CN217453829U - 一种卡销固定轻便式的检修架台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检修架台领域，具体是涉及一种卡销固定轻便式的检修架台。包括对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括卡板、压力弹簧、定位杆、支架、限位杆和工装定位卡销，卡板与支架滑动连接，定位杆与卡板垂直，定位杆的一端通过压力弹簧与卡板，限位杆与支架固定连接，定位杆与限位杆滑动连接，定位杆上工装定位孔，限位杆上工装限位孔，工装定位卡销依次穿过工装限位孔和工装定位孔。本申请的夹持组件通过调整定位杆的位置，可夹持不同大小的工件，增大了检修台的使用范围，卡板上的卡槽，可以有效防止主板在检修时从夹持组件掉落，夹持组件的高度、倾斜角度和检修的方向均可调整，提高了检修架台应对各种复杂问题的能力。

Description

一种卡销固定轻便式的检修架台

技术领域

本实用新型涉及检修架台领域，具体是涉及一种卡销固定轻便式的检修架台。

背景技术

市场上现有的卡销固定轻便式的检修架台，检修工件时自由度有限，不好调整检修角度，造成检修困难，进而导致检修效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种卡销固定轻便式的检修架台。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种卡销固定轻便式的检修架台，包括对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括卡板、压力弹簧、定位杆、支架、限位杆和工装定位卡销，卡板与支架滑动连接，两个卡板并排设置，定位杆与卡板垂直，定位杆的一端通过压力弹簧与卡板连接，限位杆与支架固定连接，支架设置在卡板远离卡板的一侧，定位杆与限位杆滑动连接，定位杆上设置有若干工装定位孔，限位杆上设置有可与一个工装定位孔同轴的工装限位孔，工装定位卡销依次穿过工装限位孔和工装定位孔。

优选的，所述卡板上还开设有卡槽，两个卡板相对的面均开设有水平方向上的长方形的卡槽。

优选的，所述检修架台还包括载物板，载物板的水平上表面与夹持组件可拆卸的连接，载物板的水平下表面中间设置有第一传动轴，靠近载物台边缘设置第二传动轴。

优选的，所修检修架台还包括顶杆、高度定位卡销和旋转轴，旋转轴内部是空心的圆柱体，空心圆柱体直径与顶杆的直径大小相同，旋转轴沿母线方向靠近旋转轴的一端开设有高度限位孔和八个角度定位孔，旋转轴外表面有凸起，旋转轴靠近底部表面设置有圆环，圆环上均匀分布多个方向定位孔，多个方向定位孔距旋转轴圆心相同，顶杆表面沿母线方向依次设置有间隔距离和大小相同的多个高度定位孔，顶杆的一端设置有第一传动孔，第一传动孔与载物板上的第一传动轴转动连接，顶杆的另一端是圆柱形，顶杆插入旋转轴内部，顶杆和旋转轴内部滑动连接。

优选的，所述检修架台还包括斜杆、角度定位卡销和滑块，滑块是有凸起的圆环形状，滑块内部与旋转轴滑动连接，滑块的一侧设置有第三传动轴，滑块沿母线方向在凸起侧和第三传动轴中间设置有角度限位孔，斜杆是圆柱形状，两端设有第二传动孔，两端第二传动孔分别与第二传动轴和第三传动轴转动连接。

优选的，所述滑块还包括传动齿轮、传动齿条和传动手柄，传动齿轮和传动手柄固定连接，传动齿轮和传动齿条滚动连接，传动齿轮和传动手柄转动连接在滑块上，传动齿条可拆卸的安装在垂直于旋转轴的外圆面，传动齿条长度与旋转轴长度一致，传动齿条宽度与旋转轴外表面凸起高度一致。

优选的，所述检修架台还包括底座和方向定位卡销，底座表面中心开设有沉孔，沉孔大小和旋转轴下端圆环大小一致，沉孔内均匀分布多个方向限位孔，旋转轴可旋转的安装在底座上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请设计的夹持组件通过调整定位杆的位置，可夹持不同大小的工件，增大了检修台的使用范围；

