CN217454398U

CN217454398U - 箱梁钢筋绑扎胎架

Info

Publication number: CN217454398U
Application number: CN202221432957.XU
Authority: CN
Inventors: 邸学军; 颜士林; 穆天书; 方崇武; 姚启涛
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; CCCC First Highway Fifth Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; CCCC First Highway Fifth Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-06-09
Filing date: 2022-06-09
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-06-09

Abstract

本实用新型公开了箱梁钢筋绑扎胎架，本实用新型包括：支撑架和与支撑架连接的限位安装结构，所述支撑架是由U形支撑梁、竖向支撑梁、横向支撑梁、辅助支撑梁、连接梁组成，所述横向支撑梁设有两个均固定安装在辅助支撑梁外壁，所述限位安装结构包括限位组件、推动组件和联动组件，所述限位组件外侧与推动组件内侧连接，所述推动组件内侧与联动组件内侧连接，所述限位组件包括滑套，本实用新型具有的有益效果：通过分别控制两组伸缩杆二分别推动连接板三、连接板四和连接板三、连接板四上固定的限位滑竿，伸出的限位滑竿对竖向安装的钢筋进行支撑限位，通过钢丝和扎带固定纵向的钢筋，避免钢筋重叠分布不均匀。

Description

箱梁钢筋绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋绑扎技术领域，尤其涉及箱梁钢筋绑扎胎架。

背景技术

在预制箱梁生产中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大、最繁琐、用时最长的重要环节。现有的预制箱梁钢筋绑扎在制梁台座上进行绑扎，但由于制梁台座分散等因素影响存在，半成品钢筋搬运费时费力、钢筋保护层合格率低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀、钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染，导致施工误差大，施工效率低下，人力投入较大且梁台座周转周期长等问题，专利号为：CN206186089U，公开了一种箱梁钢筋绑扎胎架包括立架和水平架；立架包括底座以及连接于底座两端的两个倒梯形金属架，底座上设置有等距离布置的多个第一卡槽；倒梯形金属架两侧均设置有斜撑钢，每根斜撑钢均设置有直角加强架；水平架包括连接杆及水平杆组，水平杆组包括有在连接杆上等距离布置的多根水平杆，且同一水平杆组上的多根水平杆的长度之间形成梯度渐变关系，每根水平杆的末端设置有第二卡槽；每个倒梯形金属架的两侧均连接有一个水平架。底腹板钢筋可等距离地卡装在第一卡槽上，纵向钢筋支撑多个水平架上相同水平高度的多个第二卡槽上，底腹板钢筋以及纵向钢筋均得以定位，绑扎难度大幅下降，提高施工效率，降低施工误差且减少人力投入。

上述的缺点是只能对纵向的钢筋进行限位，横向的钢筋无法限位，容易重叠，使得钢筋分布不均匀，通过钢丝固定时还需要人工移动，使用不方便，并且在抽拉多组连接杆和水平杆时，都需要人工一个一个地拉出，影响加工效率，耗费大量人力，为此，我们发明箱梁钢筋绑扎胎架。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发箱梁钢筋绑扎胎架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供箱梁钢筋绑扎胎架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的箱梁钢筋绑扎胎架，包括：支撑架和与支撑架连接的限位安装结构，所述支撑架是由U形支撑梁、竖向支撑梁、横向支撑梁、辅助支撑梁、连接梁组成，所述横向支撑梁设有两个均固定安装在辅助支撑梁外壁，所述限位安装结构包括限位组件、推动组件和联动组件，所述限位组件外侧与推动组件内侧连接，所述推动组件内侧与联动组件内侧连接，所述限位组件包括滑套，所述联动组件包括支撑板。

进一步的，所述滑套安装在竖向支撑梁前端。

进一步的，所述滑套安装在两个横向支撑梁顶端。

进一步的，所述滑套设有两组分别安装在竖向支撑梁前端和两个横向支撑梁顶端。

进一步的，所述滑套包括滑套一、滑套二，所述滑套一、滑套二均固定安装在竖向支撑梁前端，所述滑套一、滑套二内壁均滑动连接有限位滑竿，所述滑套一内壁滑动连接的限位滑竿外侧固定连接有连接板一，所述滑套二内壁限位滑竿外侧固定连接有连接板二。

