驱动电机5在机械臂1上的高度可调节，通过驱动电机5高度的变化，使驱动电机5输出端的皮带轮6与毛刷辊4端轴上的皮带轮6之间的间距得到调整，从而使传送皮带7的张紧度得到调节，保证了驱动电机5对毛刷辊4的驱动。

在一些实施方式中，所述机械臂1上还安装有多个可调丝杆9，多个可调丝杆9均相对于机械臂1垂直，且可调丝杆9的下端通过螺帽锁紧固定在机械臂1上；同时，多个可调丝杆9的上端共同安装有基础板10，基础板10与可调丝杆9的上端也通过螺帽锁紧固定，且驱动电机5通过螺钉固定安装在基础板10上。在需要对驱动电机5的安装高度进行调节时，可拧动可调丝杆9上端或可调丝杆9下端的螺母，使可调丝杆9上端或可调丝杆9下端的螺母产生位移，从而调节基础板10的高度或可调丝杆9的高度，不仅使驱动电机5的高度得到调节，且使驱动电机5的调节更加方便。

在一些实施方式中，所述机械臂1上固定安装有第二可调螺栓3，第二可调螺栓3下端通过螺母锁紧固定在机械臂1上，且第二可调螺栓3与机械臂1垂直或呈一定角度，第二可调螺栓3的上端向输送机输送面板延伸，第二可调螺栓3的延伸端安装有可转动的仿形轮11，仿形轮11的长度方向与输送机的宽度方向一致，仿形轮11与输送机输送面板抵拢接触，通过仿形轮11轮面与输送机输送面板之间的摩擦力，使输送机在运行时，输送机输送面板会带动仿形轮11进行转动；同时，第一可调螺栓2的延伸端还安装有驱动机械臂1延伸端向上运动的动力结构。当输送机输送面板因不平整而导致仿形轮11与输送机输送面板之间具有一定间距时，动力结构可立即驱动机械臂1的延伸端向上运动，以此推动第二可调螺栓3同步向上运动，使仿形轮11立即与输送机输送面板抵拢接触，而机械臂1的延伸端在向上运动的同时会带动毛刷辊4同步向上运动，从而保证毛刷辊4辊面与输送机输送面板始终接触，使输送机输送面板不平整时也能对其彻底清理，使输送机为链板输送机时毛刷辊4可极大程度的清理掉链板机面板杂物、链条缝隙夹渣、凹槽内杂物。

此处，由于第二可调螺栓3通过螺母锁紧固定在机械臂1上，因此，第二可调螺栓3在安装时，可通过调节第二可调螺栓3上端仿形轮11的高度，以此来调节仿形轮11在与输送机输送面板抵拢时毛刷辊4与输送机输送面板的贴合程度，保证毛刷辊4对输送机的清理效果。

在一些实施方式中，所述动力结构包括安装在第一可调螺栓2上的挡板12和压缩弹簧13，挡板12通过螺纹拧紧固定在第一可调螺栓2的延伸端，压缩弹簧13套设在第一可调螺栓2上，压缩弹簧13的一端与挡板12抵紧，压缩弹簧13的另一端与机械臂1抵紧。当输送机输送面板因不平整而导致仿形轮11与输送机输送面板之间具有一定间距时，压缩弹簧13可通过自身的弹力快速的推动机械臂1延伸端向上运动，通过机械臂1向上运动时可带动第二可调螺栓3同步向上运动，使仿形轮11立即与输送机输送面板抵拢接触，而机械臂1的延伸端在向上运动的同时会带动毛刷辊4同步向上运动，使毛刷辊4与输送机输送面板的接触不需要通过人为对机械臂1的调整即可满足，使毛刷辊4在对输送机清理的整个过程中均不需要人工参与，只需在毛刷辊4被磨损完后对其进行更换即可，大大降低了毛刷辊4的更换次数，使一个毛刷辊4的使用寿命大大延长，大大降低了毛刷辊4的使用成本和工作人员的工作量。

在一些实施方式中，所述毛刷辊4转速大于输送机的输送速度，使毛刷辊4在对输送机上的杂物进行清理时，输送机上的杂物具有一定初速度，使毛刷辊4在对输送机上的杂物清理时效果更好，使输送机上的杂物清理更加彻底。

