CN217452720U - 一种plc控制系统全自动门框拼接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制系统全自动门框拼接机，包括底块，所述底块的一侧设置有PLC控制面板，所述底块的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有横杆，所述横杆的两侧贯穿连接有底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆对称设置有两个，两个所述滑动杆的上端均对称设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧端面设置有第一定位机构，所述第一定位机构的一侧端面设置有第二定位机构，所述第二定位机构的的一侧端面固定连接有第二固定块。本实用新型中，可有效实现门框自动拼接的使用。

Description

一种PLC控制系统全自动门框拼接机

技术领域

本实用新型涉及门框拼接机领域，尤其涉及一种PLC控制系统全自动门框拼接机。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇、保护墙角和装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损和脏污等。

在生产门框过程中，门框成型机是一种保证门框的长度、直线度、平衡度、无曲折、光洁度和形状轮廓清晰度等的必备设备，在使用过程中，大多都是依靠工作人员手动进行下料，然后再将加工好的门框堆叠在一起输送到指定的位置，自动化程度不高，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PLC 控制系统全自动门框拼接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PLC控制系统全自动门框拼接机，包括底块，所述底块的一侧设置有PLC控制面板，所述底块的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有横杆，所述横杆的两侧贯穿连接有底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆对称设置有两个，两个所述滑动杆的上端均对称设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧端面设置有第一定位机构，所述第一定位机构的一侧端面设置有第二定位机构，所述第二定位机构的一侧端面固定连接有第二固定块；

所述第一连接块与第二连接块的上端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有第二移动机构，所述第二连接块的下端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有四根。

作为上述技术方案的进一步描述：

两块所述底板的上端均对称设置有第三定位机构，每两个为一组，共两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆的一侧固定连接于第二连接块的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二移动机构的一侧滑动连接有两个第一移动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一移动机构和第二移动机构的下端设置有焊枪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一移动机构与第二移动机构包括电机、滑杆、螺纹杆、滑块和第二支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑板的内底壁固定连接有电机和滑杆，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有焊枪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构包括液压缸、液压杆和挤压板，所述挤压板固定连接于液压杆的一侧，所述挤压板的一侧固定连接有防护垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种PLC控制系统全自动门框拼接机，通过第一定位机构与第二定位机构的配合，可实现对不同宽度的门框的定位，实用性强。

2、与现有技术相比，该一种PLC控制系统全自动门框拼接机，通过PLC 控制面板控制机器，自动化程度高，减小工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PLC控制系统全自动门框拼接机的外观视图；

图2为本实用新型提出的一种PLC控制系统全自动门框拼接机的移动机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PLC控制系统全自动门框拼接机的定位机构放大示意图；

图4为挤压板的放大示意图。

图例说明：

1、支撑杆；2、第一连接块；3、底块；4、PLC控制面板；5、焊枪；6、横杆；7、第一固定块；8、第二固定块；9、底板；10、滑动杆；11、滑槽； 12、第二定位机构；13、第三定位机构；14、第一定位机构；15、支撑柱； 16、第一移动机构；17、第二移动机构；18、第二连接块；19、第一支撑板； 20、电机；21、滑杆；22、螺纹杆；23、滑块；24、液压缸；25、液压杆； 26、挤压板；27、防护垫；28、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PLC控制系统全自动门框拼接机，包括底块3，底块3的一侧设置有PLC控制面板4，通过PLC控制面板4控制机器，自动化程度高，减小工人的劳动强度，提高生产效率，底块3的上端固定连接有第一连接块2，第一连接块2的一侧固定连接有横杆6，横杆6的两侧贯穿连接有底板9，底板9的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑动杆10，滑动杆10对称设置有两个，两个滑动杆10的上端均对称设置有第一固定块7，第一固定块7的一侧端面设置有第一定位机构14，第一定位机构14的一侧端面设置有第二定位机构12，第二定位机构12的一侧端面固定连接有第二固定块8；

第一连接块2与第二连接块18的上端均固定连接有支撑杆1，支撑杆1 的一侧固定连接有第二移动机构17，第二连接块18的下端固定连接有第一支撑板19，第一支撑板19的下端固定连接有支撑柱15，支撑柱15设置有四根。

