CN217452227U - 一种铝模板生产用的快速打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打孔机技术领域，且公开了一种铝模板生产用的快速打孔机，包括机体。该铝模板生产用的快速打孔机，工作人员通过将铝模板放在L形防护板顶部，然后推动拉环，通过移动轮与固定轴的配合使L形防护板及铝模板运动到机体内部，然后通过将插杆底端贯穿第一通孔并延伸至L形防护板顶部开设的插槽内部，通过插杆与插槽的配合，对L形防护板进行固定，使铝模板在机体内部进行打孔工作，且通过机体两侧的透明玻璃板，可观察铝模板的打孔情况，通过L形防护板与机体的配合，可对铝模板的打孔进行防护，有效地避免出现残渣飞溅的情况，一定程度上降低了铝模板打孔的安全隐患，达到对铝模板打孔防护的效果。

Description

一种铝模板生产用的快速打孔机

技术领域

本申请涉及打孔机技术领域，具体为一种铝模板生产用的快速打孔机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，铝模板是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的板材，此类板材具有一定外观尺寸，具有一定力学物理性能，常用于建筑结构与制造安装。

目前铝模板使用之前，为了便于对铝模板的安装使用，需要根据安装的需要将铝模板进行打孔处理，然而现有的铝模板在打孔过程中，铝模板打孔产生的残渣容易四处飞溅，安全隐患较大，且铝模板产生的残渣会飞溅到其他方向，不便于工作人员对残渣的集中清理，因此，亟需一种铝模板生产用的快速打孔机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝模板生产用的快速打孔机，具备铝模板打孔安全隐患低、残渣清理方便的优点，解决了上述背景技术中提到的铝模板打孔安全隐患高、残渣清理不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝模板生产用的快速打孔机，包括机体，所述机体内部设置有钻头，所述机体外表面设置有两个呈对称分布的透明玻璃板，所述机体外表面设置有防护结构；

所述防护结构包括L形防护板、拉环、移动轮、固定轴和插杆，所述L形防护板设置于机体内部，所述L形防护板外壁与机体内壁活动连接，所述拉环固定在L形防护板外表面，所述移动轮设置于L形防护板开设的活动槽内部，所述固定轴设置于移动轮内部，所述固定轴延伸出移动轮一端与活动槽一侧内壁固定连接，所述插杆设置于机体顶部，所述机体通过开设的第一通孔与插杆外表面活动连接，所述L形防护板顶部开设有插槽，所述插杆底端贯穿第一通孔并延伸至插槽内部，所述插杆外壁与插槽内壁插接配合。

通过L形防护板与机体的配合，可对铝模板的打孔进行防护，有效地避免出现残渣飞溅的情况，一定程度上降低了铝模板打孔的安全隐患。

优选的，所述L形防护板顶部设置有L形夹持板，所述L形夹持板设置有两个，两个所述L形夹持板位于L形防护板顶部呈左右对称分布。

通过两个L形夹持板可对铝模板进行固定，使铝模板打孔过程中更加牢固可靠。

优选的，所述L形防护板内部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述L形防护板内部开设有腔室，所述腔室内部设置有活动块，所述第一活塞杆延伸至腔室一端与活动块一侧外壁固定连接，所述腔室内部、位于活动块顶部固定连接有传动杆，所述传动杆延伸出L形防护板顶端与L形夹持板底部固定连接。

优选的，所述机体内部设置有安装座，所述安装座底部开设有安装槽，所述钻头顶部固定连接有安装板，所述安装板外壁与安装槽内壁活动连接，所述安装座外表面设置有若干个呈旋转分布的固定螺丝，所述安装座通过开设的第二通孔与固定螺丝外表面活动连接，所述安装板一侧开设有螺纹槽，所述固定螺丝一端贯穿第二通孔并延伸至螺纹槽内部，所述固定螺丝外壁与螺纹槽内壁螺纹连接。

优选的，所述机体顶部固定有方形块，所述方形块内部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆延伸至机体底端与安装座顶部固定连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种铝模板生产用的快速打孔机，具备以下有益效果：

1、该铝模板生产用的快速打孔机，通过设置有防护结构，具体为当需要对铝模板打孔进行防护时，工作人员通过将铝模板放在L形防护板顶部，然后推动拉环，通过移动轮与固定轴的配合使L形防护板及铝模板运动到机体内部，然后通过将插杆底端贯穿第一通孔并延伸至L形防护板顶部开设的插槽内部，通过插杆与插槽的配合，对L形防护板进行固定，使铝模板在机体内部进行打孔工作，且通过机体两侧的透明玻璃板，可观察铝模板的打孔情况，通过L形防护板与机体的配合，可对铝模板的打孔进行防护，有效地避免出现残渣飞溅的情况，一定程度上降低了铝模板打孔的安全隐患，同时，也便于对机体内的残渣进行集中清理，达到对铝模板打孔防护的效果。

