CN217451259U - 一种节能环保的高压水枪除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的高压水枪除锈装置，包括加工箱，所述加工箱内部下壁面固定安装有超声波清洗机，所述加工箱内部下壁面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴底部活动连接于所述加工箱内部下壁面，所述第一螺纹杆底部连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮，所述加工箱内部另一侧设有夹持装置，本实用新型高压水枪除锈技术领域，通过加工箱提供加工场所，并将超声波清洗机放置于加工箱内，并将零件放置于超声波清洗机上方的夹持装置上，并通过第二电机使第一连接块以及顶块进行上下移动，并使零件浸入至超声波清洗机内，零件从加工箱内翻转至加工箱外，给人们带来了方便。

Description

一种节能环保的高压水枪除锈装置

技术领域

本实用新型涉及高压水枪除锈技术领域，具体为一种节能环保的高压水枪除锈装置。

背景技术

高压水枪是高压清洗机，高压水射流清洗机的俗称，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。

因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

公开号为CN214488013U的实用新型专利，提出一种高压水枪用除锈装置，包括底座，所述底座的右侧顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下端输出轴固定连接有夹持板，所述夹持板的底部内部沿其长度方向开设有凹槽，通过夹板和清洗箱等的设置，夹板可以快速对高压水枪进行夹持转动，进而可以在清洗箱内部进行除锈处理，同时风扇可以对除锈完成的高压水枪进行烘干处理，提高了除锈的效率，但该装置在进行清洗时对你零件的夹持固定极为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的高压水枪除锈装置，能够快速将枪头零件进行固定并清洁。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的高压水枪除锈装置，包括加工箱，所述加工箱内部下壁面固定安装有超声波清洗机，所述加工箱内部下壁面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴底部活动连接于所述加工箱内部下壁面，所述加工箱内部上壁面以及下壁面间活动连接有第一螺纹杆，所述第一转轴底部连接有第一齿轮，所述第一螺纹杆底部连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮，所述加工箱内部另一侧设有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述加工箱顶部，所述第二电机驱动端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部活动连接于所述加工箱顶部，所述第二螺纹杆底部活动连接于所述加工箱内部下壁面，所述加工箱内部上下壁面间固定安装有第一导杆，所述第二螺纹杆旋接有第一连接块，所述第一导杆贯穿于所述第一连接块一侧。

优选的，所述第一连接块一侧连接于所述超声波清洗机，所述第一导杆一侧固定安装有第三电机，所述第三电机驱动端连接有第二转轴，所述第二转轴上连接有顶块，所述顶块下壁面固定安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有滑块，所述滑块顶部开设有滑槽，所述顶块下壁面设有滑轨，所述滑轨滑动连接于所述滑槽内。

优选的，所述滑块一侧连接有夹持板，所述加工箱内部上壁面连接有第一活动块、第二活动块以及第三活动块，所述第二转轴活动连接于所述第一活动块，所述第二转轴一侧设有第三转轴，所述第三转轴一侧设有第四转轴，所述第三转轴活动连接于所述第二活动块，所述第四转轴活动连接于所述第三活动块。

优选的，所述第二转轴一端连接有第三齿轮，所述第三转轴两端分别连接有第四齿轮以及第五齿轮，所述第四齿轮两端分别连接有第六齿轮以及第七齿轮，所述第三齿轮啮合于所述第四齿轮，所述第五齿轮啮合于所述第六齿轮。

优选的，所述加工箱内部上方设有第三螺纹杆，所述加工箱内部上壁面固定安装有第四活动块以及第五活动块，所述第三螺纹杆活动连接于所述第四活动块以及第五活动块间，所述第三螺纹杆一端连接有第八齿轮，所述第八齿轮啮合于所述第七齿轮。

优选的，所述加工箱上壁面开设有第一通口以及第二通口，所述第一通口设于所述第三螺纹杆上方，所述第二通口位于所述顶块上方，所述螺纹杆上旋接有移动块，所述移动块滑动于第一通口内，所述移动块顶部连接有盖板。

优选的，所述加工箱内部上下壁面间连接有第二导杆，所述第二导杆位于所述第一导杆一侧，所述第一螺纹杆上旋接有第二连接块，所述第二导杆贯穿于所述第二连接块一侧，所述第二连接块一侧连接有风扇。