进一步的，所述滑套包括滑套三、滑套四，所述滑套三、滑套四分别安装在两个横向支撑梁顶端，所述滑套三、滑套四内壁均滑动连接有限位滑竿，所述滑套三内壁滑动连接的限位滑竿外侧固定连接有连接板三，所述滑套四内壁滑动连接的限位滑竿外侧固定连接有连接板四。

进一步的，所述推动组件包括固定板一、伸缩杆一，所述伸缩杆一设有两组，分别与连接板一外侧、连接板二外侧固定连接，所述伸缩杆一外侧与固定板一固定连接。

进一步的，所述推动组件包括固定板二、伸缩杆二，所述伸缩杆二设有两组分别与连接板三外侧、连接板四外侧固定连接，所述伸缩杆二远离连接板三、连接板四一端与固定板二外侧内侧固定连接。

进一步的，所述联动组件包括固定架，所述固定架顶端与固定板一底端固定连接，所述固定架外侧固定连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三外侧与支撑板固定连接。

进一步的，所述联动组件包括伸缩杆四、U形架，所述U形架底端与固定板二顶端固定连接，所述U形架外侧与伸缩杆四内侧固定连接，所述伸缩杆四外远离U形架一端与支撑板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的箱梁钢筋绑扎胎架，具有以下有益效果：

通过分别控制两组伸缩杆一分别带动连接板一、连接板二进行伸缩，从而带动连接板一、连接板二上固定的限位滑竿分别沿着滑套一、滑套二内壁进行伸缩，通过伸出的限位滑竿对纵向安装的钢筋进行支撑，使用方便，节省人力；

通过分别控制两组伸缩杆二分别推动连接板三、连接板四和连接板三、连接板四上固定的限位滑竿，伸出的限位滑竿对竖向安装的钢筋进行支撑限位，通过钢丝和扎带固定纵向的钢筋，避免钢筋重叠分布不均匀；

通过上述二者配合对横向和纵向的钢筋进行限位、支撑，避免偏移，在通过扎带和钢丝将多组按照要求钢筋扎在一起，提高整体绑扎的工作效率、节省大量人力，同时避免钢筋集聚分布不均的情况，提高绑扎成型后产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎架的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎架的支撑架主视图；

图3为本实用新型实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎架的U形框、固定架主视图；

图4本实用新型实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎架的滑套一、滑套二主视图；

图5本实用新型实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎架的滑套三、滑套四主视图。

图中：11、U形支撑梁；12、竖向支撑梁；13、横向支撑梁；14、辅助支撑梁；15、连接梁；511、滑套一；512、滑套二；513、滑套三；514、滑套四；55、限位滑竿；56、连接板一；57、连接板二；58、连接板三；59、连接板四；61、固定板一；62、固定板二；63、伸缩杆一；64、伸缩杆二；71、支撑板；72、伸缩杆三；73、伸缩杆四；74、固定架；75、U形架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供箱梁钢筋绑扎胎架，具有使用方便、连接牢固、扩大适用范围的优点，请参阅图1～5，包括支撑架和与支撑架连接的限位安装结构，支撑架是由U形支撑梁11、竖向支撑梁12、横向支撑梁13、辅助支撑梁14、连接梁15组成，横向支撑梁13设有两个均固定安装在辅助支撑梁14外壁，限位安装结构包括限位组件、推动组件和联动组件，限位组件外侧与推动组件内侧连接，推动组件内侧与联动组件内侧连接，限位组件包括滑套，联动组件包括支撑板71。

在具体使用时，本领域技术人员将通过U形支撑梁11、竖向支撑梁12、横向支撑梁13、辅助支撑梁14、连接梁15组成支撑架，将限位组件的滑套与支撑架外壁固定连接。

实施例一：

本实用新型提供箱梁钢筋绑扎胎架，请参阅图4，滑套安装在竖向支撑梁12前端，滑套包括滑套一511、滑套二512，滑套一511、滑套二512均固定安装在竖向支撑梁12前端，滑套一511、滑套二512内壁均滑动连接有限位滑竿55，滑套一511内壁滑动连接的限位滑竿55外侧固定连接有连接板一56，滑套二512内壁限位滑竿55外侧固定连接有连接板二57，推动组件包括固定板一61、伸缩杆一63，伸缩杆一63设有两组，分别与连接板一56外侧、连接板二57外侧固定连接，伸缩杆一63外侧与固定板一61固定连接，联动组件包括固定架74，固定架74顶端与固定板一61底端固定连接，固定架74外侧固定连接有伸缩杆三72，伸缩杆三72外侧与支撑板71固定连接。