2、该铝模板生产用的快速打孔机，通过设置有安装座，具体为当需要对磨损的钻头进行更换时，工作人员转动固定螺丝，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将固定螺丝从安装座内取出，进而可将安装板与钻头从安装座底部取下进行更换，更换完成后，通过将安装板放入安装座底部的安装槽内部，然后将固定螺丝一端贯穿第二通孔并延伸至螺纹槽内部，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，对安装板进行固定，进而通过安装板对钻头进行固定，使钻头在安装座底部进行正常的使用，便于工作人员对磨损的钻头进行更换，有效地缩短钻头的更换时间，一定程度上提高了钻头的打孔效率，达到钻头更换较为便捷的效果。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请图1中B处放大图；

图4为本申请结构立体图；

图5为本申请结构侧视图。

其中：1、机体；101、L形防护板；102、拉环；103、移动轮；104、固定轴；105、插杆；106、活动槽；107、第一通孔；108、插槽；109、L形夹持板；110、第一气缸；111、第一活塞杆；112、腔室；113、活动块；114、传动杆；115、安装座；116、安装槽；117、固定螺丝；118、第二通孔；119、方形块；120、第二气缸；121、第二活塞杆；2、钻头；201、安装板；202、螺纹槽；3、透明玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图1-5申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板生产用的快速打孔机。

参照图1、图4和图5，一种铝模板生产用的快速打孔机，包括机体1，机体1内部设置有钻头2，机体1外表面设置有两个呈对称分布的透明玻璃板3，机体1外表面设置有防护结构，防护结构包括L形防护板101、拉环102、移动轮103、固定轴104和插杆105，移动轮103设置于L形防护板101开设的活动槽106内部，机体1通过开设的第一通孔107与插杆105外表面活动连接，L形防护板101顶部开设有插槽108。

在使用时，工作人员通过将铝模板放在L形防护板101顶部，然后推动拉环102，通过移动轮103与固定轴104的配合使L形防护板101及铝模板运动到机体1内部，然后通过将插杆105底端贯穿第一通孔107并延伸至L形防护板101顶部开设的插槽108内部，通过插杆105与插槽108的配合，对L形防护板101进行固定，使铝模板在机体1内部进行打孔工作，且通过机体1两侧的透明玻璃板3，可观察铝模板的打孔情况，通过L形防护板101与机体1的配合，可对铝模板的打孔进行防护，有效地避免出现残渣飞溅的情况，一定程度上降低了铝模板打孔的安全隐患，同时，也便于对机体内的残渣进行集中清理。

参照图1和图2，L形防护板101顶部设置有L形夹持板109，L形夹持板109设置有两个，两个L形夹持板109位于L形防护板101顶部呈左右对称分布，L形防护板101内部设置有第一气缸110，第一气缸110输出端固定连接有第一活塞杆111，L形防护板101内部开设有腔室112，腔室112内部设置有活动块113，第一活塞杆111延伸至腔室112一端与活动块113一侧外壁固定连接，腔室112内部、位于活动块113顶部固定连接有传动杆114，传动杆114延伸出L形防护板101顶端与L形夹持板109底部固定连接。

在使用时，通过将铝模板放在L形防护板101顶部，然后通过第一气缸110带动第一活塞杆111向左运动，进而通过第一活塞杆111带动活动块113在腔室112内向左运动，且通过传动杆114的作用使活动块113带动L形防护板101顶部的L形夹持板109向左运动，使L形夹持板109外壁与铝模板外壁接触，同理，可对另一个L形夹持板109进行调节，使另一个L形夹持板109向右运动并与铝模板外壁接触，通过两个L形夹持板109可对铝模板进行固定，使铝模板打孔过程中更加牢固可靠。

参照图1、图3和图5，机体1内部设置有安装座115，安装座115底部开设有安装槽116，钻头2顶部固定连接有安装板201，安装板201外壁与安装槽116内壁活动连接，安装座115外表面设置有若干个呈旋转分布的固定螺丝117，安装座115通过开设的第二通孔118与固定螺丝117外表面活动连接，安装板201一侧开设有螺纹槽202，固定螺丝117一端贯穿第二通孔118并延伸至螺纹槽202内部，固定螺丝117外壁与螺纹槽202内壁螺纹连接，工作人员转动固定螺丝117，通过固定螺丝117与螺纹槽202的配合，可将固定螺丝117从安装座115内取出，进而可将安装板201与钻头2从安装座115底部取下进行更换，更换完成后，通过将安装板201放入安装座115底部的安装槽116内部，然后将固定螺丝117一端贯穿第二通孔118并延伸至螺纹槽202内部，通过固定螺丝117与螺纹槽202的配合，对安装板201进行固定，进而通过安装板201对钻头2进行固定，使钻头2在安装座115底部进行正常的使用，便于工作人员对磨损的钻头2进行更换。