在一些实施方式中，所述毛刷辊4的转动方向与输送机的输送方向相反，从而加大了毛刷辊4与输送机输送面板的相对速度，使毛刷辊4在对输送机上的杂物清理时效果更好，使输送机上的杂物清理更加彻底。

在一些实施方式中，毛刷辊4在对输送机上的杂物进行清理时，为了方便对杂物进行收集，还可在输送机的下方安装一个集料斗14，并使该集料斗14对毛刷辊4进行罩设，使毛刷辊4从输送机上刷除的杂物通过重力自动掉落在集料斗14内；同时，还可在集料斗14上开设一个可开关的活动门，使集料斗14内的物料需要清理时可直接打开活动门进行清理即可。

在本实用新型中，为了使毛刷辊4、驱动电机5的安装更加稳固，机械臂1可采用框架结构，且第一调节螺栓和第二调节螺栓可均为两个，两个第一调节螺栓和两个第二调节螺栓均分别位于在机械臂1的两侧，使机械臂1受力更加均衡，使机械臂1的结构更加稳固。

本实用新型使用时，通过松动第二可调螺栓3下端的螺母，调节第二可调螺栓3，从而调节仿形轮11的高度，在调节的过程中，观察仿形轮11在抵紧输送机输送面板的情况下毛刷辊4与输送机输送面板的抵紧程度，当毛刷辊4与输送机输送面板的抵紧程度符合标准时，通过第二可调螺栓3下端的螺母将第二可调螺栓3与机械臂1锁紧即可。

输送机在运行时，启动驱动电机5，驱动电机5通过传送皮带7带动毛刷辊4进行转动，毛刷辊4转动的同时对输送机进行清理，清理的杂质掉落在集料斗14内，即实现对输送机的清理。

当集料斗14内的杂物堆积较多时，打开集料斗14上的活动门，通过工具将集料斗14内的杂物通过打开的活动门刮出即可。

本实用新型还可适用于除链板输送机外的其他输送机，例如，皮带输送机等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (11)

1.一种用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，包括一端铰接在输送机机架上的机械臂(1)和第一可调螺栓(2)，机械臂(1)上还安装有毛刷辊(4)，机械臂(1)的延伸端与第一可调螺栓(2)连接，且机械臂(1)延伸端在第一可调螺栓(2)上的连接位置可调节。

2.根据权利要求1所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述机械臂(1)上还安装有向输送机输送面板延伸的第二可调螺栓(3)，第二可调螺栓(3)的延伸端安装有可转动的仿形轮(11)，仿形轮(11)与输送机输送面板抵拢接触，且第一可调螺栓(2)的延伸端还安装有驱动机械臂(1)延伸端向上运动的动力结构。

3.根据权利要求2所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述动力结构包括安装有在第一可调螺栓(2)延伸端的挡板(12)和套设在第一可调螺栓(2)上的压缩弹簧(13)，压缩弹簧(13)抵紧在挡板(12)与机械臂(1)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述机械臂(1)上还固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端与毛刷辊(4)传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出端和毛刷辊(4)的端轴上均安装有皮带轮(6)，且两个皮带轮(6)上共同绕设有传送皮带(7)。

6.根据权利要求4所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述机械臂(1)上还安装有两个可调轴承座(8)，且毛刷辊(4)的两端分别安装在两个可调轴承座(8)上。

7.根据权利要求4所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述驱动电机(5)在机械臂(1)上的高度可调节。

8.根据权利要求7所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述机械臂(1)上还安装有多个可调丝杆(9)，多个可调丝杆(9)上共同安装有基础板(10)，且驱动电机(5)固定安装在基础板(10)上。

9.根据权利要求1或2或3所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述毛刷辊(4)转速大于输送机的输送速度。

10.根据权利要求1或2或3所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，所述毛刷辊(4)的转动方向与输送机的输送方向相反。

11.根据权利要求1或2或3所述的用于输送系统的杂物清理装置，其特征在于，还包括罩设毛刷辊(4)的集料斗(14)，集料斗(14)安装在输送机机架上，且集料斗(14)上还设置有开关门。

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