CN217454724U - 模具及注入模制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具及注入模制机，模具包括至少一个第一模具部件(16)、一个第二模具部件(18)和至少一个加强结构(30、32)，所述加强结构(30、32)是适用于在所述第一模具部件或所述第二模具部件其中之一上传递合模力。所述加强结构(30、32)具有适于接收合模力的一个支撑表面(34、36)，所述支撑表面(34、36)的至少90％沿模具闭合方向(X)面对所述注射表面(20)延伸，在所述模具闭合位置上限定了成型模腔的注射表面(20)。

Description

模具及注入模制机

技术领域

本实用新型涉及一种模具。此外，本实用新型还涉及一种注入模制机。

背景技术

在注射期间，所述模具是借助一个合模装置在注入模制机内保持其闭合的。特别是，注射流体的压力在各个模具部件上施加一个力，使它们彼此分离。然而，所述合模装置就是用来抵抗这种力的。

通常而言，一个支撑模板直线式紧压在一个模具部件的整个外表面上，从而保持所述模具处于闭合状态中。

这需要很大的夹紧力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是，对将所述模具保持在闭合位置时所施加的力进行优化。

为此，本实用新型涉及一种模具，其包括至少一个第一模具部件和一个第二模具部件，所述模具带有闭合位置，在所述闭合位置上所述模具在所述第一模具部件和所述第二模具部件之间限定了成型模腔，所述成型模腔是通过所述模具的注入表面限定的，其中所述模具具有至少一个加强结构，所述模具具有至少一个加强结构，所述加强结构适于在所述第一模具部件或所述第二模具部件其中之一上传输合模力，所述加强结构具有适于接收所述合模力的支撑表面，所述支撑表面的至少90％沿模具闭合方向面对所述注射表面延伸。

增加一个加强结构可以使所述合模力集中在注射表面上，从而可以抵抗因注射液体的压力而产生的力，因此，可以用比在模板直线式紧压在模具外侧这种情况下更小的力来使模具保持闭合。

这改善了将所述模具保持在闭合位置的相关情况，而且避免了由于重新开启所述模具(其中包括部分重新开启)而在所述型腔内产生不符合要求的零件，特别是毛刺。

此外，这样可以限制(减少)损失，即留在模具闭合轴线上的力，因而可以限制所述模具的变形。

而且所述模具可能还具有以下一种或多种特性，可单独进行考虑或者按照技术上可能的所有组合进行考虑：

-面对所述注射表面，整个支撑表面按照所述模具闭合方向进行延伸；

-所述加强结构被固定到所述第一模具部件或所述第二模具部件的其中之一上，或者与所述第一模具部件或所述第二模具部件的其中之一形成一体件；

-所述加强结构还具有传输表面，所述支撑表面和传输表面沿所述模具闭合方向相对，所述传输表面适用于传输所述第一模具部件或所述第二模具部件其中之一上所接收到的所述合模力；

-所述加强结构包括一个形成支撑表面的主体和一些所述主体的凸出元件，所述凸出的元件形成传输表面；

-所述凸出元件从所述主体的一侧沿着同一个方向延伸；

-所述加强结构采用第一种材料制成，所述模具包括部分地围绕所述加强结构的外围板，所述外围板是用弹性模量值绝对低于所述第一种材料弹性模量值的第二种材料制成的；和/或

-所述加强结构沿着模具闭合的方向相对所述传输表面从相应外围板凸出延伸。

此外，本实用新型还涉及到一种注入模制机，其包括合模装置以及一个上述类型的模具，其中所述合模装置包括两个支撑板，所述模具包括两个加强结构，第一支撑板适于在第一加强结构上施加合模力，第二支撑板适于在第二加强结构上施加合模力，其特征在于，所述第一加强结构适于在第一模具部件处传递合模力，所述第二加强结构适于在第二模具部件处传递合模力，所述第一加强结构和所述第二加强结构中的每一个都具有各自的支撑表面，每个所述支撑表面的至少90％沿所述模具闭合方向面对所述注射表面延伸。

此外，所述注入模制机还具有下面的特征：第一个支撑板、第一个加强结构、第一模具部件、第二模具部件、第二个加强结构、第二个支撑板，它们按此顺序沿着所述模具闭合方向依次排列。

附图说明

本实用新型的其他方面和优点将从以下描述中变得清楚，这些描述是通过举例并参照附图进行的，其中：

图1是根据本实用新型实施方式相关要求完成的一个注入模制机的剖视图；

图2是图1的注入模制机的一个部件的透视图；以及

图3是图1的注入模制机在注射过程中的原理示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的一个实施方式，在图1和图2上展示了注入模制机10。

