CN217454036U - 塑料扎带加工用分切装置 - Google Patents

Abstract

塑料扎带加工用分切装置，包括安装座，所述安装座的顶面一侧竖直设置有倒L形结构的支撑板，所述支撑板的水平部中竖直滑动穿设有导向杆，所述导向杆的底端垂直连接有压板，所述导向杆的底部自下而上依次轴向间隙套设有第一弹簧和滑套；所述滑套的底部外周壁径向对称连接有支撑杆，所述支撑杆的外端竖直设置有切刀；所述安装座的顶面开设有用于卡接配合连接带的定位槽，所述定位槽与所述支撑板的竖直部在空间上相互垂直，且所述定位槽处于所述压板的正下方；所述定位槽的两侧分别平行对称开设有与所述切刀相适配的切槽，且所述切槽处于对应所述切刀的正下方。本实用新型的分切方式相比人工逐个裁切扎带，既降低了工作强度，又提高了工作效率。

Description

塑料扎带加工用分切装置

技术领域

本实用新型属于塑料扎带加工设备技术领域，特别涉及一种塑料扎带加工用分切装置。

背景技术

塑料扎带一般采用注塑机一体化加工生产，注塑机生产出的扎带脱模件经过与之配套的取料机械手取出，并经皮带输送机传送至操作平台上，再经由人工将扎带脱模件上的扎带逐个裁剪取下而后进行包装；但是，这种人工逐个裁切扎带的方式，既增加了工作强度，又降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种塑料扎带加工用分切装置，具体技术方案如下：

塑料扎带加工用分切装置，该分切装置用于对扎带脱模件进行分切；所述扎带脱模件包括连接带，所述连接带两侧面分别横向对称排列设置有多个扎带，所述扎带与所述连接带之间通过连接筋连接；

该分切装置包括安装座，所述安装座的顶面一侧竖直设置有倒L形结构的支撑板，所述支撑板的水平部中竖直滑动穿设有导向杆，所述导向杆的底端垂直连接有压板，所述导向杆的底部自下而上依次轴向间隙套设有第一弹簧和滑套；所述第一弹簧的底端与所述压板连接，其顶端与所述滑套连接；所述滑套的底部外周壁径向对称连接有支撑杆，所述支撑杆的外端竖直设置有切刀；所述安装座的顶面开设有用于卡接配合所述连接带的定位槽，所述定位槽与所述支撑板的竖直部在空间上相互垂直，且所述定位槽处于所述压板的正下方；所述定位槽的两侧分别平行对称开设有与所述切刀相适配的切槽，且所述切槽处于对应所述切刀的正下方，所述扎带朝向所述连接筋的端面与对应所述切槽外边沿齐平。

进一步地，所述定位槽与所述切槽两者背离所述支撑板的端部均纵向贯通所述安装座的侧壁。

进一步地，所述切槽内底部设置有缓冲件；所述缓冲件包括支撑弹簧，所述切槽的内底面沿其长边方向竖直安装有多个所述支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的顶面水平垂直连接有与所述切槽间隙设置的垫板。

进一步地，所述导向杆的顶端垂直连接有把手；所述导向杆的顶部轴向套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述支撑板的顶面连接，其顶端与所述把手连接；所述第二弹簧在自然状态下，所述压板封压于所述定位槽之上；所述第一弹簧在自然状态下，所述切刀悬设于对应所述切槽的正上方。

进一步地，所述切刀的顶部与对应的所述支撑杆端面通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的定位槽可以定位卡设扎带脱模件的连接带，设置的压板在导向杆向上拉升后，便可以将扎带脱模件的连接带压住，同时，人工握住滑套向下施力，便可通过其两侧切刀一次性切断扎带脱模件的所有连接筋，达到分离扎带的目的，这种分切方式相比人工逐个裁切扎带，既降低了工作强度，又提高了工作效率；其中，由于扎带朝向连接筋的端面与对应切槽外边沿齐平，这样切刀在压入切槽后，便会较彻底地将连接筋与扎带进行分离。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了图1中A部位的结构放大图；

图3示出了本实用新型中安装座的结构俯视图；

图4示出了本实用新型中扎带脱模件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的工作演示图。

图中所示：1、安装座；11、定位槽；12、切槽；13、缓冲件；131、支撑弹簧；132、垫板；2、支撑板；3、导向杆；31、压板；32、把手；4、第一弹簧；5、滑套；6、支撑杆；61、螺栓；7、切刀；8、第二弹簧；9、扎带脱模件；91、连接带；92、扎带；93、连接筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、4和5所示，塑料扎带加工用分切装置，该分切装置用于对扎带脱模件9进行分切；所述扎带脱模件9包括连接带91，所述连接带91两侧面分别横向对称排列设置有多个扎带92，所述扎带92与所述连接带91之间通过连接筋93连接；

该分切装置包括安装座1，所述安装座1的顶面一侧竖直设置有倒L形结构的支撑板2，所述支撑板2的水平部中竖直滑动穿设有导向杆3，所述导向杆3的底端垂直连接有压板31，所述导向杆3的底部自下而上依次轴向间隙套设有第一弹簧4和滑套5；所述第一弹簧4的底端与所述压板31连接，其顶端与所述滑套5连接；所述滑套5的底部外周壁径向对称连接有支撑杆6，所述支撑杆6的外端竖直设置有切刀7；所述安装座1的顶面开设有用于卡接配合所述连接带91的定位槽11，所述定位槽11与所述支撑板2的竖直部在空间上相互垂直，且所述定位槽11处于所述压板31的正下方；所述定位槽11的两侧分别平行对称开设有与所述切刀7相适配的切槽12，且所述切槽12处于对应所述切刀7的正下方，所述扎带92朝向所述连接筋93的端面与对应所述切槽12外边沿齐平。

