CN217454913U - 一种撑管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撑管器，属于管道施工工具技术领域。该撑管器，包括基座和调节组件；调节组件设置于基座的侧面；调节组件包括套杆和第一杆体，套杆开设有孔道；孔道的朝向与套杆朝向一致；第一杆体的一端设置于孔道内，其另一端可沿孔道的朝向调节第一杆体伸出孔道的长度；调节组件至少设置有两组。本实用新型具有结构简单，操作便捷等特点，解决PE管道长期放置而变形等问题。

Description

一种撑管器

技术领域

本实用新型属于管道辅助工具技术领域，具体涉及一种撑管器。

背景技术

PE管是指聚乙烯管材，其性能优良、耐腐蚀、不会生锈、长期使用管材内也不会有藻类生长，适合用于城市给水和排水。厂家在生产PE管时会存在堆积的情况，PE管运输到施工地点也是预先存放处理，而PE管道热胀冷缩系数较大，容易受温度变化影响，尤其是大管径的PE管，长时间的露天存放，加上高温暴晒后，导致PE管直径变化，进而使其性能降低，质量变差。管道直径发生变化后，形成不规矩的圆形结构，造成PE管道拼接不齐，管道使用效果差。

目前通常采用临时支撑件，如将多根木棒或者金属杆体插入PE管内，支撑PE管内壁，防止其变形。但这些都是现场临时制备的，不能针对不同管径的管道，制备成本高，支撑效果较差。鉴于此，需设计一种通用性强、支撑效果好的PE管道撑管器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种撑管器，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种撑管器，包括基座和调节组件；所述调节组件设置于所述基座的侧面；所述调节组件包括套杆和第一杆体，所述套杆开设有孔道；所述孔道的朝向与所述套杆朝向一致；所述第一杆体的一端设置于所述孔道内，其另一端可沿所述孔道的朝向调节所述第一杆体伸出所述孔道的长度；所述调节组件至少设置有两组。

作为技术方案的进一步改进，所述调节组件设置有4组或6组或8组；多组所述调节组件朝基座的延长线汇聚于基座中心，且相邻所述调节组件的间隔相等。

作为技术方案的进一步改进，所述调节组件还包括垫板，所述垫板安装于所述第一杆体伸出的一端；所述垫板呈弧形结构且弧形凹向朝向所述基座。

作为技术方案的进一步改进，所述孔道内壁与所述第一杆体外壁均开设有螺纹，所述第一杆体与所述孔道螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，所述调节组件还包括驱动装置；所述驱动装置安装于孔道底部；所述驱动装置设置有第二杆体，所述第二杆体的末端与所述第一杆体连接。

作为技术方案的进一步改进，所述调节组件还包括控制器，所述控制器安装于基座的端面；所述控制器与驱动装置电连接。

作为技术方案的进一步改进，所述调节组件还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述垫板背向基座一侧的中心处；所述压力传感器与所述控制器电连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第一杆体分为上杆体、套管和下杆体，所述上杆体和所述下杆体通过套管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型能有效防止PE管道直径变化而变形；使用时，根据PE管的内径预先调节套杆和第一杆体的相对距离，随后在PE管内放置该撑管器，根据第一杆体与PE管内壁的距离，增长第一杆体和套杆的相对距离，使第一杆体与PE管内壁贴合，第一杆体支撑PE管，其中第一杆体的延长线与PE管的圆心相交，多个调节组件支撑PE管，限制大管径PE管直径变化，防止其变形。

2.本实用新型通过调节第一杆体伸出孔道的长度，以支撑不同管径的PE管，操作简单，通用性强，有效减少工作人员的工作量，降低工作人员的工作强度。

3.本实用新型的孔道可与第一杆体螺纹连接，通过人工调节第一杆体的伸出长度，制造成本低、操作简单、且调节精准度高，避免垫板伸长过度，对PE管道内壁造成损坏或留下印痕。

4.本实用新型通过驱动装置、控制器和压力传感器实现第一杆体的智能化伸长，加快第一杆体伸长速度，提高安装支撑效率，减少人工操作，降低工作人员的人工强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种撑管器的结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一杆体的结构示意图；

