CN217456722U - 一种发膜罐自动贴标定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发膜罐自动贴标定位装置，包括装置底座，装置底座的上表面滑动连接有输料板，输料板的两侧外壁均固定连接有齿条板一，输料板的上方设置有辊筒，辊筒的轴心定轴转动有轴杆，轴杆的外壁固定套接有与齿条板一啮合连接的齿轮一，轴杆靠近齿轮一的一端固定连接有齿轮二，齿轮二的齿牙上啮合连接有齿条板二，齿条板二远离齿轮二的一端固定连接有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑杆，滑杆远离滑轨的一端定轴转动有支杆，所装置底座的下表面固定连接有安装架，安装架靠近支杆的一面设置有电机，电机的输出端与支杆远离滑杆的一端为固定连接。本实用新型有效的解决了发膜罐贴标麻烦，缺乏定位的问题，便于与生产线安装。

Description

一种发膜罐自动贴标定位装置

技术领域

本实用新型涉及发膜罐贴标技术领域，具体为一种发膜罐自动贴标定位装置。

背景技术

发膜是一种滋润头发的“焗油膏”，它像是女性涂晚霜，是一个深层养护的过程，发膜中含有的是营养物质和水分，它们会透过头发上的毛鳞片进入发丝中，帮助修复纤维组织，帮助头发恢复活力；发膜罐即为储存发膜的罐体，在生产时需要对其表面进行贴标。

但是在实际使用过程中，传统的发膜罐在贴标时缺乏定位的功能，易出现贴标歪斜的情况，并且不方便发膜罐均匀的输送，流水线生产不够畅顺的问题，故此我们提出一种发膜罐自动贴标定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发膜罐自动贴标定位装置具有对发膜罐自动定位输送的效果，便于与流水线连接，提高生产效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发膜罐自动贴标定位装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面滑动连接有输料板，所述输料板的两侧外壁均固定连接有齿条板一，所述输料板的上方设置有辊筒，所述辊筒的轴心定轴转动有轴杆，所述轴杆的外壁固定套接有与齿条板一啮合连接的齿轮一，所述轴杆靠近齿轮一的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的齿牙上啮合连接有齿条板二，所述齿条板二远离齿轮二的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑轨的一端定轴转动有支杆，所装置底座的下表面固定连接有安装架，所述安装架靠近支杆的一面设置有电机，所述电机的输出端与支杆远离滑杆的一端为固定连接。

优选的，所述辊筒的上方设置有用于贴标出料的出料设备，所述出料设备的下表面设置有套接在辊筒外壁的贴标带，所述出料设备的远离齿轮一的一面与安装架之间固定连接有支撑架，所述支撑架与轴杆为定轴转动。

优选的，所述齿条板二的齿条为半弧形结构，所述滑杆为“T”形结构，所述滑杆的外壁与滑轨的内部相接触，所述滑轨远离齿条板二7的一端与安装架为定轴转动。

优选的，所述安装架的两侧外壁均固定连接有支撑板，所述支撑板为斜面结构，所述安装架的内壁开设有供电机安装的凹槽。

优选的，所述齿条板一远离齿轮一的齿牙上啮合连接有齿轮三，所述齿轮三与安装架为定轴转动。

优选的，所述输料板的横截面为“H”形结构，所述装置底座两侧内壁的横截面为“V”形结构，所述装置底座的外壁与输料板的内部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支杆，带动滑轨上的齿条板二沿着齿轮二的齿牙上呈左右往复转动的状态，再通过齿轮一带动齿条板一同步移动，由此齿条板一上的输料板带动发膜罐由左向右输送，并带动辊筒将贴标带上的贴标贴在发膜罐上，从而达到了自动化贴标的效果。

2、本实用新型通过设置齿轮三，在齿条板一移动时，带动两个齿轮三同步移动，提高齿条板一移动的稳定性，并通过输料板上的开口将发膜罐由左向右输送，以实现发膜罐自动定位扶正的效果，避免歪斜。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架立体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构剖面图；

图4为本实用新型支撑板立体结构示意图。

图中：1、装置底座；2、输料板；3、齿条板一；4、辊筒；401、轴杆；5、齿轮一；6、齿轮二；7、齿条板二；8、滑轨；9、滑杆；10、支杆；11、安装架；12、电机；13、出料设备；14、贴标带；15、支撑架；16、支撑板；17、齿轮三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种发膜罐自动贴标定位装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面滑动连接有输料板2，输料板2的两侧外壁均固定连接有齿条板一3，输料板2的上方设置有辊筒4，辊筒4的轴心定轴转动有轴杆401，轴杆401的外壁固定套接有与齿条板一3啮合连接的齿轮一5，轴杆401靠近齿轮一5的一端固定连接有齿轮二6，齿轮二6的齿牙上啮合连接有齿条板二7，齿条板二7远离齿轮二6的一端固定连接有滑轨8，滑轨8的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9远离滑轨8的一端定轴转动有支杆10，所装置底座1的下表面固定连接有安装架11，安装架11靠近支杆10的一面设置有电机12，电机12可采用Y160M2-2型号异步电动机，功率为15kW，电机12的输出端与支杆10远离滑杆9的一端为固定连接。

