CN217451446U - 压紧机构及风电叶片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电叶片回收技术领域，提供一种压紧机构及风电叶片切割装置，上述的压紧机构包括：连接件、驱动组件及压板；连接件连接于基座，驱动组件的固定端连接于连接件，压板连接于驱动组件的驱动端，在驱动组件的作用下，压板能够与风电叶片相抵接，以对风电叶片施加压紧力。该压紧机构能够在驱动组件和压板的作用下对风电叶片进行压紧固定，防止风电叶片在切割过程中产生晃动，有效地提高了风电叶片切割的稳定性，进而提高了其切割精度和切割质量，从而大大提高了风电叶片的切割效率。

Description

压紧机构及风电叶片切割装置

技术领域

本实用新型涉及风电叶片回收技术领域，尤其涉及一种压紧机构及风电叶片切割装置。

背景技术

风能作为一种清洁可再生能源越来越受到世界各国的重视，然而，由于技术进步所带来的单台风力发电机组扩容需要，如今产生了大批风电叶片退役，风电叶片主要由玻璃纤维、碳纤维、环氧树脂或巴沙木等材料构成，具有优异的性能，退役后的风电叶片仍能保持其较佳的力学性能，但是，对退役风电叶片的回收处理存在一定的难度。

对退役风电叶片的处理方法主要有掩埋、焚烧、化学处理、粉碎和切割再利用等方式。由于材料本身的性质，风电叶片在自然环境中极难降解，掩埋会占用大量土地资源，并且会留下严重的环境隐患；焚烧法热值低，燃烧不完全，容易结焦和产生有毒有害气体，需要专门的气体净化处理系统；化学处理包括热解、裂解和定向解聚等方法，热解和裂解法能耗高，产品杂质多，不易提纯；粉碎法一般是将风电叶片粉碎成小块或粉料后进行焚烧或者作为建筑水泥、沥青等材料的添料，经济附加值不高，上述处理方式均存在一定的缺陷。切割再利用法可以保留风电叶片本身的材料性能，可以实现二次再利用，一般都选择将叶片切割成小块进行后续精密处理。

目前，并没有专门针对退役风电叶片块的切割设备，主要采用的以人工手提锯和推台锯的方式，在此过程中，风电叶片夹持不稳定，切割精度低、质量差，工人劳动强度大，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种压紧机构及风电叶片切割装置，用以解决现有技术中风电叶片切割精度低、质量差、效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供一种压紧机构，包括：连接件、驱动组件及压板；

所述连接件连接于基座，所述驱动组件的固定端连接于所述连接件，所述压板连接于所述驱动组件的驱动端，在所述驱动组件的作用下，所述压板能够与风电叶片相抵接，以对所述风电叶片施加压紧力。

根据本实用新型提供的一种压紧机构，所述连接件包括竖杆和横杆，所述竖杆的一端与所述基座连接，所述竖杆的另一端与所述横杆连接，所述驱动组件的固定端连接于所述横杆朝向所述基座的一侧。

根据本实用新型提供的一种压紧机构，所述压板为两个，两个所述压板并排连接于所述驱动组件的驱动端。

根据本实用新型提供的一种压紧机构，所述驱动组件包括第一驱动件及第二驱动件；

所述第一驱动件的固定端和所述第二驱动件的固定端均连接于所述横杆，两个所述压板分别铰接于所述第一驱动件的驱动端和所述第二驱动件的驱动端，在所述第一驱动件和所述第二驱动件的作用下，两个所述压板均能与所述风电叶片的上表面抵接。

根据本实用新型提供的一种压紧机构，所述驱动组件还包括第三驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的一者与所述第三驱动件的一端连接，另一者与所述第三驱动件的另一端连接，在所述第三驱动件的作用下，所述第一驱动件和所述第二驱动件在所述第一方向上的间距可调。

第二方面，本实用新型提供一种风电叶片切割装置，包括：基座、切割组件及如上述任一项所述的压紧机构；

所述切割组件设于所述基座上，所述压紧机构抵接于风电叶片的上表面，以固定所述风电叶片，所述切割组件能够沿第一方向运动，以切割所述风电叶片。

根据本实用新型提供的一种风电叶片切割装置，所述切割组件包括切割锯及第四驱动件；

所述切割锯设于所述基座上，所述第四驱动件连接于所述切割锯，在所述第四驱动件的作用下，所述切割锯能够沿所述第一方向运动。

根据本实用新型提供的一种风电叶片切割装置，所述风电叶片切割装置还包括挡板，所述挡板设于所述基座上，所述挡板与所述切割锯分别设于所述风电叶片的两侧，在所述切割锯切割所述风电叶片的情况下，所述挡板能够与所述风电叶片抵接。