图4为本实用新型采用驱动装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型剖视图；

附图标记：1-基座，2-调节组件，21-套杆，22-第一杆体，221-上杆体，222-套管，223-下杆体，23-孔道，24-垫板，25-驱动装置，26-第二杆体，27-控制器，28-压力传感器。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，一种撑管器，包括基座1和调节组件2；调节组件2设置于基座1的侧面；调节组件2包括套杆21和第一杆体22，套杆21开设有孔道23；孔道23的朝向与套杆21朝向一致；第一杆体22的一端设置于孔道23内，其另一端可沿孔道23的朝向调节第一杆体22伸出孔道23的长度；调节组件2至少设置有两组。示例性地，调节组件2通常的数量为2、3、4、5、6、7、8组等，多组调节组件2等间隔安装于基座1的侧面，孔道23的直径与第一杆体22的外径相等，第一杆体22插入孔道23，沿孔道23相对运动，从而调节第一杆体22伸出的长度。

使用时，根据PE管的内径预先调节套杆21和第一杆体22的相对距离，随后在PE管内放置该撑管器，根据PE管的内径增长套杆21和第一杆体22的相对距离，使第一杆体22与PE管内壁贴合，第一杆体22支撑PE管，其中第一杆体22的延长线与PE管的圆心相交，多个调节组件2支撑PE管，限制PE管直径变化，防止其变形；通过调节第一杆体22伸出孔道23的长度，以支撑不同管径的PE管，操作简单，通用性强，大大减少工作人员的工作量。

如图1和图2所示，作为一种实施方式，调节组件2设置有4组或6组或8组；多组调节组件2朝基座1的延长线汇聚于基座1中心，且相邻调节组件2的间隔相等。示例性地，调节组件2的间隔相等，多组调节组件2支撑管道，使PE管支撑受力均匀，防止大管径管道受力不均造成部分管道变形，提高支撑效果。

如图1和图3所示，作为一种实施方式，调节组件2还包括垫板24，垫板24安装于第一杆体22伸出的一端；垫板24呈弧形结构且弧形凹向朝向基座1。示例性地，调节第一杆体22的伸出长度，使垫板24与管道内壁的贴合，垫板24呈弧形结构，有效增大与管道内壁的贴合面积，扩大支撑面积，进一步提高支撑效果。

如图1至图3所示，优选的，孔道23内壁与第一杆体22外壁均开设有螺纹，第一杆体22与孔道23螺纹连接。

如图4和图5所示，作为一种实施方式，调节组件2还包括驱动装置25；驱动装置25安装于孔道23底部；驱动装置25设置有第二杆体26，第二杆体26的末端与第一杆体22连接。示例性地，驱动装置25可为电机、气缸、电动推杆等，第二杆体26可为丝杠、连接杆体等，在本实施例中驱动装置25为电机，第二杆体26为丝杠，第一杆体22呈空心结构，第一杆体22插入套杆21内的一端安装有螺母，第二杆体26的一端与驱动装置25转动连接，其另一端插入螺母，与螺母螺纹连接，驱动装置25带动第二杆体26，使螺母在第二杆体26移动，从而调整第一杆体22伸出的长度，通过驱动装置25调节第一杆体22伸出孔道23的长度，减少人工操作，降低操作人员的工作强度，提高调节效率。另外，需要说明的是，电机与丝杠的连接方式为常规方法，非改进点，不做详细描述，图中丝杠的螺纹仅为图示，不代表丝杠的螺纹朝向。本申请中，涉及的电机、气缸、电动推杆等的型号非本发明创造的改进点，在此不做赘述。

如图4所示，作为一种实施方式，调节组件2还包括控制器27，控制器27安装于基座1的端面；控制器27与驱动装置25电连接。示例性地，控制器27上设置有电源和按钮，当需要增长第一杆体22的伸出长度时，按下控制器27上的伸长按钮，向驱动装置25发送“伸长”信号，驱动装置25接收“伸长”信号并启动，带动第二杆体26，第二杆体26带动第一杆体22伸出套杆21，完成第一杆体22的伸长；当需要缩短第一杆体21的伸出长度，按下控制器27上的收缩按钮，向驱动装置25发送“收缩”信号，驱动装置25接收“收缩”信号并启动，带动第二杆体26，第二杆体26带动第一杆体22缩回套杆21，完成第一杆体22的收缩，控制器27便于操作人员调控驱动装置25，避免第一杆体22伸出过长或过短。另外，需要说明的是，本申请中涉及控制器27等型号非本发明创造的改进点，在此不做赘述。