注入模制机10包括一个模具12和一个合模装置14。

所述模具12至少包括所述第一模具部件16和所述第二模具部件18。

在所示的范例中，所述模具12还应当至少包括一个加强结构，在此更特别地包括了两个加强结构30、32。

在所述第一模具部件16和所述第二模具部件18中带有一个模具闭合位置和至少一个模具开启位置。

所述模具12呈现出模具闭合方向X。

更具体地说，在这里，所述第二模具部件18是可移动的，以便从闭合位置移动到开启位置，反之亦然，更具体地说，在所述模具闭合方向X上平移。

例如，所述第一模具部件16是不可移动的。

在闭合位置上，在所述第一模具部件16和所述第二模具部件18之间确定了一个成型模腔。

除了进行可能的材料输入和/或输出之外，在这里所述成型模腔是闭合的。

通过所述模具的注射表面20来限定成型模腔的范围。

更具体地说，所述注射表面20形成了所述成型模腔的外围表面。

所述模具的注射表面20具有一个与需模塑的元件互补的形状。

所述注射表面20包括，在这里，是由所述第一模具部件16的所述第一个注射表面和所述第二模具部件18的第二个注射表面组成的。

所述第一模具部件16包括一个第一接触壁22，所述接触壁与第一个注射表面相对，更具体地说，在模具闭合方向X上是相对的。

除了所述第一个注射表面之外，所述第一模具部件16在这里具有块状的一般形状。所述第一接触壁22是与包含所述第一个注射表面的面相对的那一面。

所述第一接触壁22在这里垂直于模具闭合方向X延伸。

所述第二模具部件18包括一个第二接触壁24，所述接触壁与所述第二个注射表面相对，更具体地说，在所述模具闭合方向X上是相对的。

除了所述第二个注射表面之外，所述第二模具部件18在这里具有块状的一般形状。所述第二接触壁24是与包含所述第二个注射表面的面相对的那一面。

所述第二接触壁24在这里垂直于模具闭合方向X延伸。

每个加强结构30、32包括一个支撑表面34、36并且在这里包括一个传输表面38、40。

所述支撑表面34、36适用于接收合模力，例如通过所述支撑板来接收最好是整个合模力。

每个加强结构的支撑表面34、36和所述传输表面38、40在所述模具闭合方向X上彼此相对。

每个加强结构30、32，更具体地说，所述加强结构30、32的所述传输表面38、40，适用于紧压在所述第一模具部件或第二模具部件16、18其中之一上，更具体地说，是沿着所述模具闭合方向X紧压在其中一个部件上。

例如，所述加强结构30、32被固定到所述第一模具部件或所述第二模具部件16、18中的一个部件上，更具体地说，是被固定到第一个或者第二个接触壁22、24。

所述加强结构30、32或者每个加强结构至少90％的支撑表面34、36沿模具闭合方向X面对所述注射表面延伸.

更具体地说，所述支承表面34、36沿着闭合方向X进行的投影，被包括在所述注射表面20在10％以内的投影中，更具体地说是在所述支撑表面34、36的5％以内。

例如，所述支撑表面34、36同样也面对围绕注射表面20的区域(被称为接合平面)延伸，例如所述区域就是第一模具部件和第二模具部件之间的接合处。特别是，这样可以加强接合处的密封水平。

在特别的实施方式中，所述的加强结构30、32或者每个加强结构的至少90％的所述支撑表面34、36沿着模具闭合的方向X，面对所述注射表面延伸。

在特别的实施方式中，所述第一加强结构30适用于紧压在所述第一模具部件16上，在这里紧压在所述第一接触壁22，面对所述注射表面20仅沿着所述模具闭合的方向X。

所述第二加强结构32适用于紧压在第二模具部件18上，在这里紧压在所述第二接触壁24，面对所述注射表面20仅沿着所述模具闭合方向X。

所述第一加强结构30适用于只紧压在所述第一接触壁22的一部分，所述部分沿着所述模具闭合方向X的投影被包括在所述第一注射表面沿着所述模具闭合方向的投影的10％以内，更具体地说是在5％以内，特别是严格包括在内。

更具体地说，所述第一加强结构30的所述支撑表面34的投影与所述注射表面的投影混合在一起是在10％以内，更具体地说是在5％以内。

所述第二加强结构32适用于只紧压在所述第二接触壁24的的一部分，所述部分沿着所述模具闭合方向X的投影被包括在所述第二注射表面沿着所述模具闭合方向的投影的10％以内，更具体地说是在5％以内，特别是严格包括在内。

