CN217452068U - 压铸机的压射机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压铸机的领域，并公开了一种压铸机的压射机构，包括压射筒、位于压射筒内的推液块、位于压射筒外的液压缸，液压缸的液压杆与推液块连接，推液块包括主推圆板、位于主推圆板朝向液压杆一侧的旋转环，旋转环的外周面上固接有若干个沿旋转环一周均匀分布的支架，支架上转动设置于滚轮，滚轮的周面用于抵触于压射筒的内壁，主推圆板的侧壁上设置有用于旋转环可拆卸的安装组件。本申请解决了现有技术中残留的金属液对下次压射金属液的体量造成误差的技术问题，实现了可有效去除压射筒内残留的金属液，以保证下次压射金属液体量的精准度，减少误差。

Description

压铸机的压射机构

技术领域

本申请涉及压铸机的领域，尤其涉及压铸机的压射机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机也是机械制造业的常用设备，其主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中压射机构快速将浇注液态材料通过压射室的型腔打入模具中，冷却凝固后得到所需的压铸件。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在压射机构工作完成后，压射筒内会残留部分金属液，残留的金属液会附着在压射筒的内壁上，从而会使得压射筒内的空间体积发生变化，进而会对下次压射金属液的体量造成误差。

发明内容

本申请实施例通过提供一种压铸机的压射机构，解决了现有技术中残留的金属液对下次压射金属液的体量造成误差的技术问题，实现了可有效去除压射筒内残留的金属液，以保证下次压射金属液体量的精准度，减少误差。

本申请实施例提供了一种压铸机的压射机构，包括压射筒、位于所述压射筒内的推液块、位于所述压射筒外的液压缸，所述液压缸的液压杆与所述推液块连接，所述推液块包括主推圆板、位于所述主推圆板朝向液压杆一侧的旋转环，所述旋转环的外周面上固接有若干个沿旋转环一周均匀分布的支架，所述支架上转动设置于滚轮，所述滚轮的周面用于抵触于压射筒的内壁，所述主推圆板的侧壁上设置有用于所述旋转环可拆卸的安装组件。

进一步的，所述安装组件包括固接于所述主推圆板朝向液压杆一侧壁上的内限位板、固接于所述内限位板朝向液压杆一侧壁上中间圆板、位于所述中间圆板朝向液压杆一侧壁的外限位板，所述外限位板和所述中间圆板之间螺栓连接，所述中间圆板直径小于所述内限位板和所述外限位板的直径。

进一步的，所述外限位板朝向液压杆一侧壁上同轴连接有连接套筒，所述连接套筒上插设有连接螺栓，所述液压杆插设于所述连接套筒中，所述连接螺栓穿过所述液压杆。

进一步的，所述连接螺栓设置有两个并对称设置于所述连接套筒的两端。

进一步的，所述旋转环朝向液压杆一侧壁上固接有转接筒，所述转接筒中插有摆杆，所述摆杆远离所述旋转环的一端伸出所述压射筒。

进一步的，所述转接筒靠近所述旋转环的边缘。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了旋转环上的滚轮，旋转环的旋转可以使得旋转环上的滚轮敲打压射筒的内壁，进而可以敲除压射筒内壁上附着的金属液，以保证下次压射金属液体量的精准度，减少误差。

2、由于采用安装组件，当需要对旋转环上的滚轮进行清洗时，可以将外限位板从中间圆板上拆卸下来，然后可以将旋转环从中间圆板上取下，从而便于操作人员对旋转环进行清洗。

3、由于采用了转接筒，操作人员可以在压射筒外手握摆杆，使得摆杆绕液压杆周向旋转，可以实现对旋转环进行旋转。

附图说明

图1为本申请实施例中压铸机的压射机构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中推液块的整体结构示意图；

图3为本申请实施例中推液块的爆炸结构示意图；

图中：11、压射筒；111、压射嘴；112、进料管；12、推液块；121、主推圆板；122、旋转环；1221、支架；1222、滚轮；1223、转接筒；1224、摆杆；123、安装组件；1231、内限位板；1232、中间圆板；1233、外限位板； 12331、连接套筒；12332、连接螺栓；13、液压缸；131、液压杆。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种压铸机的压射机构，通过操作人员在压射筒11 外绕液压杆131周向旋转摆杆1224，可以带动旋转环122旋转，旋转环122 的旋转可以使得旋转环122上的滚轮1222敲打压射筒11的内壁，进而可以敲除压射筒11内壁上附着的金属液，以保证下次压射金属液体量的精准度，减少误差。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1和图2，压铸机的压射机构，包括压射筒11、推液块12以及液压缸13，压射筒11为圆筒状，压射筒11的一端连通有压射嘴111，压射筒 11远离压射嘴111一端的上周面上还连通有进料管112，压射嘴111用于与压铸机的进料口连通，推液块12位于压射筒11内，液压缸13位于压射筒11 远离压射嘴111的一端，液压缸13的液压杆131与压射筒11内的推液块12 连接。