根据本实用新型提供的一种风电叶片切割装置，所述风电叶片切割装置还包括定位组件，所述定位组件设于所述基座上，所述定位组件能够与所述风电叶片在第二方向上的一端抵接；

其中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

根据本实用新型提供的一种风电叶片切割装置，所述定位组件包括导轨、滑块及定位杆；

所述导轨沿所述第一方向设于所述基座上，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述定位杆连接于所述滑块，且其延伸方向与所述第二方向一致。

根据本实用新型提供的一种风电叶片切割装置，所述风电叶片切割装置还包括滚轮，多个所述滚轮沿所述第二方向依次布设于所述基座上，在所述滚轮的带动下，所述风电叶片能够沿所述第二方向移动。

本实用新型提供的压紧机构及风电叶片切割装置，上述的压紧机构包括连接件、驱动组件和压板，通过驱动组件驱动压板将风电叶片压紧在基座上，相较于现有技术，本实用新型提供的压紧机构及风电叶片切割装置将风电叶片进行压紧固定，防止风电叶片在切割过程中产生晃动，有效地提高了风电叶片切割的稳定性，进而提高了其切割精度和切割质量，从而大大提高了风电叶片的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的压紧机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压紧机构与风电叶片抵接的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的风电叶片切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的风电叶片切割装置的作业示意图；

附图标记：

1：基座；11：滚轮；2：切割锯；3：压紧机构；31：连接件；311：竖杆；312：横杆；32：驱动组件；321：第一驱动件；322：第二驱动件；323：第三驱动件；33：压板；4：挡板；5：定位组件；51：导轨；52：滑块；53：定位杆；6：风电叶片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，对退役风电叶片进行切割时，由于风电叶片尺寸大、有弧度和形状不规则导致的不好定位、固定不牢，切割时退役叶片易发生晃动，进而影响切割的质量、精度和效率的问题。

为克服上述的现有技术中的缺陷，下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的压紧机构及风电叶片切割装置。

第一方面，本实用新型实施例提供的压紧机构3，包括：连接件31、驱动组件32及压板33。

连接件31连接于基座1，驱动组件32的固定端连接于连接件31，压板33连接于驱动组件32的驱动端，在驱动组件的作用下，压板33能够与风电叶片6相抵接，以对风电叶片6施加压紧力。

具体地，如图1所示，压紧机构3由连接件31、驱动组件32和压板33组成。

其中，连接件31用于连接于基座1，为驱动组件32和压板33提供支撑，如图2所示，驱动组件32的固定端与连接件31连接，且驱动组件32朝向风电叶片6设置，压板33连接于驱动组件32的驱动端，驱动组件32能够驱动压板33沿竖直方向朝向风电叶片6移动，从而，使得压板33与风电叶片6相抵接，压板33能够与风电叶片6贴合，由于其具有一定的硬度，其材质为硬质材料，例如硬质塑料、不锈钢等，能够对风电叶片6产生稳定的向下压紧力，使风电叶片6能够牢固固定，不产生晃动，提高叶片切割的质量和精度。

如图2所示，压紧机构3能够抵紧风电叶片6，其作用是防止风电叶片6在切割过程中出现晃动，保证切割的准确性和安全性。

在完成切割后，通过驱动组件32驱动压板33沿竖直方向朝向上运动，使压板33与风电叶片6脱离，以便于风电叶片6移动，提高了其自动化程度。

本实用新型实施例提供的压紧机构3，包括连接件31、驱动组件32和压板33，通过驱动组件32驱动压板33将风电叶片6压紧在基座上，相较于现有技术，本实用新型提供的压紧机构3能够将风电叶片6进行压紧固定，防止风电叶片6在切割过程中产生晃动，有效地提高了风电叶片6切割的稳定性，进而提高了其切割精度和切割质量，从而大大提高了风电叶片6的切割效率。

在可选的实施例中，连接件31包括竖杆311和横杆312，竖杆311的一端与基座1连接，竖杆311的另一端与横杆312连接，驱动组件32的固定端连接于横杆312朝向基座1的一侧。

具体地，如图3所示，连接件31呈L形结构，即由竖杆311和横杆312组成，两个可以为一体成型结构，也可以为可拆卸连接结构，竖杆311连接于基座1上，如图1所示，驱动组件32垂直连接于横杆312，横杆312用于为驱动组件32提供安装位置。

