CN217454397U - 用于预制t梁的梁端封锚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制T梁的梁端封锚装置，包括封锚模板(1)、模板固定件(2)和模板加固组件；封锚模板(1)为平面板状结构，且封锚模板(1)的一个面能匹配贴合设置在T梁的梁端处；模板加固组件设置在封锚模板(1)的另一个面上，且模板加固组件的两端分别延伸至封锚模板(1)的外侧；模板固定件(2)的一端安装在模板加固组件位于封锚模板(1)外侧的端部上，模板固定件(2)的另一端连接在预制T梁的横隔板的钢筋上，使若干根模板固定件(2)分别间隔设置在预制T梁的纵隔板的两侧。本实用新型能提高预制T梁的梁端封锚混凝土的施工外观质量。

Description

用于预制T梁的梁端封锚装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑预制构件的施工设备，尤其涉及一种用于预制T梁的梁端封锚装置。

背景技术

在T梁的施工过程中，封锚砼作为最后一道混凝土施工工序，因施工作业空间小、工程部位特殊、砼坍落度小、平整度要求高等特点，封锚施工常常出现砼不密实、平整度差、漏浆污染梁端等质量缺陷问题，对T梁的整体外观质量造成严重影响。此外，由于T梁的受力及结构的特殊性，端头封锚外观质量缺陷的处理工作较为困难，不仅需要消耗较多的人力物力，而且会直接影响到T梁后续的吊装施工进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制T梁的梁端封锚装置，能提高预制T梁的梁端封锚混凝土的施工外观质量。

本实用新型是这样实现的：

一种用于预制T梁的梁端封锚装置，包括封锚模板、模板固定件和模板加固组件；封锚模板为平面板状结构，且封锚模板的一个面能匹配贴合设置在T梁的梁端处；模板加固组件设置在封锚模板的另一个面上，且模板加固组件的两端分别延伸至封锚模板的外侧；模板固定件的一端安装在模板加固组件位于封锚模板外侧的端部上，模板固定件的另一端连接在预制T梁的横隔板的钢筋上，使若干根模板固定件分别间隔设置在预制T梁的纵隔板的两侧。

所述的模板加固组件包括横向背楞和竖向背楞，若干道竖向背楞分别间隔设置在封锚模板的另一个面上，若干道横向背楞分别间隔设置在若干道竖向背楞上，横向背楞与竖向背楞垂直设置。

每道所述的横向背楞为双拼槽钢结构，双拼槽钢结构的长度大于封锚模板的宽度，使横向背楞的两端分别延伸至封锚模板的两侧。

所述的双拼槽钢结构的两端分别形成有眼孔，模板固定件的端部通过眼孔贯穿双拼槽钢结构的端部，并通过U型卡件经连接件固定，使模板固定件的一端与横向背楞固定连接。

所述的封锚模板的顶部设有吊环。

位于所述的封锚模板两侧端的竖向背楞的上端延伸至封锚模板的上方，且该竖向背楞的上端高于吊环的上端。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有封锚模板，且封锚模板通过多道横向和竖向的背楞加固，能避免封锚模板在混凝土浇筑过程中发生变形，有效提高了预制T梁梁端封锚的混凝土外观质量，避免了砼不密实、平整度差、漏浆污染梁端等质量缺陷问题，解决了预制T梁砼坍落度小、平整度要求高等施工困难。

2、本实用新型由于设有模板固定件，能在模板加固组件与预制T梁的横隔板之间形成稳定有效的拉结，无需设置额外的钢管支撑措施，解决了由于施工作业空间小、工程部位特殊等施工困难，能提高施工效率和质量，缩短作业时长，节省施工成本。

3、本实用新型由于采用钢板、槽钢等材料制成，易于取材和制作，具有灵活实用、拆装方便、可循环使用、经济环保、成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型用于预制T梁的梁端封锚装置的内侧结构示意图；

图2是本实用新型用于预制T梁的梁端封锚装置的外侧结构示意图；

图3是本实用新型用于预制T梁的梁端封锚装置的分解图。

图中，1封锚模板，11吊环，2模板固定件，31横向背楞，32竖向背楞，33U型卡件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于预制T梁的梁端封锚装置，包括封锚模板1、模板固定件2和模板加固组件；封锚模板1为平面板状结构，且封锚模板1的一个面能匹配贴合设置在T梁的梁端处；模板加固组件设置在封锚模板1的另一个面上，且模板加固组件的两端分别延伸至封锚模板1的外侧；模板固定件2的一端安装在模板加固组件位于封锚模板1外侧的端部上，模板固定件2的另一端连接在预制T梁的横隔板的钢筋上，使若干根模板固定件2分别间隔设置在预制T梁的纵隔板的两侧。将封锚模板1作为预制T梁梁端封锚的功能作业区，可在封锚混凝土施工过程中保证预制T梁的端部外观质量；模板加固组件不仅能对封锚模板1起到加固作用，还能通过模板固定件2在模板加固组件与预制T梁的横隔板之间形成拉结，便于本实用新型梁端封锚装置的可靠安装，并在混凝土施工过程中保持稳定以提高混凝土的外观质量。