更具体地说，所述第二加强结构32的所述支撑表面36的投影与所述注射表面的投影混合在一起是在10％以内，更具体地说是在5％以内。

如上所述，每个加强结构30、32包括一个支撑表面34、36和一个相应的传输表面38、40。

例如，所述的支撑表面34、36是连续且平坦的。

所述第一加强结构或第二加强结构的所述传输表面38、40具有一个分别与所述第一接触壁或第二接触壁互补的形状。

所述传输表面38、40在这里是平坦的而且是垂直于所述模具闭合方向X的。

例如，所述第一加强结构30的所述传输表面38是连续的。

在所展示的范例中，所述第一加强结构30包括一个一方面可以形成所述支撑表面34而且另一方面可以形成所述传输表面38的主体。

所述第二加强结构32的所述传输表面40在这里是不连续的。

在示出的实施例中，所述第二加强结构32包括一个形成所述支撑表面36的主体44和所述主体44的凸出元件48。所述凸出元件48形成相对应的所述传输表面40。

所述凸出元件48从所述主体42，44的一面沿着同一个方向延伸.

所述主体44的所述的那一面在这里面对支撑表面36延伸。

所述凸出元件48沿着注射表面20的方向延伸，在这里是指沿着模具闭合方向X延伸。

所述凸出元件48包括一个与所主体44相对的自由端，设置所述自由端是为了紧压在所述第一接触壁或第二接触壁上。

在这里，所述凸出元件48在每个加强结构内都具有相同的形状。

例如，所述凸出元件48是一些圆柱形的元件。

例如，每个圆柱形元件的圆柱体轴线是与模具闭合方向X相平行的。

所述传输表面40在这里是由所述的相应的加强结构32的凸出元件的自由端的所有表面形成的。

所述合模装置14包括至少一个支撑板，在这里，更具体地说是包括两个支撑板26、28。

在这里的每个支撑板26、28都各自与相对应的加强结构30、32相关联。

每个支承板26、28适用于在相关联的所述加强结构30、32上施加合模力。

在这里，更具体地说，所述第一支撑板26适用于在所述第一加强结构30上施加合模力，而且所述第二支承板28适用于在所述第二加强结构32上施加合模力。

所述第一支撑板26、所述第一加强结构30、所述第一模具部件16、所述第二模具部件18、所述第二加强结构32和所述第二支撑板28按此顺序，沿着模具闭合方向X依次排列。

每个支撑板26、28适用于紧压在所述相对应的加强结构30、32的所述支撑表面34、36上。

例如，在每个支撑板26、28上具有一个推力壁50、52，设置所述推力壁是为了沿着相应的支撑表面34、36延伸。

例如，所述推力壁50、52是平坦的而且是垂直于模具闭合方向X延伸的。

例如，每个支撑板26、28能够在所述相应的加强结构30、32上施加100吨到3000吨之间的等效力。

在所展示的实施方式中，所述模具在每个加强结构30、32上还包括一个外围板54、56。

设计每个外围板54、56是为了在一个垂直于所述模具闭合方向X的平面中，部分地围绕相应加强结构30、32。

在特别的实施模式中，所述加强结构30、32沿着模具闭合方向X，面对所述的相应支撑板26，28，从相应外围板54，56的凸出部分延伸至少0.3毫米。

与所述第一加强结构30相关的所述外围板54，垂直于模具闭合方向X，围绕着所述第一加强结构30的所述主体42的一部分(不包括所述支撑表面34)。

除了从所述支撑表面34延伸出的连续部分之外，在这里，所述外围板54围绕垂直于模具闭合方向X的所述第一加强结构30。

所述外围板54没有覆盖所述支撑表面34和所述传输表面38。

与所述第二加强结构32相关的所述外围板56，垂直于模具的闭合方向X，围绕着所述第二加强结构32的所述主体44的一部分(不包括所述支撑表面36)。

或者作为另一种选择，所述加强结构30、32没有沿着模具闭合方向X，面对所述的相应支撑板26，28，从相应外围板54，56的凸出部分延伸。例如，所述加强结构30、32的所述支撑表面34、36与所述外围板54、56齐平。

这样的外围板54、56尤其是可以将所述模具连接到一个合模装置上和/或当所述模具被放置在合模装置的外侧时，可以防止所述模具发生损坏。

或者作为另一种选择，所述模具没有包括外围板。

每个加强结构30、32是由第一种材料制成的，例如钢。

例如，第一种材料包括一个等于70GPa在10％以内的杨氏(弹性)模量。

在一个实施模式中，所述外围板54、56是由第二种材料制成的，其弹性模量值，更具体地说是杨氏模量值，绝对低于所述第一种材料弹性模量值，更具体地说是杨氏模量值，最好至少是100MPa。