如图4所示，作为一种实施方式，调节组件2还包括压力传感器28，压力传感器28安装于垫板24背向基座1一侧的中心处；压力传感器28与控制器27电连接。示例性地，按下控制器27上的伸长按钮后，第一杆体22开始不断伸长，伸长至管道内壁时，垫板24与管道内壁贴合并支撑，垫板24上的压力传感器28感受到压力，向控制器27发送“压力”信号，控制器27收到“压力”信号后，控制向驱动装置25发送“停止”信号，驱动装置25接受“停止”信号后暂停工作，第二杆体26没有动力驱动，第一杆体22停止伸长，防止第一杆体22过度伸长，对管道造成损坏。另外，需要说明的是，本申请中涉及的压力传感器28的型号非改进点，与控制器27的连接方式为常规连接。

如图5所示，作为一种实施方式，第一杆体22分为上杆体221、套管222和下杆体223，上杆体221和下杆体223通过套管222连接。示例性地，套管222的一端与上杆体221连接，其另一端与下杆体223螺纹连接，驱动装置25和第二杆体26带动第一杆体22，第一杆体22伸长，完成第一杆体22的粗调，随后再通过人工旋转下杆体223，使下杆体223伸长，并与管道内壁贴合支撑，完成第一杆体22的精调，防止第一杆体22伸长过度，对管道内壁压力过大，造成管道损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撑管器，其特征在于，包括基座(1)和调节组件(2)；

所述调节组件(2)设置于所述基座(1)的侧面；

所述调节组件(2)包括套杆(21)和第一杆体(22)，所述套杆(21)开设有孔道(23)；所述孔道(23)的朝向与所述套杆(21)朝向一致；所述第一杆体(22)的一端设置于所述孔道(23)内，其另一端可沿所述孔道(23)的朝向调节所述第一杆体(22)伸出所述孔道(23)的长度；

所述调节组件(2)至少设置有两组。

2.根据权利要求1所述的撑管器，其特征在于，所述调节组件(2)设置有4组或6组或8组；

多组所述调节组件(2)朝所述基座(1)的延长线汇聚于所述基座(1)中心，且相邻所述调节组件(2)的间隔相等。

3.根据权利要求2所述的撑管器，其特征在于，所述调节组件(2)还包括垫板(24)，所述垫板(24)安装于所述第一杆体(22)伸出的一端；所述垫板(24)呈弧形结构且弧形凹向朝向所述基座(1)。

4.根据权利要求3所述的撑管器，其特征在于，所述孔道(23)内壁与所述第一杆体(22)外壁均开设有螺纹，所述第一杆体(22)与所述孔道(23)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的撑管器，其特征在于，所述调节组件(2)还包括驱动装置(25)；所述驱动装置(25)安装于所述孔道(23)底部；

所述驱动装置(25)设置有第二杆体(26)，所述第二杆体(26)的末端与所述第一杆体(22)连接。

6.根据权利要求5所述的撑管器，其特征在于，所述调节组件(2)还包括控制器(27)，所述控制器(27)安装于所述基座(1)的端面；所述控制器(27)与所述驱动装置(25)电连接。

7.根据权利要求6所述的撑管器，其特征在于，所述调节组件(2)还包括压力传感器(28)，所述压力传感器(28)安装于所述垫板(24)背向所述基座(1)一侧的中心处；所述压力传感器(28)与所述控制器(27)电连接。

8.根据权利要求5或6所述的撑管器，其特征在于，所述第一杆体(22)分为上杆体(221)、套管(222)和下杆体(223)，所述上杆体(221)和所述下杆体(223)通过所述套管(222)螺纹连接。

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