由于在切割过程中，风电叶片6可能会出现抖动，为了保障驱动组件32和压板33能够稳定的工作，使压板33能够对风电叶片6产生稳定的压力，连接件31应当具备一定的硬度，可采用硬质材料进行制备，其尺寸不宜过小，即竖杆311和横杆312不宜过细，具体尺寸不作限定，依据实际操作中待切割风电叶片6的硬度、驱动组件32和压板33的重量而定。

在可选的实施例中，压板33为两个，两个压板33并排连接于驱动组件32的驱动端。

具体地，如图1所示，在驱动组件32的底部连接有两个压板33，两个压板33能够绕轴自由转动，风电叶片6一般为弧形结构，如图2所示，在与风电叶片6接触后，压板33能够自适应的与风电叶片6的弧形面贴合。

同时，在风电叶片6的形状不规则的情况下，通过调节驱动组件32，能够调节两个压板33的间距，使得每个压板33都能够对风电叶片6的相应位置贴合，以保障风电叶片6固定的牢固性。

在可选的实施例中，驱动组件32包括第一驱动件321及第二驱动件322。

第一驱动件321的固定端和第二驱动件322的固定端均连接于横杆312，两个压板33分别铰接于第一驱动件321的驱动端和第二驱动件322的驱动端，在第一驱动件321和第二驱动件322的作用下，两个压板33均能与风电叶片6的上表面抵接。

具体地，如图1所示，为了保障两个压板33均能得到自由控制，对应的，驱动组件32包括第一驱动件321和第二驱动件322，两个驱动件均竖直连接于横杆312上，其中，第一驱动件321的驱动端与其中一个压板33连接，第二驱动件322的驱动端与另一个压板33连接。

第一驱动件321和第二驱动件322可以相同，也可以不同，为了便于操作，优选相同的驱动件，即可以为油缸、气缸或电动推杆等能够进行伸缩运动的机构，例如第一驱动件321和/或第二驱动件322包括气缸和活塞杆，在气缸的作用，推动活塞杆运动，从而带动活塞杆下端的压板33沿竖直方向运动。

此外，在为第一驱动件321和第二驱动件322提供压缩空气的气源出口处可以安装有减压阀，通过调整减压阀可以调整通入两个气缸的压缩空气的压力，从而改变两个气缸的活塞杆顶端的压板33对风电叶片6的压紧力，控制活塞杆缩回，可以使压板33对风电叶片6进一步压紧固定。

在可选的实施例中，驱动组件32还包括第三驱动件323，第一驱动件321和第二驱动件322中的一者与第三驱动件323的一端连接，另一者与第三驱动件323的另一端连接，在第三驱动件323的作用下，第一驱动件321和第二驱动件322的间距可调。

具体地，为了实现两个压板33在风电叶片6宽度方向上的间距可调，即对应的，需要实现与其连接第一驱动件321和第二驱动件322在风电叶片6宽度方向的间距可调，如图1所示，在第一驱动件321和第二驱动件322之间横向连接有第三驱动件323，第三驱动件323的一端连接于第一驱动件321，另一端连接于第二驱动件322，第三驱动件323能够驱动第一驱动件321和第二驱动件322在风电叶片6宽度方向上相互靠近或者远离，从而调节两个压板33在风电叶片6宽度方向上位于风电叶片6上的位置。

同上，第三驱动件323可以为油缸、气缸或电动推杆等能够进行伸缩运动的机构，例如第三驱动件323包括气缸和活塞杆，气缸连接于第一驱动件321上，活塞杆连接于第二驱动件322上，在气缸的作用，推动活塞杆运动，从而带动第二驱动件322沿风电叶片6宽度方向滑动。

上述仅为举例，也可以将气缸连接于第二驱动件322上，活塞杆连接于第一驱动件321上，还可以设置两个第三驱动件323，两个第三驱动件323气缸反向、平行连接于第一驱动件321和第二驱动件322之间，其操作原理相同，均能实现两个压板33间距的可调，此处不再赘述。

第二方面，本实用新型实施例提供的风电叶片切割装置，包括：基座1、切割组件及如上述任一项所述的压紧机构3。

切割组件设于基座1上，压紧机构3抵接于风电叶片6的上表面，以固定风电叶片6，切割组件能够沿第一方向运动，以切割风电叶片6。

具体地，如图3所示，风电叶片切割装置由基座1、切割组件和如第一方面所述的压紧机构3组成，其中，基座1能够为风电叶片6切割提供安装台面，因此，基座1应当具有一定支撑力，选择硬质材料制备，例如不锈钢。

