CN217452718U - 冷却底座以及切削刀具再生生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具加工技术领域，提供了一种冷却底座，包括本体，所述本体上设有供待加工工件安置的凹槽，且所述本体内置有用于降低加工时工件的温度的冷却组件。还提供一种切削刀具再生生产系统，包括上述的冷却底座。本实用新型的通过冷却组件可以给本体降温，从而给搁置在本体上的待加工工件降温，实践中发现可极大地提高本体的使用寿命，从而减小了企业的成本压力。

Description

冷却底座以及切削刀具再生生产系统

技术领域

本实用新型涉及切削刀具加工技术领域，具体为一种冷却底座以及切削刀具再生生产系统。

背景技术

现有搁置待加工工件的是底座，其中的待加工工件即待加工棒料，通过将待加工棒料焊接在一起以实现再生棒料。然而现有的底座没有考虑到冷却降温这一层，进而在使用的过程中常常因为焊接而带来的高温导致底座报废，于是经常出现更换底座的情况，为企业带来了较大的成本压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却底座以及切削刀具再生生产系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种冷却底座，包括本体，所述本体上设有供待加工工件安置的凹槽，且所述本体内置有用于降低加工时工件的温度的冷却组件；所述本体呈U型结构，U型的所述本体的中间部位具有空槽，所述空槽上方的空间为两段待加工工件对接的位置。

进一步，所述冷却组件包括水冷流道以及循环流动于所述水冷流道内的冷水，所述水冷流道置于所述本体的内部，且所述本体的底部开设有进水口和出水口，所述冷水由所述进水口通入所述水冷流道，且所述冷水从所述出水口流出。

进一步，所述水冷流道有部分流道位于所述本体的顶部。

进一步，所述冷却组件还包括内置于所述本体内的冷却腔，所述冷却腔中填充有制冷剂。

进一步，所述冷却腔呈U型布置。

进一步，所述冷却腔具有更换制冷剂的换料口，所述换料口由封堵件可拆卸封堵。

进一步，所述凹槽为贯通槽，所述工件的两端穿过所述贯通槽。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种切削刀具再生生产系统，包括上述的冷却底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却组件可以给本体降温，从而给搁置在本体上的待加工工件降温，实践中发现可极大地提高本体的使用寿命，从而减小了企业的成本压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种冷却底座的第一视角示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种冷却底座的第二视角示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种冷却底座的上安置待加工工件以及抵紧杆的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种冷却底座的剖视图；

附图标记中：1-本体；2-凹槽；3-水冷流道；4-冷却腔；5-空槽；6-抵紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种冷却底座，包括本体1，所述本体1上设有供待加工工件安置的凹槽2，且所述本体1内置有用于降低加工时工件的温度的冷却组件。在本实施例中，通过冷却组件可以给本体1 降温，从而给搁置在本体1上的待加工工件降温，实践中发现可极大地提高本体1的使用寿命，从而减小了企业的成本压力。具体地，现有的底座，即申请人在几年前申请的再生系统中涉及的底座，仅仅只是起到搁置待加工工件的作用，此处的待加工工件即待焊接的棒料。在近几年的使用中发现，焊接产生的高温使得底座不堪重负，特别是靠近焊接点的位置经常容易出现凹痕，时间长了底座将不能再使用。因此对底座作出了改进，底座的外部结构形式并未改变，只是在其内部布设了冷却组件，可以给底座降温，提高了底座的使用寿命。底座可以采用导热性好的材质，例如铜底座，这个是现有技术，本实施例对此不作限制。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述冷却组件包括水冷流道3以及循环流动于所述水冷流道3内的冷水，所述水冷流道3置于所述本体1的内部，且所述本体1的底部开设有进水口和出水口，所述冷水由所述进水口通入所述水冷流道3，且所述冷水从所述出水口流出。在本实施例中，细化上述的冷却组件，其采用冷水进行冷却，在加工时，通过往水冷流道3中持续不断地灌入冷水，冷水可以降低底座的温度，从而避免底座温度过高而被损坏。图中并未示出进水口和出水口，将它们均设在底座的底部，可以方便水源的接入。优选的，该水冷流道3为在本体1内开设的孔道而形成的，在加工孔道时，可以采用多段加工的情形，本体1的外盖是可开启的，打开外盖后，分多段加工孔道，例如竖向的孔道，可以由本体1的下方向上打孔，而水平的孔道，可以由本体1的侧边向内打孔，如此分为多段来形成孔道。