参照图3，推液块12包括主推圆板121、旋转环122以及安装组件123。主推圆板121位于压射筒11内，主推圆板121的周面抵触于压射筒11的内壁上；旋转环122为环形状，旋转环122的外径小于主推圆板121的直径，旋转环122位于位于主推圆板121朝向液压杆131的一侧，旋转环122的外周面上固接有若干个支架1221，支架1221由两个竖板组成，两个竖板分别竖直固接于旋转环122的周面上，两个竖板相互平行，且两个竖板之间的连线方向与旋转环122的轴线方向一致，若干个支架1221沿旋转环122的一周均匀分布，支架1221上转动设置于滚轮1222，滚轮1222的轴线与主推圆板121 的轴线平行，滚轮1222的周面用于抵触于压射筒11的内壁，滚轮1222的材质可以为橡胶材质，利用橡胶材质可以减少对压射筒11的内壁造成损伤，进而可以延长压射筒11的使用寿命。

继续参照图3，安装组件123包括内限位板1231、中间圆板1232以及外限位板1233，内限位板1231、中间圆板1232以及外限位板1233均为圆板且轴线与主推圆板121的轴线共线，内限位板1231固接于主推圆板121朝向液压杆131一侧的侧壁上，内限位板1231的直径小于旋转环122的外径并大于旋转环122的内径，中间圆板1232固接于内限位板1231朝向液压杆131一侧的侧壁上，旋转环122套设于中间圆板1232上，外限位板1233位于中间圆板1232朝向液压杆131一侧的侧壁上，外限位板1233和中间圆板1232之间螺栓连接，外限位板1233的直径与内限位板1231的直径一致，旋转环122 位于外限位板1233和内限位板1231之间。

当需要对旋转环122上的滚轮1222进行清洗时，可以将外限位板1233 从中间圆板1232上拆卸下来，然后可以将旋转环122从中间圆板1232上取下，从而便于操作人员对旋转环122进行清洗。

继续参照图3，外限位板1233朝向液压杆131一侧壁上同轴连接有连接套筒12331，连接套筒12331上插设有连接螺栓12332，液压杆131插设于连接套筒12331中，连接螺栓12332穿过液压杆131，连接螺栓12332设置有两个并对称设置于连接套筒12331的两端。因此当需要将外限位板1233从液压杆131上拆卸时，可以将连接螺栓12332拧下，进而可以将液压杆131和外限位板1233之间进行脱离。

参照图2和图3，旋转环122朝向液压杆131一侧壁上固接有转接筒1223，转接筒1223中插有摆杆1224，摆杆1224远离旋转环122的一端伸出压射筒 11，转接筒1223靠近旋转环122的边缘，且转接筒1223位于外限位板1233 的周面以外位置处，操作人员可以在压射筒11外手握摆杆1224，使得摆杆1224绕液压杆131周向旋转，可以实现对旋转环122进行旋转。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

操作人员可以在压射筒11外手握摆杆1224，绕液压杆131周向旋转摆杆 1224，可以带动旋转环122旋转，旋转环122的旋转可以使得旋转环122上的滚轮1222敲打压射筒11的内壁，进而可以敲除压射筒11内壁上附着的金属液，以保证下次压射金属液体量的精准度，减少误差。

此外，当需要对旋转环122上的滚轮1222进行清洗时，可以将外限位板 1233从中间圆板1232上拆卸下来，然后可以将旋转环122从中间圆板1232 上取下，从而便于操作人员对旋转环122进行清洗。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.压铸机的压射机构，包括压射筒(11)、位于所述压射筒(11)内的推液块(12)、位于所述压射筒(11)外的液压缸(13)，所述液压缸(13)的液压杆(131)与所述推液块(12)连接，其特征在于，所述推液块(12)包括主推圆板(121)、位于所述主推圆板(121)朝向液压杆(131)一侧的旋转环(122)，所述旋转环(122)的外周面上固接有若干个沿旋转环(122)一周均匀分布的支架(1221)，所述支架(1221)上转动设置于滚轮(1222)，所述滚轮(1222)的周面用于抵触于压射筒(11)的内壁，所述主推圆板(121)的侧壁上设置有用于所述旋转环(122)可拆卸的安装组件(123)。

2.如权利要求1所述的压铸机的压射机构，其特征在于，所述安装组件(123)包括固接于所述主推圆板(121)朝向液压杆(131)一侧壁上的内限位板(1231)、固接于所述内限位板(1231)朝向液压杆(131)一侧壁上中间圆板(1232)、位于所述中间圆板(1232)朝向液压杆(131)一侧壁的外限位板(1233)，所述外限位板(1233)和所述中间圆板(1232)之间螺栓连接，所述中间圆板(1232)直径小于所述内限位板(1231)和所述外限位板(1233)的直径。

3.如权利要求2所述的压铸机的压射机构，其特征在于，所述外限位板(1233)朝向液压杆(131)一侧壁上同轴连接有连接套筒(12331)，所述连接套筒(12331)上插设有连接螺栓(12332)，所述液压杆(131)插设于所述连接套筒(12331)中，所述连接螺栓(12332)穿过所述液压杆(131)。

4.如权利要求3所述的压铸机的压射机构，其特征在于，所述连接螺栓(12332)设置有两个并对称设置于所述连接套筒(12331)的两端。

5.如权利要求1所述的压铸机的压射机构，其特征在于，所述旋转环(122)朝向液压杆(131)一侧壁上固接有转接筒(1223)，所述转接筒(1223)中插有摆杆(1224)，所述摆杆(1224)远离所述旋转环(122)的一端伸出所述压射筒(11)。

6.如权利要求5所述的压铸机的压射机构，其特征在于，所述转接筒(1223)靠近所述旋转环(122)的边缘。

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