CN217454483U - 混凝土凿毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，且公开了一种混凝土凿毛装置，包括装置主体，所述装置主体下表面的左右两侧均设置有凿毛头，所述装置主体的右侧面安装有支撑机构，所述支撑机构包括安装块，所述安装块的右侧面安装有套筒，所述套筒上表面的中部插接有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有托盘，所述套筒外表面的底部穿设有定位螺栓。该混凝土凿毛装置，通过设置缓冲弹簧，从而使得缓冲弹簧能够对空压机运行所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对凿毛装置所造成的影响，通过设置铰接座和铰接杆，从而使得操作工人能够通过转动铰接杆来增加空压机的凿毛范围，节约了人力，提高了工作效率，提高了凿毛装置的实用性。

Description

混凝土凿毛装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种混凝土凿毛装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土板进行浇筑时需要用到凿毛装置；凿毛，是用一种"斩斧"的工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕，作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固；现有技术下的混凝土凿毛装置通常通过空压机来实现对混凝土的凿毛，但是空压机较重，且在凿毛过程中会产生较大的振动，从而使操作工人操作起来比较费劲，实用性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土凿毛装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土凿毛装置，包括装置主体，所述装置主体下表面的左右两侧均设置有凿毛头，所述装置主体的右侧面安装有支撑机构，所述支撑机构包括安装块，所述安装块的右侧面安装有套筒，所述套筒上表面的中部插接有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有托盘，所述套筒外表面的底部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到套筒的一端螺纹穿设在支撑柱上，所述装置主体左侧面的底部安装有铰接座，所述铰接座的下表面安装有安装座，所述安装座正面和背面的中部均通过连接杆转动连接有滚轮，所述铰接座通过连接柱转动连接有铰接杆，所述铰接杆外表面的中部通过安装柱连接有空压机，所述空压机的输出端通过连接管道和装置主体的输入端连通，所述铰接杆外表面的右侧安装有限位板，所述装置主体上表面的前后两侧均安装有导柱，所述导柱的外表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑机构的数量为两组，两组支撑机构对称设置在装置主体右侧面的前后两侧。

优选的，所述套筒外表面的底部和支撑柱外表面的底部和中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓的外径相适配。

优选的，所述铰接座正面和背面的中部均固定连接有加固杆，加固杆的形状为L形，加固杆的右端和装置主体的左侧面固定连接。

优选的，所述限位板外侧面的前后两侧均开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱的外径相适配。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为四组，四组缓冲弹簧的制作材料均为硅锰弹簧钢，每两组缓冲弹簧对称设置在导柱上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土凿毛装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土凿毛装置，通过设置缓冲弹簧，从而使得缓冲弹簧能够对空压机运行所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对凿毛装置所造成的影响，通过设置铰接座和铰接杆，从而使得操作工人能够通过转动铰接杆来增加空压机的凿毛范围，节约了人力，提高了工作效率，提高了凿毛装置的实用性。

2、该混凝土凿毛装置，通过设置支撑机构，实现了对凿毛装置停放时的支撑，保证了凿毛装置停放时的稳定性，降低了凿毛装置停放时偏移原位现象出现的概率，提高了凿毛装置的安全性，通过使用者对支撑柱在套筒内部的位置进行调节，使得支撑柱带动托盘进行升降，实现了对支撑机构支撑状态的调节，提高了支撑机构的灵活性，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构结构爆炸示意图。

图中：1、装置主体；2、凿毛头；3、支撑机构；301、安装块；302、套筒；303、支撑柱；304、托盘；305、定位螺栓；4、铰接座；5、滚轮；6、铰接杆；7、空压机；8、限位板；9、导柱；10、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土凿毛装置，包括装置主体1，装置主体1下表面的左右两侧均设置有凿毛头2，装置主体1的右侧面安装有支撑机构3，支撑机构3包括安装块301，安装块301的右侧面安装有套筒302，套筒302上表面的中部插接有支撑柱303，支撑柱303的底端安装有托盘304，套筒302外表面的底部穿设有定位螺栓305，定位螺栓305穿入到套筒302的一端螺纹穿设在支撑柱303上，通过设置支撑机构3，实现了对凿毛装置停放时的支撑，保证了凿毛装置停放时的稳定性，降低了凿毛装置停放时偏移原位现象出现的概率，提高了凿毛装置的安全性，通过使用者对支撑柱303在套筒302内部的位置进行调节，使得支撑柱303带动托盘304进行升降，实现了对支撑机构3支撑状态的调节，提高了支撑机构3的灵活性，方便了使用者的使用，装置主体1左侧面的底部安装有铰接座4，铰接座4的下表面安装有安装座，安装座正面和背面的中部均通过连接杆转动连接有滚轮5，铰接座4通过连接柱转动连接有铰接杆6，铰接杆6外表面的中部通过安装柱连接有空压机7，空压机7的输出端通过连接管道和装置主体1的输入端连通，铰接杆6外表面的右侧安装有限位板8，装置主体1上表面的前后两侧均安装有导柱9，导柱9的外表面套接有缓冲弹簧10，通过设置缓冲弹簧10，从而使得缓冲弹簧10能够对空压机7运行所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对凿毛装置所造成的影响，通过设置铰接座4和铰接杆6，从而使得操作工人能够通过转动铰接杆6来增加空压机7的凿毛范围，节约了人力，提高了工作效率，提高了凿毛装置的实用性。