在具体使用时，本领域技术人员将滑套一511、滑套二512均与竖向支撑梁12前端固定连接，通过分别控制两组伸缩杆一63分别带动连接板一56、连接板二57进行伸缩，从而带动连接板一56、连接板二57上固定的限位滑竿55分别沿着滑套一511、滑套二512内壁进行伸缩，通过伸出的限位滑竿55对纵向安装的钢筋进行支撑限位，待通过扎带或钢丝进行固定后需要整体抽出时，控制伸缩杆三72拉动固定架74从而带动多组固定板一61收缩，将多组连接板一56、连接板二57和连接板一56、连接板二57外侧固定的限位滑竿55整体抽出，使用方便，节省人力。

实施例二：

本实用新型提供箱梁钢筋绑扎胎架，请参阅图5，滑套安装在两个横向支撑梁13顶端，滑套包括滑套三513、滑套四514，滑套三513、滑套四514分别安装在两个横向支撑梁13顶端，滑套三513、滑套四514内壁均滑动连接有限位滑竿55，滑套三513内壁滑动连接的限位滑竿55外侧固定连接有连接板三58，滑套四514内壁滑动连接的限位滑竿55外侧固定连接有连接板四59，推动组件包括固定板二62、伸缩杆二64，伸缩杆二64设有两组分别与连接板三58外侧、连接板四59外侧固定连接，伸缩杆二64远离连接板三58、连接板四59一端与固定板二62外侧内侧固定连接，联动组件包括伸缩杆四73、U形架75，U形架75底端与固定板二62顶端固定连接，U形架75外侧与伸缩杆四73内侧固定连接，伸缩杆四73外远离U形架75一端与支撑板71固定连接分别带动。

在具体使用时，本领域技术人员将滑套三513、滑套四514分别安装在两个横向支撑梁13顶端，通过分别控制两组伸缩杆二64分别带动连接板三58、连接板四59和连接板三58、连接板四59上固定的限位滑竿55分别沿着滑套三513、滑套四514内壁进行伸缩，通过伸出的限位滑竿55对竖向安装的钢筋进行支撑限位，与纵向的钢筋通过钢丝和扎带固定后，需要整体抽出时，通过伸缩杆四59拉动U形架75，通过U形架75带动多组固定板二62进行收缩，通过固定板二62带动伸缩杆二64、连接板三58、连接板四59收缩带动限位滑竿55从钢筋中抽出，使用方便、提高效率，避免钢筋重叠分布不均匀。

实施例三：

本实用新型提供箱梁钢筋绑扎胎架，请参阅图1～3，滑套设有两组分别安装在竖向支撑梁12前端和两个横向支撑梁13顶端。

滑套包括滑套一511、滑套二512、滑套三513、滑套四514，滑套一511、滑套二512均固定安装在竖向支撑梁12前端，滑套一511、滑套二512内壁均滑动连接有限位滑竿55，滑套一511内壁滑动连接的限位滑竿55外侧固定连接有连接板一56，滑套二512内壁限位滑竿55外侧固定连接有连接板二57，滑套三513、滑套四514分别安装在两个横向支撑梁13顶端，滑套三513、滑套四514内壁均滑动连接有限位滑竿55，滑套三513内壁滑动连接的限位滑竿55外侧固定连接有连接板三58，滑套四514内壁滑动连接的限位滑竿55外侧固定连接有连接板四59。

推动组件包括固定板一61、伸缩杆一63、固定板二62、伸缩杆二64，伸缩杆一63设有两组，分别与连接板一56外侧、连接板二57外侧固定连接，伸缩杆一63外侧与固定板一61固定连接，伸缩杆二64设有两组分别与连接板三58外侧、连接板四59外侧固定连接，伸缩杆二64远离连接板三58、连接板四59一端与固定板二62外侧内侧固定连接。

联动组件包括固定架74、伸缩杆四73、U形架75，固定架74顶端与固定板一61底端固定连接，固定架74外侧固定连接有伸缩杆三72，伸缩杆三72外侧与支撑板71固定连接，U形架75底端与固定板二62顶端固定连接，U形架75外侧与伸缩杆四73内侧固定连接，伸缩杆四73外远离U形架75一端与支撑板71固定连接。