基座1的尺寸和形状依据其上方的切割组件及压紧机构3，及待切割的风电叶片6的尺寸而定，例如如图3所示的长方形结构，其他形状和尺寸亦可，此处不作具体限定。

其中，定义基座1的宽度方向为第一方向，基座1的宽度方向为第二方向，风电叶片6沿第二方向放置于基座1上，切割组件沿第一方向对风电叶片6进行切割。

如图4所示，风电叶片6沿基座1的长度方向放置于基座1上，切割组件和压紧组件3均安装在基座1上，且能够与风电叶片6接触，切割组件用于对风电叶片6进行切割，压紧机构3用于抵紧风电叶片6，以防其在切割过程中出现晃动，保证切割的准确性和安全性。

在具体的实施例中，如图3所示，压紧机构3中的连接件31可以连接于基座1的侧边，即连接于风电叶片6的左侧面，利用压紧机构3能够对压紧固定风电叶片6于基座上，随后，利用位于基座1右侧的切割组件沿第一方向切割风电叶片6，即实现风电叶片6的横向切割。

此外，根据待切割的风电叶片6的长度，可以对应设置多个压紧机构3，如图4所示，多个压紧机构3沿第二方向间隔设置在基座1上，通过多个压紧机构3对风电叶片6进行压紧，能够进一步有效避免在切割过程中风电叶片6晃动，保障切割组件沿切预设割轨轨迹对风电叶片6进行精准切割。

本实用新型实施例提供的风电叶片切割装置可以代替目前主要采用的人工手动切割方式，大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，节省人力资源。

在可选的实施例中，切割组件包括切割锯2及第四驱动件。

切割锯2设于基座1上，第四驱动件连接于切割锯2，在第四驱动件的作用下，切割锯2能够沿第一方向运动。

具体地，如图3所示，切割组件包括切割锯2，切割锯2连接有第四驱动件，第四驱动件可以为油缸、气缸或电动推杆等能够进行伸缩运动的机构，能够带动切割锯2沿第一方向往复运动的可伸缩驱动机构均可适用于本实用新型实施例。

在第四驱动件的驱动下，切割锯2可以为沿第一方向运动，以对风电叶片6进行横向切割。

依据风电叶片6的长度，可以适应性增设多个切割组件，以进一步提高切割效率，即多个切割组件在第二方向上的间隔距离根据实际需求设置，切割组件的具体数量和对应间距不作限定，依据实际风电叶片6的长度而定即可。

在可选的实施例中，风电叶片切割装置还包括挡板4，挡板4设于基座1上，挡板4与切割锯2分别设于风电叶片6的两侧，在切割锯2切割风电叶片6的情况下，挡板4能够与风电叶片6抵接。

具体地，由于切割锯2在对风电叶片6进行切割的过程中，会对风电叶片6产生一定的推力，为了进一步提高风电叶片6在切割过程中的稳定性，在风电叶片6的另一侧，即与切割锯2相对的一侧，设置有挡板4，在切割锯2切割风电叶片6时，该挡板4能够对风电叶片6提供一定的抵挡作用，以防止风电叶片6从基座1上滑落。

挡板4的数量也可以为1个，也可以为多个，其具体数量依据实际风电叶片6的长度而定，在其长度较长时，为了保障其抵接固定效果，优选设置多个挡板4，多个挡板4在第二方向上的间隔设置。

在可选的实施例中，风电叶片切割装置还包括定位组件5，定位组件5设于基座1上，定位组件5能够与风电叶片6在第二方向上的一端抵接。

其中，第二方向与第一方向相互垂直。

具体地，为了进一步保障风电叶片6也切割时的稳定性，同时，能够准确对准风电叶片6的切割位置，本实用新型实施例提供的风电叶片切割装置还设置有定位组件5，如图4所示，定位组件5设置在基座1的出料端，能够对风电叶片6进行抵接，以免风电叶片6在切割过程中前后晃动。

定位组件5能够沿第二方向移动，因此其沿第二方向上的位置可以依据待切割风电叶片6的长度进行调节，从而对不同尺寸的风电叶片6进行定位。

在可选的实施例中，定位组件5包括导轨51、滑块52及定位杆53。

导轨51沿第一方向设于基座1上，滑块52滑动连接于导轨51，定位杆53连接于滑块52，且其延伸方向与第二方向一致。

具体地，如图3所示，定位组件5由导轨51、滑块52和定位杆53组成，其中，导轨51设置在基座1上，其延伸方向与第二方向相同，即与风电叶片6的长度方向相同。

在导轨51上滑动连接有滑块52，定位杆53安装在滑块52朝向风电叶片6的一侧，滑块52能够沿导轨51滑动，即能够带动定位杆53沿基座1的长度方向移动。

此外，定位杆53具有伸缩功能，其伸缩延伸方向与第二方向一致，即与基座1的宽度方向一致，在需要对风电叶片6进行定位时，向外伸出定位杆53与风电叶片6抵接，在切割完成后，将定位杆53收回，以便移除切割段。

