CN217451984U - 全自动直线式铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆接机技术领域，尤其涉及全自动直线式铆接机，包括机架、气压式铆接组件、定位组件、气缸和直线滑轨。由气缸驱动的气压式铆接组件滑动设置在机架上。本实用新型通过设置直线滑轨，利用定位组件对待铆接物料和铆接钉进行转运，从而提高本实用新型的自动化铆接进料；设置定位组件，在铆接过程中，直线滑轨将物料放置座移动至气压式铆接组件的正下方，此时定位盘位于定位座的正上方，并且下压时，定位盘上的定位块会与定位座上的定位槽发生卡接，此时气压式铆接组件才能实现对铆接钉的铆接，否则定位盘会阻止气压式铆接组件靠近待铆接物料，从而避免了错误下压导致的次品产生，有利于提高本铆接机的定位效果和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接机技术领域，尤其涉及全自动直线式铆接机。
背景技术
铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称。通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机。
公开号为CN214557123U的实用新型公开了一种直线式脚轮支架铆接机，包括震动盘，震动盘侧端设置有传送带，传送带左侧设置有第一气缸，传送带右侧设置有定位装置导轨，定位装置导轨后侧设置有第二气缸，定位装置导轨上端分别设置有加注润滑油装置与吸珠放珠装置，吸珠放珠装置左侧设置有装料盘，装料盘内侧设置有推动杆，吸珠放珠装置后端设置有增压缸。该装置设置有加注润滑油装置与吸珠放珠装置，可自动加注润滑油与安装滚珠，设置有增压缸，无需加装冲床，大大降低制造成本，简化了人工操作，提高稳定性的同时也提高了效率。
但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置为了简化人工操作，提高铆接效率，在定位装置导轨上端设置有加注润滑油装置与吸珠放珠装置，从而提高了铆接机的自动化性能，但是自动化较高的吸珠放珠装置对铆接零件的放置不一定能够保证准确；并且在铆接过程中，物料与铆接设备的定位精准度也较低。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出全自动直线式铆接机。
本实用新型的技术方案：全自动直线式铆接机，包括机架、气压式铆接组件、定位组件、气缸和直线滑轨。
由气缸驱动的气压式铆接组件滑动设置在机架上。定位组件包括定位盘、物料放置座和定位座；由直线滑轨驱动的物料放置座滑动设置在机架上；定位座设置在物料放置座上，定位座上设置有定位槽；定位盘设置在气压式铆接组件上，定位盘上设置有定位块；铆接状态下，定位块与定位槽对应卡接，物料放置座位于气压式铆接组件的下方。待铆接物料设置在物料放置座上，待铆接物料位于气压式铆接组件的下方；铆接钉设置在待铆接物料的待铆接端。
优选的，气压式铆接组件包括铆接柱；铆接柱设置在气缸的活塞端，铆接柱滑动设置在机架上；定位盘设置在铆接柱靠近直线滑轨的一端。
优选的，机架上设置有缓冲弹簧；缓冲弹簧的另一端上设置有缓冲座；缓冲座滑动设置在铆接柱上，缓冲座位于机架和气缸的活塞端之间。
优选的，还包括定位挡条；定位挡条滑动设置在机架上；铆接状态下，定位挡条位于待铆接物料的两侧。
优选的，机架上设置有直线驱动件；由直线驱动件驱动的定位挡条滑动设置在机架上。
优选的，机架上可拆卸设置有安装座；直线驱动件设置在安装座上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置直线滑轨，利用定位组件对待铆接物料和铆接钉进行转运，从而提高本实用新型的自动化铆接进料；设置定位组件，在铆接过程中，直线滑轨将物料放置座移动至气压式铆接组件的正下方，此时定位盘位于定位座的正上方，并且下压时，定位盘上的定位块会与定位座上的定位槽发生卡接，此时气压式铆接组件才能实现对铆接钉的铆接，否则定位盘会阻止气压式铆接组件靠近待铆接物料，从而避免了错误下压导致的次品产生，有利于提高本铆接机的定位效果和实用性，从而提高物料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
图3为本实用新型一种实施例的结构示意图三。