进一步优化上述方案，请参阅图1至图4，所述水冷流道3有部分流道位于所述本体1的顶部。在本实施例中，将流道设在本体1的顶部，可以直接接触到热源的位置，对其进行降温，可以提升降温效果。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述冷却组件还包括内置于所述本体1内的冷却腔4，所述冷却腔4中填充有制冷剂。在本实施例中，除了采用上述的水冷流道3降温以外，还可以采用制冷剂来降温，制冷剂为现有常规材料，例如干冰，本实施例对此不作限制。

进一步优化上述方案，请参阅图1至图4，所述冷却腔4呈U型布置。在本实施例中，U型的冷却腔4覆盖范围大。提高冷却效果。

进一步优化上述方案，请参阅图1至图4，所述冷却腔4具有更换制冷剂的换料口，所述换料口由封堵件可拆卸封堵。在本实施例中，制冷剂使用完毕后，可以通过换料口进行更换。不更换时采用封堵件对其进行封堵。可以采用密封盖板进行密封封堵。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述本体1呈U 型结构，U型的所述本体1的中间部位具有空槽5，所述空槽5上方的空间为两段待加工工件对接的位置。在本实施例中，形成该U型结构，可以方便焊接时，焊接料滴落在此处，可以起到收集的作用。优选的，在该空槽5处设接盘，用来接收焊接料。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述凹槽2为贯通槽，所述工件的两端穿过所述贯通槽。在本实施例中，凹槽2采用贯通槽，如图3所示，方便安置工件和抵紧杆6。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种切削刀具再生生产系统，包括上述的冷却底座。在本实施例中，通过冷却组件可以给本体1降温，从而给搁置在本体1上的待加工工件降温，实践中发现可极大地提高本体1的使用寿命，从而减小了企业的成本压力。具体地，现有的底座，即申请人在几年前申请的再生系统中涉及的底座，仅仅只是起到搁置待加工工件的作用，此处的待加工工件即待焊接的棒料。在近几年的使用中发现，焊接产生的高温使得底座不堪重负，特别是靠近焊接点的位置经常容易出现凹痕，时间长了底座将不能再使用。因此对底座作出了改进，底座的外部结构形式并未改变，只是在其内部布设了冷却组件，可以给底座降温，提高了底座的使用寿命。底座可以采用导热性好的材质，例如铜底座，这个是现有技术，本实施例对此不作限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冷却底座，包括本体，其特征在于：所述本体上设有供待加工工件安置的凹槽，且所述本体内置有用于降低加工时工件的温度的冷却组件；所述本体呈U型结构，U型的所述本体的中间部位具有空槽，所述空槽上方的空间为两段待加工工件对接的位置。

2.如权利要求1所述的冷却底座，其特征在于：所述冷却组件包括水冷流道以及循环流动于所述水冷流道内的冷水，所述水冷流道置于所述本体的内部，且所述本体的底部开设有进水口和出水口，所述冷水由所述进水口通入所述水冷流道，且所述冷水从所述出水口流出。

3.如权利要求2所述的冷却底座，其特征在于：所述水冷流道有部分流道位于所述本体的顶部。

4.如权利要求1所述的冷却底座，其特征在于：所述冷却组件还包括内置于所述本体内的冷却腔，所述冷却腔中填充有制冷剂。

5.如权利要求4所述的冷却底座，其特征在于：所述冷却腔呈U型布置。

6.如权利要求4所述的冷却底座，其特征在于：所述冷却腔具有更换制冷剂的换料口，所述换料口由封堵件可拆卸封堵。

7.如权利要求1所述的冷却底座，其特征在于：所述凹槽为贯通槽，所述工件的两端穿过所述贯通槽。

8.一种切削刀具再生生产系统，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的冷却底座。

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