2.本申请设计的卡板具有卡槽，可以有效防止主板在检修时从夹持组件掉落；

3.本申请设计的夹持组件的高度、倾斜角度和检修的方向均可以调整，提高了检修架台应对各种复杂问题的能力。

附图说明

图1是本申请的卡销固定轻便式的检修架台的主视图；

图2是本申请的卡销固定轻便式的检修架台的左视图；

图3是图2的A-A方向剖视图；

图4是本申请的卡销固定轻便式的检修架台的立体图；

图5是本申请的载物台的立体图；

图6是本申请的滑块的立体图；

图7是本申请的斜杆的立体图；

图8是本申请的旋转轴的立体图；

图9是本申请的顶杆的立体图；

图中标号为：

1-底座；1a-方向限位孔；1b-沉孔；

2a-卡板；2b-压力弹簧；2c-定位杆；2d-卡槽；2e-工装定位孔；

3a-支架；3b-限位杆；3c-工装限位孔；

4a-工装定位卡销；4b-高度定位卡销；4c-角度定位卡销；4d-方向定位卡销；

5-载物板；5a-第一传动轴；5b-第二传动轴；

6-顶杆；6a-第一传动孔；6b-高度定位孔；

7-旋转轴；7a-角度定位孔；7b-方向定位孔；7c-高度限位孔；

8-滑块；8a-传动齿轮；8b-传动齿条；8c-传动手柄；8d-第三传动轴；8e-角度限位孔；

9-斜杆；9a-第二传动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图9所示：

一种卡销固定轻便式的检修架台，包括对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括卡板2a、压力弹簧2b、定位杆2c、支架3a、限位杆3b和工装定位卡销4a，卡板2a与支架3a滑动连接，两个卡板2a并排设置，定位杆2c与卡板2a垂直，定位杆2c的一端通过压力弹簧2b与卡板 2a连接，限位杆3b与支架3a固定连接，支架3a设置在卡板2a远离卡板2a的一侧，定位杆2c与限位杆3b滑动连接，定位杆2c上设置有若干工装定位孔2e，限位杆3b上设置有可与一个工装定位孔2e同轴的工装限位孔3c，工装定位卡销4a依次穿过工装限位孔3c和工装定位孔2e。

本申请想要解决的技术问题是现有的检修架台用于检测主板时，有的主板时ATX主板，有的主板是ITX主板，大小差了一倍，导致现有的检修架台夹持ATX主板时弹力过大，容易导致主板弯曲，而夹持ITX主板时，弹力过小，容易夹持不稳。为此，本申请通定位杆2c和压力弹簧2b对卡板2a施加回弹力，在夹持ATX主板时，检修人员可以拔出工装定位卡销4a，将定位杆2c向外拔出，将靠内的工装定位孔2e通过工装定位卡销4a与工装限位孔3c连接，在夹持ITX主板时，检修人员可以拔出工装定位卡销4a，将定位杆2c向内推入，将靠内的工装定位孔2e通过工装定位卡销4a与工装限位孔3c连接，如此，无论是夹持ATX主板还是夹持ITX主板，定位杆2c与主板之间的间距基本保持不变，进而使得压力弹簧2b产生的回弹力也基本保持不变。

进一步的，如图3至图4所示：

所述卡板2a上还开设有卡槽2d，两个卡板2a相对的面均开设有水平方向上的长方形的卡槽2d。

本申请想要解决的技术问题是如何解决工件在检修过程中滑落。为此本申请通过将两块卡板2a向对的两个面设置水平方向的长方形的卡槽2d，工件两端卡在卡槽2d内部，夹持组件夹住工件后，工件不会滑落，解决了工件在检修过程中滑落的问题。