附图标记：1、机架；2、气压式铆接组件；3、定位组件；4、气缸；5、直线滑轨；6、待铆接物料；7、铆接钉；8、铆接柱；9、定位盘；10、定位块；11、物料放置座；12、定位座；13、定位槽；14、定位挡条；15、直线驱动件；16、安装座；17、缓冲座；18、弹簧。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的全自动直线式铆接机，包括机架1、气压式铆接组件2、定位组件3、气缸4和直线滑轨5。
如图1-3所示，由气缸4驱动的气压式铆接组件2滑动设置在机架1上。定位组件3包括定位盘9、物料放置座11和定位座12；由直线滑轨5驱动的物料放置座11滑动设置在机架1上；定位座12设置在物料放置座11上，定位座12上设置有定位槽13；定位盘9设置在气压式铆接组件2上，定位盘9上设置有定位块10；铆接状态下，定位块10与定位槽13对应卡接，物料放置座11位于气压式铆接组件2的下方。待铆接物料6设置在物料放置座11上，待铆接物料6位于气压式铆接组件2的下方；铆接钉7设置在待铆接物料6的待铆接端。
在本实施例中，通过设置直线滑轨5，利用定位组件3对待铆接物料6和铆接钉7进行转运，从而提高本实用新型的自动化铆接进料；设置定位组件3，在铆接过程中，直线滑轨5将物料放置座11移动至气压式铆接组件2的正下方，此时定位盘9位于定位座12的正上方，并且下压时，定位盘9上的定位块10会与定位座12上的定位槽13发生卡接，此时气压式铆接组件2才能实现对铆接钉7的铆接，否则定位盘9会阻止气压式铆接组件2靠近待铆接物料6，从而避免了错误下压导致的次品产生，有利于提高本铆接机的定位效果和实用性，从而提高物料的生产效率。
实施例二
本实施例提出的全自动直线式铆接机，包括机架1、气压式铆接组件2、定位组件3、气缸4和直线滑轨5。
如图1-3所示，由气缸4驱动的气压式铆接组件2滑动设置在机架1上。定位组件3包括定位盘9、物料放置座11和定位座12；由直线滑轨5驱动的物料放置座11滑动设置在机架1上；定位座12设置在物料放置座11上，定位座12上设置有定位槽13；定位盘9设置在气压式铆接组件2上，定位盘9上设置有定位块10；铆接状态下，定位块10与定位槽13对应卡接，物料放置座11位于气压式铆接组件2的下方。待铆接物料6设置在物料放置座11上，待铆接物料6位于气压式铆接组件2的下方；铆接钉7设置在待铆接物料6的待铆接端。
进一步的，气压式铆接组件2包括铆接柱8；铆接柱8设置在气缸4的活塞端，铆接柱8滑动设置在机架1上；定位盘9设置在铆接柱8靠近直线滑轨5的一端。
在本实施例中，通过设置直线滑轨5，利用定位组件3对待铆接物料6和铆接钉7进行转运，从而提高本实用新型的自动化铆接进料；设置定位组件3，在铆接过程中，直线滑轨5将物料放置座11移动至气压式铆接组件2的正下方，此时定位盘9位于定位座12的正上方，并且下压时，定位盘9上的定位块10会与定位座12上的定位槽13发生卡接，此时气压式铆接组件2才能实现对铆接钉7的铆接，否则定位盘9会阻止铆接柱8靠近待铆接物料6，从而避免了错误下压导致的次品产生，有利于提高本铆接机的定位效果和实用性，从而提高物料的生产效率。
实施例三
本实施例提出的全自动直线式铆接机，包括机架1、气压式铆接组件2、定位组件3、气缸4和直线滑轨5。
如图1-3所示，由气缸4驱动的气压式铆接组件2滑动设置在机架1上。定位组件3包括定位盘9、物料放置座11和定位座12；由直线滑轨5驱动的物料放置座11滑动设置在机架1上；定位座12设置在物料放置座11上，定位座12上设置有定位槽13；定位盘9设置在气压式铆接组件2上，定位盘9上设置有定位块10；铆接状态下，定位块10与定位槽13对应卡接，物料放置座11位于气压式铆接组件2的下方。待铆接物料6设置在物料放置座11上，待铆接物料6位于气压式铆接组件2的下方；铆接钉7设置在待铆接物料6的待铆接端。
进一步的，气压式铆接组件2包括铆接柱8；铆接柱8设置在气缸4的活塞端，铆接柱8滑动设置在机架1上；定位盘9设置在铆接柱8靠近直线滑轨5的一端。
进一步的，机架1上设置有缓冲弹簧18；缓冲弹簧18的另一端上设置有缓冲座17；缓冲座17滑动设置在铆接柱8上，缓冲座17位于机架1和气缸4的活塞端之间。