在具体使用时，本领域技术人员将滑套一511、滑套二512均与竖向支撑梁12前端固定连接，将滑套三513、滑套四514分别安装在两个横向支撑梁13顶端，通过分别控制两组伸缩杆一63分别带动连接板一56、连接板二57进行伸缩，从而带动连接板一56、连接板二57上固定的限位滑竿55分别沿着滑套一511、滑套二512内壁进行伸缩，通过伸出的限位滑竿55对纵向安装的钢筋进行支撑限位，通过分别控制两组伸缩杆二64分别带动连接板三58、连接板四59和连接板三58、连接板四59上固定的限位滑竿55分别沿着滑套三513、滑套四514内壁进行伸缩，通过伸出的限位滑竿55对竖向安装的钢筋进行支撑限位，二者配合对横向和纵向的钢筋进行限位、支撑，避免偏移，在通过扎带和钢丝将多组按照要求钢筋扎在一起，提高整体绑扎的工作效率、节省大量人力，同时避免钢筋集聚分布不均的情况，提高绑扎成型后产品的质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.箱梁钢筋绑扎胎架，包括：支撑架和与支撑架连接的限位安装结构，所述支撑架是由U形支撑梁(11)、竖向支撑梁(12)、横向支撑梁(13)、辅助支撑梁(14)、连接梁(15)组成，所述横向支撑梁(13)设有两个均固定安装在辅助支撑梁(14)外壁，其特征在于：所述限位安装结构包括限位组件、推动组件和联动组件，所述限位组件外侧与推动组件内侧连接，所述推动组件内侧与联动组件内侧连接，所述限位组件包括滑套，所述联动组件包括支撑板(71)。

2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述滑套安装在竖向支撑梁(12)前端。

3.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述滑套安装在两个横向支撑梁(13)顶端。

4.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述滑套设有两组分别安装在竖向支撑梁(12)前端和两个横向支撑梁(13)顶端。

5.根据权利要求2和权利要求4任意一项权利要求所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述滑套包括滑套一(511)、滑套二(512)，所述滑套一(511)、滑套二(512)均固定安装在竖向支撑梁(12)前端，所述滑套一(511)、滑套二(512)内壁均滑动连接有限位滑竿(55)，所述滑套一(511)内壁滑动连接的限位滑竿(55)外侧固定连接有连接板一(56)，所述滑套二(512)内壁限位滑竿(55)外侧固定连接有连接板二(57)。

6.根据权利要求3和权利要求4任意一项权利要求所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述滑套包括滑套三(513)、滑套四(514)，所述滑套三(513)、滑套四(514)分别安装在两个横向支撑梁(13)顶端，所述滑套三(513)、滑套四(514)内壁均滑动连接有限位滑竿(55)，所述滑套三(513)内壁滑动连接的限位滑竿(55)外侧固定连接有连接板三(58)，所述滑套四(514)内壁滑动连接的限位滑竿(55)外侧固定连接有连接板四(59)。

7.根据权利要求5所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述推动组件包括固定板一(61)、伸缩杆一(63)，所述伸缩杆一(63)设有两组，分别与连接板一(56)外侧、连接板二(57)外侧固定连接，所述伸缩杆一(63)外侧与固定板一(61)固定连接。

8.根据权利要求6所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述推动组件包括固定板二(62)、伸缩杆二(64)，所述伸缩杆二(64)设有两组分别与连接板三(58)外侧、连接板四(59)外侧固定连接，所述伸缩杆二(64)远离连接板三(58)、连接板四(59)一端与固定板二(62)外侧内侧固定连接。

9.根据权利要求7所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述联动组件包括固定架(74)，所述固定架(74)顶端与固定板一(61)底端固定连接，所述固定架(74)外侧固定连接有伸缩杆三(72)，所述伸缩杆三(72)外侧与支撑板(71)固定连接。

10.根据权利要求8所述的箱梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述联动组件包括伸缩杆四(73)、U形架(75)，所述U形架(75)底端与固定板二(62)顶端固定连接，所述U形架(75)外侧与伸缩杆四(73)内侧固定连接，所述伸缩杆四(73)外远离U形架(75)一端与支撑板(71)固定连接。