在可选的实施例中，风电叶片切割装置还包括滚轮11，多个滚轮11沿第二方向依次布设于基座1上，在滚轮11的带动下，风电叶片6能够沿第二方向移动。

具体地，如图3所示，在基座1上还设有多个滚轮11，滚轮11沿风电叶片6的行进方向，即第二方向设置，切割锯2可以设置在相邻的两个滚轮11之间。

滚轮11可以电机驱动，在滚轮11的带动下，风电叶片6能够随之移动至与切割锯2对应的位置，通过压紧机构3将风电叶片6进行压紧，同时，定位杆53抵接于风电叶片6的端部，启动切割组件，利用切割锯2对风电叶片6进行切割，同时，在切割锯2的对侧设置有挡板4，在切割锯2行进的过程中，能够对风电叶片6起到抵挡的作用，以防止风电叶片6自基座1上滑落，在切割完成后，启动电机，由滚轮11带动将风电叶片6的切割段移至基座1外，即完成了一个切割单元的切割。

此时，若是需要对剩余风电叶片6进行继续切割，先通过驱动组件32上移压板33，释放风电叶片6，然后，通过滚轮11将其继续带动至与切割锯2对应的位置处，移动定位杆53，对其进行抵接，最后，利用切割锯2对风电叶片6再次进行切割。

具体需要切割的次数和切割段长度，均可根据实际情况进行确定，此处不作具体限定。每一切割单元的切割均可参照上述切割方式进行切割，此处不再赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种压紧机构，其特征在于，包括：连接件、驱动组件及压板；

所述连接件连接于基座，所述驱动组件的固定端连接于所述连接件，所述压板连接于所述驱动组件的驱动端，在所述驱动组件的作用下，所述压板能够与风电叶片相抵接，以对所述风电叶片施加压紧力。

2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述连接件包括竖杆和横杆，所述竖杆的一端与所述基座连接，所述竖杆的另一端与所述横杆连接，所述驱动组件的固定端连接于所述横杆朝向所述基座的一侧。

3.根据权利要求2所述的压紧机构，其特征在于，所述压板为两个，两个所述压板并排连接于所述驱动组件的驱动端。

4.根据权利要求3所述的压紧机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件及第二驱动件；

所述第一驱动件的固定端和所述第二驱动件的固定端均连接于所述横杆，两个所述压板分别铰接于所述第一驱动件的驱动端和所述第二驱动件的驱动端，在所述第一驱动件和所述第二驱动件的作用下，两个所述压板均能与所述风电叶片的上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的压紧机构，其特征在于，所述驱动组件还包括第三驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的一者与所述第三驱动件的一端连接，另一者与所述第三驱动件的另一端连接，在所述第三驱动件的作用下，所述第一驱动件和所述第二驱动件的间距可调。

6.一种风电叶片切割装置，其特征在于，包括：基座、切割组件及如权利要求1至5任一项所述的压紧机构；

所述切割组件设于所述基座上，所述压紧机构抵接于风电叶片的上表面，以固定所述风电叶片，所述切割组件能够沿第一方向运动，以切割所述风电叶片。

7.根据权利要求6所述的风电叶片切割装置，其特征在于，所述切割组件包括切割锯及第四驱动件；

所述切割锯设于所述基座上，所述第四驱动件连接于所述切割锯，在所述第四驱动件的作用下，所述切割锯能够沿所述第一方向运动。

8.根据权利要求7所述的风电叶片切割装置，其特征在于，所述风电叶片切割装置还包括挡板，所述挡板设于所述基座上，所述挡板与所述切割锯分别设于所述风电叶片的两侧，在所述切割锯切割所述风电叶片的情况下，所述挡板能够与所述风电叶片抵接。

9.根据权利要求6所述的风电叶片切割装置，其特征在于，所述风电叶片切割装置还包括定位组件，所述定位组件设于所述基座上，所述定位组件能够与所述风电叶片在第二方向上的一端抵接；

其中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

10.根据权利要求9所述的风电叶片切割装置，其特征在于，所述定位组件包括导轨、滑块及定位杆；

所述导轨沿所述第一方向设于所述基座上，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述定位杆连接于所述滑块，且其延伸方向与所述第二方向一致。

11.根据权利要求9所述的风电叶片切割装置，其特征在于，所述风电叶片切割装置还包括滚轮，多个所述滚轮沿所述第二方向依次布设于所述基座上，在所述滚轮的带动下，所述风电叶片能够沿所述第二方向移动。

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