电机12在转动时，通过支杆10带动滑杆9沿着滑轨8的内壁呈环形移动的状态，使滑轨8带动齿条板二7沿着齿轮二6的齿牙左右摆动，并通过齿轮二6带动轴杆401左右往复转动，由此带动辊筒4同步转动，同时，轴杆401带动齿条板一3上的输料板2沿着装置底座1的表面左右来回移动，并与辊筒4的方向一致，辊筒4与输料板2同时夹持发膜罐并输送，在贴标的同时对发膜罐进行自动定位，防止歪斜。

进一步的，辊筒4的上方设置有用于贴标出料的出料设备13，出料设备13的下表面设置有套接在辊筒4外壁的贴标带14，出料设备13的远离齿轮一5的一面与安装架11之间固定连接有支撑架15，支撑架15与轴杆401为定轴转动。

辊筒4在转动时，带动贴标带14滚动，对发膜罐进行贴标，并通过出料设备13对贴标带14补充贴标。

进一步的，齿条板二7的齿条为半弧形结构，滑杆9为“T”形结构，滑杆9的外壁与滑轨8的内部相接触，滑轨8远离齿条板二7的一端与安装架11为定轴转动。

滑轨8以安装架11为支点摆动时，通过齿条板二7的半弧形结构，带动齿轮二6来回转动。

进一步的，安装架11的两侧外壁均固定连接有支撑板16，支撑板16为斜面结构，安装架11的内壁开设有供电机12安装的凹槽。

两个支撑板16呈三角支撑状态，提高该装置在使用时的稳定性。

进一步的，齿条板一3远离齿轮一5的齿牙上啮合连接有齿轮三17，齿轮三17与安装架11为定轴转动。

齿条板一3在移动时，带动齿轮三17同步转动，提高输料板2移动的稳定性。

进一步的，输料板2的横截面为“H”形结构，装置底座1两侧内壁的横截面为“V”形结构，装置底座1的外壁与输料板2的内部相接触。

利用装置底座1两侧内壁的斜面，对输料板2的外壁进行限位，为输料板2的移动提供导向。

工作原理：该发膜罐自动贴标定位装置使用时，工作人员将该装置安装在生产线的流水线上，流水线将发膜罐输送到输料板2的一端，通过启动电机12带动支杆10转动，支杆10带动滑杆9沿着滑轨8的内壁呈环形移动的状态，使滑轨8带动齿条板二7沿着齿轮二6的齿牙作左右摆动，并通过齿轮二6带动轴杆401来回转动，轴杆401带动辊筒4同步转动，同时，轴杆401通过齿轮一5带动齿条板一3上的输料板2沿着装置底座1的表面左右来回移动，并与辊筒4的转动方向一致，使辊筒4与输料板2同时夹持发膜罐，辊筒4将贴标带14上的贴标推压在发膜罐上，并将贴好贴标的发膜罐向另一端输送，便于出料，起到了自动定位贴标与输料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术工作人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发膜罐自动贴标定位装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面滑动连接有输料板(2)，所述输料板(2)的两侧外壁均固定连接有齿条板一(3)，所述输料板(2)的上方设置有辊筒(4)，所述辊筒(4)的轴心定轴转动有轴杆(401)，所述轴杆(401)的外壁固定套接有与齿条板一(3)啮合连接的齿轮一(5)，所述轴杆(401)靠近齿轮一(5)的一端固定连接有齿轮二(6)，所述齿轮二(6)的齿牙上啮合连接有齿条板二(7)，所述齿条板二(7)远离齿轮二(6)的一端固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内壁滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离滑轨(8)的一端定轴转动有支杆(10)，所装置底座(1)的下表面固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)靠近支杆(10)的一面设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与支杆(10)远离滑杆(9)的一端为固定连接。

2.根据权利要求1所述的发膜罐自动贴标定位装置，其特征在于：所述辊筒(4)的上方设置有用于贴标出料的出料设备(13)，所述出料设备(13)的下表面设置有套接在辊筒(4)外壁的贴标带(14)，所述出料设备(13)的远离齿轮一(5)的一面与安装架(11)之间固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)与轴杆(401)为定轴转动。

3.根据权利要求1所述的发膜罐自动贴标定位装置，其特征在于：所述齿条板二(7)的齿条为半弧形结构，所述滑杆(9)为“T”形结构，所述滑杆(9)的外壁与滑轨(8)的内部相接触，所述滑轨(8)远离齿条板二(7)的一端与安装架(11)为定轴转动。

4.根据权利要求1所述的发膜罐自动贴标定位装置，其特征在于：所述安装架(11)的两侧外壁均固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)为斜面结构，所述安装架(11)的内壁开设有供电机(12)安装的凹槽。

5.根据权利要求1所述的发膜罐自动贴标定位装置，其特征在于：所述齿条板一(3)远离齿轮一(5)的齿牙上啮合连接有齿轮三(17)，所述齿轮三(17)与安装架(11)为定轴转动。

6.根据权利要求1所述的发膜罐自动贴标定位装置，其特征在于：所述输料板(2)的横截面为“H”形结构，所述装置底座(1)两侧内壁的横截面为“V”形结构，所述装置底座(1)的外壁与输料板(2)的内部相接触。

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