CN212860536U - 一种pp-r管加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PP‑R管加工用固定夹具，涉及管道固定技术领域，解决了一个是，现有的夹具一个是在对PP‑R管进行直角熔接时不能快速定位；再者是，现有PP‑R管加工用固定夹具在进行夹紧固定时可调节的夹紧直径较小，从而导致固定夹具的适用范围较小的问题。一种PP‑R管加工用固定夹具，包括第一承载机构；所述第一承载机构转动连接在第二承载机构内，且第一承载机构和第二承载机构的顶端面均焊接有调节机构；所述调节机构的顶端插接有移动机构，且移动机构的顶端面上焊接有紧锁机构。改进了移动机构，通过改进了移动机构可实现对紧锁机构进行滑动及角度调节。

Description

一种PP-R管加工用固定夹具

技术领域

本实用新型属于管道固定技术领域，更具体地说，特别涉及一种PP-R管加工用固定夹具。

背景技术

PP-R管又叫三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点；PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件；PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域；在PP-R管加工过程中，现有的PP-R管加工用夹具结构复杂，而且固定夹具后，角度不可调，不方便进行加工。

基于上述，现有的PP-R管加工用固定夹具还存在以下缺陷：一个是，现有的夹具一个是在对PP-R管进行直角熔接时不能快速定位；再者是，现有PP-R管加工用固定夹具在进行夹紧固定时可调节的夹紧直径较小，从而导致固定夹具的适用范围较小。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种PP-R管加工用固定夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PP-R管加工用固定夹具，以解决现有一个是，现有的夹具一个是在对PP-R管进行直角熔接时不能快速定位；再者是，现有PP-R管加工用固定夹具在进行夹紧固定时可调节的夹紧直径较小，从而导致固定夹具的适用范围较小的问题。

本实用新型一种PP-R管加工用固定夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：PP-R管加工用固定夹具，包括第一承载机构；所述第一承载机构转动连接在第二承载机构内，且第一承载机构和第二承载机构的顶端面均焊接有调节机构；所述调节机构的顶端插接有移动机构，且移动机构的顶端面上焊接有紧锁机构；所述紧锁机构包括限位环、伸缩柱和弹性件，所述限位环共设有两处，且两处限位环分别焊接在两处转轴的顶端，并且两处限位环的内壁下方均焊接有伸缩柱；所述伸缩柱的外壁上套接有弹性件。

进一步的，所述第一承载机构包括承载架A、插接凸板和转孔，所述承载架A为矩形镂空结构，且承载架A的顶端面焊接有插接凸板；所述插接凸板的顶端面开设有转孔。

进一步的，所述第二承载机构包括承载架B、插接凹板和连接轴，所述承载架B为矩形镂空结构，且承载架B的顶端面焊接有插接凹板，并且插接凹板通过连接轴与插接凸板转动连接。

进一步的，所述调节机构包括梯形架、限位槽和滑动槽，所述梯形架共设有两处，且两处梯形架分别焊接在插接凸板和插接凹板的顶端面上，并且梯形架为梯形镂空结构；所述滑动槽共设有两处，且两处滑动槽分别开设在两处梯形架的顶端面上，并且两处滑动槽的左右两侧均对称开设有限位槽。

进一步的，所述移动机构包括承载板、限位螺栓和限位螺母，所述承载板共设有两处，且两处承载板均通过限位螺栓滑动安装在限位槽内，并且限位螺栓上螺纹连接有限位螺母。

进一步的，所述移动机构还包括限位筒和转轴，所述限位筒共设有两处，且两处限位筒分别焊接在两处承载板的顶端面，并且两处限位筒均滑动安装在滑动槽；所述两处限位筒内均转动连接有转轴。

进一步的，所述紧锁机构还包括卡接块和调节杆，所述调节杆共设有四处，其中每两处所述调节杆为一组，且两组调节杆分别螺纹连接在两处限位环的外壁上；所述卡接块共设有六处，其中每三处卡接块为一组转动连接在伸缩柱和调节杆的末端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