两块底板9的上端均对称设置有第三定位机构13，每两个为一组，共两组，通过第三定位机构13可配合第一定位机构14和第二定位机构12将比较窄的门框进行固定，实用型强，横杆6的一侧固定连接于第二连接块18的一侧，两个第二移动机构17的一侧滑动连接有两个第一移动机构16，两个第一移动机构16和第二移动机构17的下端设置有焊枪5，第一移动机构16与第二移动机构17包括电机20、滑杆21、螺纹杆22、滑块23和第二支撑板28，第二支撑板28的内底壁固定连接有电机20和滑杆21，电机20的输出轴固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面螺纹连接有滑块23，滑杆21的外表面滑动连接有滑块23，滑块23的下端固定连接有焊枪5，通过第一移动机构16 在第二移动机构17处滑动，可对大部分门框进行焊接，实用性强。

第一定位机构14、第二定位机构12和第三定位机构13包括液压缸24、液压杆25和挤压板26，挤压板26固定连接于液压杆25的一侧，挤压板26 的一侧固定连接有防护垫27，通过第一定位机构14与第二定位机构12的配合，可实现对不同宽度的门框的定位，实用性强，通过防护垫27可有效保护门框不受损害。

工作原理：将两块门框放置在第一固定块7与第一定位机构14之间，将另外两块门框放置在第二固定块8与第二定位机构12之间，通过PLC控制面板4控制，将其固定，碰到比较窄的门框可通过第三定位机构13将滑动杆10 推至合适位置，固定好后通过焊枪5将其焊接，焊接好后第一定位机构14和第二定位机构12回到原处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，包括底块 (3) ，其特征在于：所述底块 (3)的一侧设置有 PLC 控制面板 (4) ，所述底块 (3) 的上端固定连接有第一连接块 (2) ，所述第一连接块 (2) 的一侧固定连接有横杆 (6) ，所述横杆 (6) 的两侧贯穿连接有底板 (9) ，所述底板 (9) 的上表面开设有滑槽 (11) ，所述滑槽 (11) 的内部设置有滑动杆 (10) ，所述滑动杆 (10) 对称设置有两个，两个所述滑动杆(10) 的上端均对称设置有第一固定块(7)，所述第一固定块 (7) 的一侧端面设置有第一定位机构 (14) ，所述第一定位机构 (14) 的一侧端面设置有第二定位机构 (12) ，所述第二定位机构 (12) 的一侧端面固定连接有第二固定块 (8) ；

所述第一连接块(2)与第二连接块(18) 的上端均固定连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1) 的一侧固定连接有第二移动机构(17) ，所述第二连接块 (18) 的下端固定连接有第一支撑板 (19) ，所述第一支撑板 (19) 的下端固定连接有支撑柱 (15) ，所述支撑柱(15) 设置有四根。

2.根据权利要求 1 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：两块所述底板 (9) 的上端均对称设置有第三定位机构 (13) ，每两个为一组，共两组。

3.根据权利要求 1 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：所述横杆 (6) 的一侧固定连接于第二连接块 (18) 的一侧。

4.根据权利要求 1 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：两个所述第二移动机构(17)的一侧滑动连接有两个第一移动机构(16)。

5.根据权利要求 4 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：两个所述第一移动机构 (16) 和第二移动机构 (17) 的下端设置有焊

枪 (5) 。

6.根据权利要求 4 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：所述第一移动机构 (16) 与第二移动机构 (17) 包括电机 (20) 、滑杆 (21) 、螺纹杆 (22) 、滑块 (23) 和第二支撑板 (28) 。

7.根据权利要求 6 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：所述第二支撑板 (28) 的内底壁固定连接有电机 (20) 和滑杆 (21) ，所述电机 (20) 的输出轴固定连接有螺纹杆 (22) ，所述螺纹杆 (22) 的外表面螺纹连接有滑块 (23) ，所述滑杆 (21) 的外表面滑动连接有滑块 (23)，所述滑块 (23) 的下端固定连接有焊枪 (5) 。

8.根据权利要求 1 所述的一种 PLC 控制系统全自动门框拼接机，其特征在于：所述第一定位机构 (14) 、第二定位机构 (12) 和第三定位机构 (13) 包括液压缸 (24) 、液压杆 (25) 和挤压板 (26) ，所述挤压板 (26) 固定连接于液压杆 (25) 的一侧，所述挤压板 (26) 的一侧固定连接有防护垫 (27)。

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