例如，所述第二种材料包括一个介于205和210GPa之间的杨氏模量值。

例如，所述第二种材料是铝。

这在所述加强结构30、32面对所述相应的外围板54、56没有凸出延伸的情况下是特别有利的，由于所述外围板在合模装置所施加的压力下会发生变形，从而使所述合模力仅被传递到所述加固结构上。

在另一个可替代的实施方式中，一个或每个加强结构与所述相应的模具部件是一体制成的。例如，所述可替代的实施方式的不同之处只是在于所述加强结构或每个加强结构与所述相应的模具部件是一体的。

然后，所述加强结构在所述相应的模具部件内传递所述的合模力。

例如，所述相应的加强结构的所述传输表面是所述相应的模具部件的一个中间表面。

所述加强结构对应于在所述中间表面和所述合模装置之间所述相应的模具部件的延伸部分，更具体地说是所述相应的支撑板。

正如图3系统展示的一样，所述加强结构可以将所述支撑板的应力集中在面向所述注射表面的所述相应模具部件上。

在注射的过程中，所述注射流体的压力对所述模具部件施加一个力，在所述成型模腔内将它们分开。因此，根据本实用新型中所述的合模装置特别适用于施加反作用力从而将所述模具保持在闭合位置上。

在可替代的实施方式中，与上述实施模式相类似，所述合模装置包括一个单独的加强结构，正如上面所描述的一样，而且仅仅适用于紧压在所述第一模具部件或所述第二模具部件其中之一上。

例如，所述第一模具部件或所述第二模具部件的另一个，是由一个支撑板或一面墙或地板保持固定的，而不是通过所述加强结构的中间部分进行固定的。

Claims (10)

1.一种模具(12)，包括至少一个第一模具部件(16)和一个第二模具部件(18)，所述模具(12)带有闭合位置，在所述闭合位置上所述模具(12)在所述第一模具部件和所述第二模具部件(18)之间限定了成型模腔，所述成型模腔是通过所述模具(12)的注射表面(20)限定的，

其特征在于，所述模具具有至少一个加强结构，所述加强结构适于在所述第一模具部件或所述第二模具部件其中之一上传输合模力，所述加强结构具有适于接收所述合模力的支撑表面(34、36)，所述支撑表面(34、36)的至少90％沿模具闭合方向(X)面对所述注射表面(20)延伸。

2.根据权利要求1所述的模具(12)，其特征在于，整个支撑表面(34、36)沿所述模具闭合方向(X)面对所述注射表面(20)延伸。

3.根据权利要求1所述的模具(12)，其特征在于，所述加强结构被固定到所述第一模具部件或所述第二模具部件的其中之一上，或者与所述第一模具部件或所述第二模具部件的其中之一形成一体件。

4.根据权利要求1所述的模具(12)，其特征在于，所述加强结构还具有传输表面(38、40)，所述支撑表面(34、36)和传输表面(38、40)沿所述模具闭合方向(X)相对，所述传输表面(38、40)适用于传输所述第一模具部件或所述第二模具部件其中之一上所接收到的所述合模力。

5.根据权利要求4所述的模具(12)，其特征在于，所述加强结构包括形成所述支撑表面的主体(44)和所述主体(44)的凸出元件(48)，所述凸出元件形成所这传输表面。

6.根据权利要求5所述的模具(12)，其特征在于，所述凸出元件(48)从所述主体(44)的一面沿着同一个方向延伸。

7.根据权利要求4所述的模具(12)，其特征在于，所述加强结构采用第一种材料制成，所述模具包括部分地围绕所述加强结构的外围板(54)，所述外围板(54)是用弹性模量值绝对低于所述第一种材料的弹性模量值的第二种材料制成的。

8.根据权利要求7所述的模具(12)，其特征在于，所述加强结构沿着模具闭合方向(X)相对于所述传输表面(38、40)从相应外围板凸出延伸。

9.一种注入模制机，包括合模装置(14)和根据权利要求1或2所述的模具(12)，其中所述合模装置(14)包括两个支撑板，所述模具包括两个加强结构，第一支撑板(26)适于在第一加强结构(30)上施加合模力，第二支撑板(28)适于在第二加强结构(32)上施加合模力，

其特征在于，所述第一加强结构(30)适于在第一模具部件(16)处传递合模力，所述第二加强结构(32)适于在第二模具部件(18)处传递合模力，所述第一加强结构和所述第二加强结构中的每一个都具有各自的支撑表面(34、36)，每个所述支撑表面(34、36)的至少90％沿模具闭合方向(X)面对注射表面(20)延伸。

10.根据权利要求9所述的注入模制机，其特征在于，所述第一支撑板(26)、第一加强结构(30)、第一模具部件(16)、第二模具部件(18)、第二加强结构(32)、第二支撑板(28)按此顺序沿模具闭合方向(X)依次排列。

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