所述的模板加固组件包括横向背楞31和竖向背楞32，若干道竖向背楞32分别间隔设置在封锚模板1的另一个面上，若干道横向背楞31分别间隔设置在若干道竖向背楞32上，横向背楞31与竖向背楞32垂直设置。优选的，横向背楞31和竖向背楞32均可采用5#槽钢制成，通过横向和竖向的背楞设置能保证浇筑混凝土过程中封锚模板1不变形。

每道所述的横向背楞31为双拼槽钢结构，双拼槽钢结构的长度大于封锚模板1的宽度，使横向背楞31的两端分别延伸至封锚模板1的两侧。优选的，横向背楞31的每一端延伸至封锚模板1外侧50cm，横向背楞31的延伸长度可根据T梁的实际尺寸和现场施工需求调整。

所述的双拼槽钢结构的两端分别形成有眼孔，模板固定件2的端部通过眼孔贯穿双拼槽钢结构的端部，并通过U型卡件33经螺栓螺母等连接件固定，使模板固定件2的一端与横向背楞31固定连接。优选的，眼孔的孔径为14mm，模板固定件2的截面直径为12mm，确保模板固定件2能通过眼孔贯穿双拼槽钢结构，眼孔的孔径和模板固定件2的直径可根据实际需要调整。模板固定件2可采用螺杆制成，模板固定件2的长度可根据预制T梁的尺寸确定。

所述的封锚模板1的顶部设有吊环11。优选的，封锚模板1可采用厚度为6mm的不锈钢板制成，吊环11可采用直径为14mm的光圆钢筋制成，方便通过龙门吊等起吊设备快速吊装或拆卸本实用新型，吊环11可直接焊接在封锚模板1上，吊环11的数量和设置位置可根据实际需要调整。

位于所述的封锚模板1两侧端的竖向背楞32的上端延伸至封锚模板1的上方，且该竖向背楞32的上端高于吊环11的上端，可对吊环11和起吊部位起到保护作用。

本实用新型的安装方法是：

根据T梁的尺寸制作封锚模板1，并在封锚模板1上安装三道竖向背楞32、三道横向背楞31。

通过梁场龙门吊将本实用新型吊装至梁端封锚位置，封锚模板1贴合在预制T梁的纵隔板的端部。作业人员通过U型卡件33经眼孔将六根模板固定件2的一端分别连接在三道横向背楞31两端，并通过螺栓螺母固定。六根模板固定件2的另一端通过螺栓螺母与预制T梁的横隔板的钢筋可靠固定，并在周边涂抹密封胶，以保证混凝土施工过程密封严实不漏浆。六根模板固定件2的拆装方便、安装牢固。

安装完毕后即可进行预制T梁封锚混凝土的施工，待混凝土强度达到拆模条件后，作业人员解除六根模板固定件2与预制T梁横隔板的钢筋之间的连接，利用龙门吊通过吊环11吊运本实用新型，完成本实用新型的拆卸，拆卸后可周转循环利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预制T梁的梁端封锚装置，其特征是：包括封锚模板(1)、模板固定件(2)和模板加固组件；封锚模板(1)为平面板状结构，且封锚模板(1)的一个面能匹配贴合设置在T梁的梁端处；模板加固组件设置在封锚模板(1)的另一个面上，且模板加固组件的两端分别延伸至封锚模板(1)的外侧；模板固定件(2)的一端安装在模板加固组件位于封锚模板(1)外侧的端部上，模板固定件(2)的另一端连接在预制T梁的横隔板的钢筋上，使若干根模板固定件(2)分别间隔设置在预制T梁的纵隔板的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于预制T梁的梁端封锚装置，其特征是：所述的模板加固组件包括横向背楞(31)和竖向背楞(32)，若干道竖向背楞(32)分别间隔设置在封锚模板(1)的另一个面上，若干道横向背楞(31)分别间隔设置在若干道竖向背楞(32)上，横向背楞(31)与竖向背楞(32)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的用于预制T梁的梁端封锚装置，其特征是：每道所述的横向背楞(31)为双拼槽钢结构，双拼槽钢结构的长度大于封锚模板(1)的宽度，使横向背楞(31)的两端分别延伸至封锚模板(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于预制T梁的梁端封锚装置，其特征是：所述的双拼槽钢结构的两端分别形成有眼孔，模板固定件(2)的端部通过眼孔贯穿双拼槽钢结构的端部，并通过U型卡件(33)经连接件固定，使模板固定件(2)的一端与横向背楞(31)固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的用于预制T梁的梁端封锚装置，其特征是：所述的封锚模板(1)的顶部设有吊环(11)。

6.根据权利要求5所述的用于预制T梁的梁端封锚装置，其特征是：位于所述的封锚模板(1)两侧端的竖向背楞(32)的上端延伸至封锚模板(1)的上方，且该竖向背楞(32)的上端高于吊环(11)的上端。

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