参照图1、图4和图5，机体1顶部固定有方形块119，方形块119内部设置有第二气缸120，第二气缸120输出端固定连接有第二活塞杆121，第二活塞杆121延伸至机体1底端与安装座115顶部固定连接，通过方形块119内的第二气缸120带动第二活塞杆121向下运动，使第二活塞杆121带动安装座115及钻头2向下运动，使钻头2底部与铝模板接触，进而通过钻头2可对铝模板进行打孔处理。

本申请实施例的一种铝模板生产用的快速打孔机的实施原理为：当需要对铝模板打孔进行防护时，工作人员通过将铝模板放在L形防护板101顶部，然后推动拉环102，通过移动轮103与固定轴104的配合使L形防护板101及铝模板运动到机体1内部，然后通过将插杆105底端贯穿第一通孔107并延伸至L形防护板101顶部开设的插槽108内部，通过插杆105与插槽108的配合，对L形防护板101进行固定，使铝模板在机体1内部进行打孔工作，且通过机体1两侧的透明玻璃板3，可观察铝模板的打孔情况，通过L形防护板101与机体1的配合，可对铝模板的打孔进行防护，有效地避免出现残渣飞溅的情况，一定程度上降低了铝模板打孔的安全隐患。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝模板生产用的快速打孔机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有钻头(2)，所述机体(1)外表面设置有两个呈对称分布的透明玻璃板(3)，所述机体(1)外表面设置有防护结构；

所述防护结构包括L形防护板(101)、拉环(102)、移动轮(103)、固定轴(104)和插杆(105)，所述L形防护板(101)设置于机体(1)内部，所述L形防护板(101)外壁与机体(1)内壁活动连接，所述拉环(102)固定在L形防护板(101)外表面，所述移动轮(103)设置于L形防护板(101)开设的活动槽(106)内部，所述固定轴(104)设置于移动轮(103)内部，所述固定轴(104)延伸出移动轮(103)一端与活动槽(106)一侧内壁固定连接，所述插杆(105)设置于机体(1)顶部，所述机体(1)通过开设的第一通孔(107)与插杆(105)外表面活动连接，所述L形防护板(101)顶部开设有插槽(108)，所述插杆(105)底端贯穿第一通孔(107)并延伸至插槽(108)内部，所述插杆(105)外壁与插槽(108)内壁插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的快速打孔机，其特征在于：所述L形防护板(101)顶部设置有L形夹持板(109)，所述L形夹持板(109)设置有两个，两个所述L形夹持板(109)位于L形防护板(101)顶部呈左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用的快速打孔机，其特征在于：所述L形防护板(101)内部设置有第一气缸(110)，所述第一气缸(110)输出端固定连接有第一活塞杆(111)，所述L形防护板(101)内部开设有腔室(112)，所述腔室(112)内部设置有活动块(113)，所述第一活塞杆(111)延伸至腔室(112)一端与活动块(113)一侧外壁固定连接，所述腔室(112)内部、位于活动块(113)顶部固定连接有传动杆(114)，所述传动杆(114)延伸出L形防护板(101)顶端与L形夹持板(109)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的快速打孔机，其特征在于：所述机体(1)内部设置有安装座(115)，所述安装座(115)底部开设有安装槽(116)，所述钻头(2)顶部固定连接有安装板(201)，所述安装板(201)外壁与安装槽(116)内壁活动连接，所述安装座(115)外表面设置有若干个呈旋转分布的固定螺丝(117)，所述安装座(115)通过开设的第二通孔(118)与固定螺丝(117)外表面活动连接，所述安装板(201)一侧开设有螺纹槽(202)，所述固定螺丝(117)一端贯穿第二通孔(118)并延伸至螺纹槽(202)内部，所述固定螺丝(117)外壁与螺纹槽(202)内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用的快速打孔机，其特征在于：所述机体(1)顶部固定有方形块(119)，所述方形块(119)内部设置有第二气缸(120)，所述第二气缸(120)输出端固定连接有第二活塞杆(121)，所述第二活塞杆(121)延伸至机体(1)底端与安装座(115)顶部固定连接。

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