进一步的，如图3和图5所示：

所述检修架台还包括载物板5，载物板5的水平上表面与夹持组件可拆卸的连接，载物板 5的水平下表面中间设置有第一传动轴5a，靠近载物台边缘设置第二传动轴5b。

本申请想要解决的问题是如何降低移动夹持组件时应力集中的问题。为此本申请设计了载物板5，载物板5和夹持组件可拆卸的连接，通过移动载物板5即可移动夹持，载物板5增大了受力面积，进而解决了应力集中的问题。

进一步的，如图3、图8和图9所示：

所修检修架台还包括顶杆6、高度定位卡销4b和旋转轴7，旋转轴7内部是空心的圆柱体，空心圆柱体直径与顶杆6的直径大小相同，旋转轴7沿母线方向靠近旋转轴7的一端开设有高度限位孔7c和八个角度定位孔7a，旋转轴7外表面有凸起，旋转轴7靠近底部表面设置有圆环，圆环上均匀分布多个方向定位孔7b，多个方向定位孔7b距旋转轴7圆心相同，顶杆6表面沿母线方向依次设置有间隔距离和大小相同的多个高度定位孔6b，顶杆6的一端设置有第一传动孔6a，第一传动孔6a与载物板5上的第一传动轴5a转动连接，顶杆6的另一端是圆柱形，顶杆6插入旋转轴7内部，顶杆6和旋转轴7内部滑动连接。

本申请想要解决的问题是如何使夹持组件在不同的高度进行检修工作。为此本申请将顶杆 6和旋转轴7内部滑动连接，当夹持组件需要调整高度时，将定杆上的高度限位孔7c滑动到和旋转轴7上的高度定位孔6b同轴的位置，插入高度定位卡销4b，进而解决了夹持组件如何在不同高度进行检修工作的问题。

进一步的，如图3和图6、图7所示：

所述检修架台还包括斜杆9、角度定位卡销4c和滑块8，滑块8是有凸起的圆环形状，滑块8内部与旋转轴7滑动连接，滑块8的一侧设置有第三传动轴8d，滑块8沿母线方向在凸起侧和第三传动轴8d中间设置有角度限位孔8e，斜杆9是圆柱形状，两端设有第二传动孔9a，两端第二传动孔9a分别与第二传动轴5b和第三传动轴8d转动连接。

本申请想要解决的问题是如何使夹持组件可以在不同的倾斜角度进行检修工作。为此本申请通过将载物台、斜杆9、滑块8和旋转轴7连接，滑块8在旋转轴7上上下滑动，带动斜杆9上下移动，改变载物台与水平方向的夹角，滑块8上的角度限位孔8e与不同的角度定位孔 7a同轴时，插入角度定位卡销4c，即可确定不同的角度，从而解决使夹持组件可以在不同的倾斜角度进行检修工作的问题。

进一步的，如图6所示：

所述滑块8还包括传动齿轮8a、传动齿条8b和传动手柄8c，传动齿轮8a和传动手柄8c 固定连接，传动齿轮8a和传动齿条8b滚动连接，传动齿轮8a和传动手柄8c转动连接在滑块 8上，传动齿条8b可拆卸的安装在垂直于旋转轴7的外圆面，传动齿条8b长度与旋转轴7长度一致，传动齿条8b宽度与旋转轴7外表面凸起高度一致。

本申请想要解决的问题如何进一步方便人力改变夹持组件的倾斜角度。为此本申请设置了传动齿轮8a、传动齿条8b和传动手柄8c进行传动，转动传动齿轮8a改变滑块8在旋转轴7 上的位置，从而进一步方便人力改变夹持组件的倾斜角度。

进一步的，如图3和图4所示：

所述检修架台还包括底座1和方向定位卡销4d，底座1表面中心开设有沉孔1b，沉孔1b 大小和旋转轴7下端圆环大小一致，沉孔1b内均匀分布多个方向限位孔1a，旋转轴7可旋转的安装在底座1上。