本实用新型为了保证装置停放时的稳定性，因此设置支撑机构3的数量为两组，两组支撑机构3对称设置在装置主体1右侧面的前后两侧，在装置进行停放时，两组支撑机构3一起对装置进行支撑，保证了装置停放时的稳定性。

本实用新型为了实现对套筒302和支撑柱303之间的定位，因此在套筒302外表面的底部和支撑柱303外表面的底部和中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓305的外径相适配，定位螺栓305通过螺纹孔对套筒302和支撑柱303进行定位。

本实用新型为了增强装置主体1和铰接座4之间安装的牢固程度，因此在铰接座4正面和背面的中部均固定连接有加固杆，加固杆的形状为L形，加固杆的右端和装置主体1的左侧面固定连接，加固杆对装置主体1和铰接座4之间进行加固，增强了装置主体1和铰接座4之间安装的牢固程度。

本实用新型为了保证限位板8移动时的稳定性，因此在限位板8外侧面的前后两侧均开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱9的外径相适配，导柱9通过限位通孔对限位板8进行限位，保证了限位板8移动时的稳定性。

本实用新型为了增强对装置的缓冲减震效果，因此设置缓冲弹簧10的数量为四组，四组缓冲弹簧10的制作材料均为硅锰弹簧钢，每两组缓冲弹簧10对称设置在导柱9上，四组缓冲弹簧10一起对装置运行过程中所产生的震动力进行吸收，增强了对装置的缓冲减震效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者逆时针拧动定位螺栓305，断开套筒302和支撑柱303之间的连接，断开后，使用者向上拉动支撑柱303，支撑柱303带动托盘304向上移动，取消了托盘304对装置的支撑，取消后，使用者通过定位螺栓305对套筒302和支撑柱303进行定位，然后，启动空压机7，空压机7带动凿毛头2进行上下移动，凿毛头2对混凝土进行凿毛加工，凿毛过程中，使用者可通过转动铰接杆6带动空压机7进行移动，以此来调节装置的凿毛范围，实现了对凿毛装置的使用。

综上所述，该混凝土凿毛装置，通过设置缓冲弹簧10，从而使得缓冲弹簧10能够对空压机7运行所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对凿毛装置所造成的影响，通过设置铰接座4和铰接杆6，从而使得操作工人能够通过转动铰接杆6来增加空压机7的凿毛范围，节约了人力，提高了工作效率，提高了凿毛装置的实用性。

该混凝土凿毛装置，通过设置支撑机构3，实现了对凿毛装置停放时的支撑，保证了凿毛装置停放时的稳定性，降低了凿毛装置停放时偏移原位现象出现的概率，提高了凿毛装置的安全性，通过使用者对支撑柱303在套筒302内部的位置进行调节，使得支撑柱303带动托盘304进行升降，实现了对支撑机构3支撑状态的调节，提高了支撑机构3的灵活性，方便了使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土凿毛装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）下表面的左右两侧均设置有凿毛头（2），其特征在于：所述装置主体（1）的右侧面安装有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括安装块（301），所述安装块（301）的右侧面安装有套筒（302），所述套筒（302）上表面的中部插接有支撑柱（303），所述支撑柱（303）的底端安装有托盘（304），所述套筒（302）外表面的底部穿设有定位螺栓（305），所述定位螺栓（305）穿入到套筒（302）的一端螺纹穿设在支撑柱（303）上，所述装置主体（1）左侧面的底部安装有铰接座（4），所述铰接座（4）的下表面安装有安装座，所述安装座正面和背面的中部均通过连接杆转动连接有滚轮（5），所述铰接座（4）通过连接柱转动连接有铰接杆（6），所述铰接杆（6）外表面的中部通过安装柱连接有空压机（7），所述空压机（7）的输出端通过连接管道和装置主体（1）的输入端连通，所述铰接杆（6）外表面的右侧安装有限位板（8），所述装置主体（1）上表面的前后两侧均安装有导柱（9），所述导柱（9）的外表面套接有缓冲弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的混凝土凿毛装置，其特征在于：所述支撑机构（3）的数量为两组，两组支撑机构（3）对称设置在装置主体（1）右侧面的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的混凝土凿毛装置，其特征在于：所述套筒（302）外表面的底部和支撑柱（303）外表面的底部和中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓（305）的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的混凝土凿毛装置，其特征在于：所述铰接座（4）正面和背面的中部均固定连接有加固杆，加固杆的形状为L形，加固杆的右端和装置主体（1）的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土凿毛装置，其特征在于：所述限位板（8）外侧面的前后两侧均开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱（9）的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的混凝土凿毛装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（10）的数量为四组，四组缓冲弹簧（10）的制作材料均为硅锰弹簧钢，每两组缓冲弹簧（10）对称设置在导柱（9）上。

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