改进了移动机构，通过改进了移动机构可实现对紧锁机构进行滑动及角度调节，具体如下：第一，因移动机构的顶端面上均焊接有紧锁机构；承载板通过限位螺栓滑动安装在梯形架内，并且限位螺栓上螺纹连接有限位螺母，通过承载板的滑动及紧锁固定，从而可实现紧锁机构滑动调节；第二，因限位筒内转动连接有转轴，且转轴的顶端焊接有限位环，通过转动转轴带动限位环进行转动，从而实现了紧锁机构的角度调节，更具有实用性。

改进了紧锁结构，通过改进紧锁结构可实现对不同直径的PP-R管夹紧固定，具体如下：因卡接块共设有六处，其中每三处卡接块为一组转动连接在伸缩柱和调节杆的末端，通过转动调节杆可实现紧锁机构的紧锁直径调整，从而可实现对不同直径的PP-R管夹紧固定，适用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的第一承载机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的第二承载机构侧视结构示意图。

图5是本实用新型的调节机构侧视结构示意图。

图6是本实用新型的移动机构侧视结构示意图。

图7是本实用新型的紧锁机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一承载机构；101、承载架A；102、插接凸板；103、转孔；2、第二承载机构；201、承载架B；202、插接凹板；203、连接轴；3、调节机构；301、梯形架；302、限位槽；303、滑动槽；4、移动机构；401、承载板；402、限位螺栓；403、限位螺母；404、限位筒；405、转轴；5、紧锁机构；501、限位环；502、伸缩柱；503、弹性件；504、卡接块；505、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种PP-R管加工用固定夹具，包括第一承载机构1；第一承载机构1转动连接在第二承载机构2内，且第一承载机构1和第二承载机构2的顶端面均焊接有调节机构3；调节机构3的顶端插接有移动机构4，且移动机构4的顶端面上焊接有紧锁机构5；紧锁机构5包括限位环501、伸缩柱502和弹性件503，限位环501共设有两处，且两处限位环501分别焊接在两处转轴405的顶端，并且两处限位环501的内壁下方均焊接有伸缩柱502；伸缩柱502的外壁上套接有弹性件503，从而实现了伸缩柱502受到不同压力时的弹性调节。

参考如图3，第一承载机构1包括承载架A101、插接凸板102和转孔103，承载架A101为矩形镂空结构，且承载架A101的顶端面焊接有插接凸板102；插接凸板102的顶端面开设有转孔103。

参考如图4，第二承载机构2包括承载架B201、插接凹板202和连接轴203，承载架B201为矩形镂空结构，且承载架B201的顶端面焊接有插接凹板202，并且插接凹板202通过连接轴203与插接凸板102转动连接，从而可实现主体固定结构进行不同的角度调节。

参考如图5，调节机构3包括梯形架301、限位槽302和滑动槽303，梯形架301共设有两处，且两处梯形架301分别焊接在插接凸板102和插接凹板202的顶端面上，并且梯形架301为梯形镂空结构；滑动槽303共设有两处，且两处滑动槽303分别开设在两处梯形架301的顶端面上，并且两处滑动槽303的左右两侧均对称开设有限位槽302。

参考如图6，移动机构4包括承载板401、限位螺栓402和限位螺母403，承载板401共设有两处，且两处承载板401均通过限位螺栓402滑动安装在限位槽302内，并且限位螺栓402上螺纹连接有限位螺母403，从而实现了移动机构4滑动后的紧锁固定。

参考如图6，移动机构4还包括限位筒404和转轴405，限位筒404共设有两处，且两处限位筒404分别焊接在两处承载板401的顶端面，并且两处限位筒404均滑动安装在滑动槽303；两处限位筒404内均转动连接有转轴405。