通过采用上述技术方案，设置的定位槽11可以定位卡设扎带脱模件9的连接带91，设置的压板31在导向杆3向上拉升后，便可以将扎带脱模件9的连接带91压住，同时，人工握住滑套5向下施力，便可通过其两侧切刀7一次性切断扎带脱模件9的所有连接筋93，达到分离扎带92的目的，这种分切方式相比人工逐个裁切扎带92，既降低了工作强度，又提高了工作效率；其中，由于扎带92朝向连接筋93的端面与对应切槽12外边沿齐平，这样切刀7在压入切槽12后，便会较彻底地将连接筋93与扎带92进行分离。

如图3所示，所述定位槽11与所述切槽12两者背离所述支撑板2的端部均纵向贯通所述安装座1的侧壁。

通过采用上述技术方案，不仅可以方便将扎带脱模件9的连接带91侧向卡入定位槽11内，又可以方便随时将落入切槽12的连接筋93及时清扫出来。

如图2所示，所述切槽12内底部设置有缓冲件13；所述缓冲件13包括支撑弹簧131，所述切槽12的内底面沿其长边方向竖直安装有多个所述支撑弹簧131，多个所述支撑弹簧131的顶面水平垂直连接有与所述切槽12间隙设置的垫板132。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲件13可以减弱切刀7压入切槽12后的冲击力，有效保护切刀7的底部刃口不受损伤，提高切刀7的使用寿命；由垫板132与多个支撑弹簧131共同组成的缓冲件13，结构简单，维修方便，使用成本低。

如图1所示，所述导向杆3的顶端垂直连接有把手32；所述导向杆3的顶部轴向套设有第二弹簧8，所述第二弹簧8的底端与所述支撑板2的顶面连接，其顶端与所述把手32连接；所述第二弹簧8在自然状态下，所述压板31封压于所述定位槽11之上；所述第一弹簧4在自然状态下，所述切刀7悬设于对应所述切槽12的正上方。

通过采用上述技术方案，设置的把手32便于提拉导向杆3；设置的第二弹簧8可以有效增加压板31对连接带91的压固力。

如图1和5所示，所述切刀7的顶部与对应的所述支撑杆6端面通过螺栓61连接。

通过采用上述技术方案，采用螺栓61连接的方式，便于后期更换拆装受损的切刀7，减轻整个装置的使用成本。

本实用新型在实施时，首先，人工握住把手32将导向杆3向上拉升，将扎带脱模件9的连接带91侧向卡入定位槽11内，并将压板31放下压住连接带91，然后，人工握住滑套5向下施力，便可通过其两侧切刀7一次性切断扎带脱模件9的所有连接筋93，达到分离扎带92的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.塑料扎带加工用分切装置，其特征在于：该分切装置用于对扎带脱模件(9)进行分切；所述扎带脱模件(9)包括连接带(91)，所述连接带(91)两侧面分别横向对称排列设置有多个扎带(92)，所述扎带(92)与所述连接带(91)之间通过连接筋(93)连接；

该分切装置包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶面一侧竖直设置有倒L形结构的支撑板(2)，所述支撑板(2)的水平部中竖直滑动穿设有导向杆(3)，所述导向杆(3)的底端垂直连接有压板(31)，所述导向杆(3)的底部自下而上依次轴向间隙套设有第一弹簧(4)和滑套(5)；所述第一弹簧(4)的底端与所述压板(31)连接，其顶端与所述滑套(5)连接；所述滑套(5)的底部外周壁径向对称连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外端竖直设置有切刀(7)；所述安装座(1)的顶面开设有用于卡接配合所述连接带(91)的定位槽(11)，所述定位槽(11)与所述支撑板(2)的竖直部在空间上相互垂直，且所述定位槽(11)处于所述压板(31)的正下方；所述定位槽(11)的两侧分别平行对称开设有与所述切刀(7)相适配的切槽(12)，且所述切槽(12)处于对应所述切刀(7)的正下方，所述扎带(92)朝向所述连接筋(93)的端面与对应所述切槽(12)外边沿齐平。

2.根据权利要求1所述的塑料扎带加工用分切装置，其特征在于：所述定位槽(11)与所述切槽(12)两者背离所述支撑板(2)的端部均纵向贯通所述安装座(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的塑料扎带加工用分切装置，其特征在于：所述切槽(12)内底部设置有缓冲件(13)；所述缓冲件(13)包括支撑弹簧(131)，所述切槽(12)的内底面沿其长边方向竖直安装有多个所述支撑弹簧(131)，多个所述支撑弹簧(131)的顶面水平垂直连接有与所述切槽(12)间隙设置的垫板(132)。

4.根据权利要求1所述的塑料扎带加工用分切装置，其特征在于：所述导向杆(3)的顶端垂直连接有把手(32)；所述导向杆(3)的顶部轴向套设有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的底端与所述支撑板(2)的顶面连接，其顶端与所述把手(32)连接；所述第二弹簧(8)在自然状态下，所述压板(31)封压于所述定位槽(11)之上；所述第一弹簧(4)在自然状态下，所述切刀(7)悬设于对应所述切槽(12)的正上方。

5.根据权利要求1所述的塑料扎带加工用分切装置，其特征在于：所述切刀(7)的顶部与对应的所述支撑杆(6)端面通过螺栓(61)连接。

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