本申请想要解决的问题是如何转动夹持组件可以在不同方向检修工件。为此本申请将底座 1和旋转轴7可旋转的连接，在不同的方向检修是，只需转动旋转轴7，使方向定位孔7b和方向限位孔1a同轴，插入方向定位卡销4d，即可固定到检修需要的方向，从而解决了转动夹持组件在不同方向检修工件的问题。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，包括对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括卡板(2a)、压力弹簧(2b)、定位杆(2c)、支架(3a)、限位杆(3b)和工装定位卡销(4a)，卡板(2a)与支架(3a)滑动连接，两个卡板(2a)并排设置，定位杆(2c)与卡板(2a)垂直，定位杆(2c)的一端通过压力弹簧(2b)与卡板(2a)连接，限位杆(3b)与支架(3a)固定连接，支架(3a)设置在卡板(2a)远离卡板(2a)的一侧，定位杆(2c)与限位杆(3b)滑动连接，定位杆(2c)上设置有若干工装定位孔(2e)，限位杆(3b)上设置有可与一个工装定位孔(2e)同轴的工装限位孔(3c)，工装定位卡销(4a)依次穿过工装限位孔(3c)和工装定位孔(2e)。

2.根据权利要求1所述的一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，所述卡板(2a)上还开设有卡槽(2d)，两个卡板(2a)相对的面均开设有水平方向上的长方形的卡槽(2d)。

3.根据权利要求1所述的一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，所述检修架台还包括载物板(5)，载物板(5)的水平上表面与夹持组件可拆卸的连接，载物板(5)的水平下表面中间设置有第一传动轴(5a)，靠近载物台边缘设置第二传动轴(5b)。

4.根据权利要求3所述的一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，所修检修架台还包括顶杆(6)、高度定位卡销(4b)和旋转轴(7)，旋转轴(7)内部是空心的圆柱体，空心圆柱体直径与顶杆(6)的直径大小相同，旋转轴(7)沿母线方向靠近旋转轴(7)的一端开设有高度限位孔(7c)和八个角度定位孔(7a)，旋转轴(7)外表面有凸起，旋转轴(7)靠近底部表面设置有圆环，圆环上均匀分布多个方向定位孔(7b)，多个方向定位孔(7b)距旋转轴(7)圆心相同，顶杆(6)表面沿母线方向依次设置有间隔距离和大小相同的多个高度定位孔(6b)，顶杆(6)的一端设置有第一传动孔(6a)，第一传动孔(6a)与载物板(5)上的第一传动轴(5a)转动连接，顶杆(6)的另一端是圆柱形，顶杆(6)插入旋转轴(7)内部，顶杆(6)和旋转轴(7)内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，所述检修架台还包括斜杆(9)、角度定位卡销(4c)和滑块(8)，滑块(8)是有凸起的圆环形状，滑块(8)内部与旋转轴(7)滑动连接，滑块(8)的一侧设置有第三传动轴(8d)，滑块(8)沿母线方向在凸起侧和第三传动轴(8d)中间设置有角度限位孔(8e)，斜杆(9)是圆柱形状，两端设有第二传动孔(9a)，两端第二传动孔(9a)分别与第二传动轴(5b)和第三传动轴(8d)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，所述滑块(8)还包括传动齿轮(8a)、传动齿条(8b)和传动手柄(8c)，传动齿轮(8a)和传动手柄(8c) 固定连接，传动齿轮(8a)和传动齿条(8b)滚动连接，传动齿轮(8a)和传动手柄(8c)转动连接在滑块(8)上，传动齿条(8b)可拆卸的安装在垂直于旋转轴(7)的外圆面，传动齿条(8b)长度与旋转轴(7)长度一致，传动齿条(8b)宽度与旋转轴(7)外表面凸起高度一致。

7.根据权利要求4所述的一种卡销固定轻便式的检修架台，其特征在于，所述检修架台还包括底座(1)和方向定位卡销(4d)，底座(1)表面中心开设有沉孔(1b)，沉孔(1b)大小和旋转轴(7)下端圆环大小一致，沉孔(1b)内均匀分布多个方向限位孔(1a)，旋转轴(7)可旋转的安装在底座(1)上。

Images