参考如图7，紧锁机构5还包括卡接块504和调节杆505，调节杆505共设有四处，其中每两处调节杆505为一组，且两组调节杆505分别螺纹连接在两处限位环501的外壁上；卡接块504共设有六处，其中每三处卡接块504为一组转动连接在伸缩柱502和调节杆505的末端，从而实现了对不同直径的PP-R管的夹紧固定，更具有实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当需要对紧锁机构5进行滑动及角度调节时，第一，因移动机构4的顶端面上均焊接有紧锁机构5；承载板401通过限位螺栓402滑动安装在梯形架301内，并且限位螺栓402上螺纹连接有限位螺母403，通过承载板401的滑动及紧锁固定，从而可实现紧锁机构5滑动调节；第二，因限位筒404内转动连接有转轴405，且转轴405的顶端焊接有限位环501，通过转动转轴405带动限位环501进行转动，从而实现了紧锁机构5的角度调节；

在使用过程中，当需要对不同直径的PP-R管夹紧固定时，因卡接块504共设有六处，其中每三处卡接块504为一组转动连接在伸缩柱502和调节杆505的末端，通过转动调节杆505可实现紧锁机构5的紧锁直径调整，从而可实现对不同直径的PP-R管夹紧固定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：包括第一承载机构（1）；所述第一承载机构（1）转动连接在第二承载机构（2）内，且第一承载机构（1）和第二承载机构（2）的顶端面均焊接有调节机构（3）；所述调节机构（3）的顶端插接有移动机构（4），且移动机构（4）的顶端面上焊接有紧锁机构（5）；所述紧锁机构（5）包括限位环（501）、伸缩柱（502）和弹性件（503），所述限位环（501）共设有两处，且两处限位环（501）分别焊接在两处转轴（405）的顶端，并且两处限位环（501）的内壁下方均焊接有伸缩柱（502）；所述伸缩柱（502）的外壁上套接有弹性件（503）。

2.如权利要求1所述一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：所述第一承载机构（1）包括承载架A（101）、插接凸板（102）和转孔（103），所述承载架A（101）为矩形镂空结构，且承载架A（101）的顶端面焊接有插接凸板（102）；所述插接凸板（102）的顶端面开设有转孔（103）。

3.如权利要求1所述一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：所述第二承载机构（2）包括承载架B（201）、插接凹板（202）和连接轴（203），所述承载架B（201）为矩形镂空结构，且承载架B（201）的顶端面焊接有插接凹板（202），并且插接凹板（202）通过连接轴（203）与插接凸板（102）转动连接。

4.如权利要求1所述一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：所述调节机构（3）包括梯形架（301）、限位槽（302）和滑动槽（303），所述梯形架（301）共设有两处，且两处梯形架（301）分别焊接在插接凸板（102）和插接凹板（202）的顶端面上，并且梯形架（301）为梯形镂空结构；所述滑动槽（303）共设有两处，且两处滑动槽（303）分别开设在两处梯形架（301）的顶端面上，并且两处滑动槽（303）的左右两侧均对称开设有限位槽（302）。

5.如权利要求1所述一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：所述移动机构（4）包括承载板（401）、限位螺栓（402）和限位螺母（403），所述承载板（401）共设有两处，且两处承载板（401）均通过限位螺栓（402）滑动安装在限位槽（302）内，并且限位螺栓（402）上螺纹连接有限位螺母（403）。

6.如权利要求1所述一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：所述移动机构（4）还包括限位筒（404）和转轴（405），所述限位筒（404）共设有两处，且两处限位筒（404）分别焊接在两处承载板（401）的顶端面，并且两处限位筒（404）均滑动安装在滑动槽（303）；所述两处限位筒（404）内均转动连接有转轴（405）。

7.如权利要求1所述一种PP-R管加工用固定夹具，其特征在于：所述紧锁机构（5）还包括卡接块（504）和调节杆（505），所述调节杆（505）共设有四处，其中每两处所述调节杆（505）为一组，且两组调节杆（505）分别螺纹连接在两处限位环（501）的外壁上；所述卡接块（504）共设有六处，其中每三处卡接块（504）为一组转动连接在伸缩柱（502）和调节杆（505）的末端。

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