在本实施例中，通过设置直线滑轨5，利用定位组件3对待铆接物料6和铆接钉7进行转运，从而提高本实用新型的自动化铆接进料；设置定位组件3，在铆接过程中，直线滑轨5将物料放置座11移动至气压式铆接组件2的正下方，此时定位盘9位于定位座12的正上方，并且下压时，定位盘9上的定位块10会与定位座12上的定位槽13发生卡接，此时气压式铆接组件2才能实现对铆接钉7的铆接，否则定位盘9会阻止气压式铆接组件2靠近待铆接物料6，从而避免了错误下压导致的次品产生，有利于提高本铆接机的定位效果和实用性，从而提高物料的生产效率。设置缓冲弹簧18和缓冲座17，对机架1上方运动的气缸4的活塞端进行缓冲保护，避免气缸4的活塞端与机架1发生碰撞。
实施例四
本实施例提出的全自动直线式铆接机，包括机架1、气压式铆接组件2、定位组件3、气缸4和直线滑轨5。
如图1-3所示，由气缸4驱动的气压式铆接组件2滑动设置在机架1上。定位组件3包括定位盘9、物料放置座11和定位座12；由直线滑轨5驱动的物料放置座11滑动设置在机架1上；定位座12设置在物料放置座11上，定位座12上设置有定位槽13；定位盘9设置在气压式铆接组件2上，定位盘9上设置有定位块10；铆接状态下，定位块10与定位槽13对应卡接，物料放置座11位于气压式铆接组件2的下方。待铆接物料6设置在物料放置座11上，待铆接物料6位于气压式铆接组件2的下方；铆接钉7设置在待铆接物料6的待铆接端。
进一步的，还包括定位挡条14；定位挡条14滑动设置在机架1上；铆接状态下，定位挡条14位于待铆接物料6的两侧。
进一步的，机架1上设置有直线驱动件15；由直线驱动件15驱动的定位挡条14滑动设置在机架1上。
进一步的，机架1上可拆卸设置有安装座16；直线驱动件15设置在安装座16上。
在本实施例中，通过设置直线滑轨5，利用定位组件3对待铆接物料6和铆接钉7进行转运，从而提高本实用新型的自动化铆接进料；设置定位组件3，在铆接过程中，直线滑轨5将物料放置座11移动至气压式铆接组件2的正下方，此时定位盘9位于定位座12的正上方，并且下压时，定位盘9上的定位块10会与定位座12上的定位槽13发生卡接，此时气压式铆接组件2才能实现对铆接钉7的铆接，否则定位盘9会阻止气压式铆接组件2靠近待铆接物料6，从而避免了错误下压导致的次品产生，有利于提高本铆接机的定位效果和实用性，从而提高物料的生产效率。在机架1上利用直线驱动件15滑动设置定位挡条14，在铆接过程中保证定位座12的稳定性，从而进一步保证物料铆接时的精度；设置可拆卸安装座16，在定位挡条14对物料的铆接产生妨碍时，便于将定位挡条14和直线驱动件15从机架1上拆卸下来。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.全自动直线式铆接机，包括机架(1)和气缸(4)；其特征在于，包括气压式铆接组件(2)、定位组件(3)和直线滑轨(5)；
由气缸(4)驱动的气压式铆接组件(2)滑动设置在机架(1)上；
定位组件(3)包括定位盘(9)、物料放置座(11)和定位座(12)；由直线滑轨(5)驱动的物料放置座(11)滑动设置在机架(1)上；定位座(12)设置在物料放置座(11)上，定位座(12)上设置有定位槽(13)；定位盘(9)设置在气压式铆接组件(2)上，定位盘(9)上设置有定位块(10)；铆接状态下，定位块(10)与定位槽(13)对应卡接，物料放置座(11)位于气压式铆接组件(2)的下方；
待铆接物料(6)设置在物料放置座(11)上，待铆接物料(6)位于气压式铆接组件(2)的下方；铆接钉(7)设置在待铆接物料(6)的待铆接端。
2.根据权利要求1所述的全自动直线式铆接机，其特征在于，气压式铆接组件(2)包括铆接柱(8)；铆接柱(8)设置在气缸(4)的活塞端，铆接柱(8)滑动设置在机架(1)上；定位盘(9)设置在铆接柱(8)靠近直线滑轨(5)的一端。
3.根据权利要求1所述的全自动直线式铆接机，其特征在于，机架(1)上设置有缓冲弹簧(18)；缓冲弹簧(18)的另一端上设置有缓冲座(17)；缓冲座(17)滑动设置在铆接柱(8)上，缓冲座(17)位于机架(1)和气缸(4)的活塞端之间。
4.根据权利要求1所述的全自动直线式铆接机，其特征在于，还包括定位挡条(14)；定位挡条(14)滑动设置在机架(1)上；铆接状态下，定位挡条(14)位于待铆接物料(6)的两侧。
5.根据权利要求4所述的全自动直线式铆接机，其特征在于，机架(1)上设置有直线驱动件(15)；由直线驱动件(15)驱动的定位挡条(14)滑动设置在机架(1)上。
6.根据权利要求5所述的全自动直线式铆接机，其特征在于，机架(1)上可拆卸设置有安装座(16)；直线驱动件(15)设置在安装座(16)上。
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