有益效果

本实用新型提供了一种节能环保的高压水枪除锈装置，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，通过加工箱提供加工场所，并将超声波清洗机放置于加工箱内，并将零件放置于超声波清洗机上方的夹持装置上，并通过第二电机使第一连接块以及顶块进行上下移动，并使零件浸入至超声波清洗机内，随后通过风扇对零件进行烘干，当第二转轴旋转时，通过第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮以及第八齿轮进行传动，此时盖板移动，零件从加工箱内翻转至加工箱外，将零件的卸下，给人们带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型第三转轴、第四转轴示意图。

图中：1、加工箱；2、超声波清洗机；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一螺纹杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二电机；9、第二螺纹杆；10、第一导杆；11、第一连接块；12、第三电机；13、第二转轴；14、顶块；15、气缸；16、滑块；17、滑槽；18、滑轨；19、夹持板；20、第三转轴；21、第四转轴；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第五齿轮；25、第六齿轮；26、第七齿轮；27、第三螺纹杆；28、第八齿轮；29、第二导杆；30、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能环保的高压水枪除锈装置，包括加工箱1，所述加工箱1内部下壁面固定安装有超声波清洗机2，所述加工箱1内部下壁面一侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端连接有第一转轴4，所述第一转轴4底部活动连接于所述加工箱1内部下壁面，所述加工箱1内部上壁面以及下壁面间活动连接有第一螺纹杆5，所述第一转轴4底部连接有第一齿轮6，所述第一螺纹杆5底部连接有第二齿轮7，所述第一齿轮6啮合于所述第二齿轮7，所述加工箱1内部另一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括第二电机8，所述第二电机8固定安装于所述加工箱1顶部，所述第二电机8驱动端连接有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9顶部活动连接于所述加工箱1顶部，所述第二螺纹杆9底部活动连接于所述加工箱1内部下壁面，所述加工箱1内部上下壁面间固定安装有第一导杆10，所述第二螺纹杆9旋接有第一连接块11，所述第一导杆10贯穿于所述第一连接块11一侧，所述第一连接块11一侧连接于所述超声波清洗机2，所述第一导杆10一侧固定安装有第三电机12，所述第三电机12驱动端连接有第二转轴13，所述第二转轴13上连接有顶块14，所述顶块14下壁面固定安装有气缸15，所述气缸15伸缩端连接有滑块16，所述滑块16顶部开设有滑槽17，所述顶块14下壁面设有滑轨18，所述滑轨18滑动连接于所述滑槽17内，所述滑块16一侧连接有夹持板19，所述加工箱1内部上壁面连接有第一活动块、第二活动块以及第三活动块，所述第二转轴13活动连接于所述第一活动块，所述第二转轴13一侧设有第三转轴20，所述第三转轴20一侧设有第四转轴21，所述第三转轴20活动连接于所述第二活动块，所述第四转轴21活动连接于所述第三活动块，所述第二转轴13一端连接有第三齿轮22，所述第三转轴20两端分别连接有第四齿轮23以及第五齿轮24，所述第四齿轮23两端分别连接有第六齿轮25以及第七齿轮26，所述第三齿轮22啮合于所述第四齿轮23，所述第五齿轮24啮合于所述第六齿轮25，所述加工箱1内部上方设有第三螺纹杆27，所述加工箱1内部上壁面固定安装有第四活动块以及第五活动块，所述第三螺纹杆27活动连接于所述第四活动块以及第五活动块间，所述第三螺纹杆27一端连接有第八齿轮28，所述第八齿轮28啮合于所述第七齿轮26，所述加工箱1上壁面开设有第一通口以及第二通口，所述第一通口设于所述第三螺纹杆27上方，所述第二通口位于所述顶块14上方，所述螺纹杆上旋接有移动块，所述移动块滑动于第一通口内，所述移动块顶部连接有盖板，所述加工箱1内部上下壁面间连接有第二导杆29，所述第二导杆29位于所述第一导杆10一侧，所述第一螺纹杆5上旋接有第二连接块30，所述第二导杆29贯穿于所述第二连接块30一侧，所述第二连接块30一侧连接有风扇。

实施例：在工作时，控制第三电机12驱动端的第二转轴13转动，此时第二转轴13带动顶块14转动，此时顶块14下壁面的一对气缸15翻转，第二转轴13一端的第三齿轮22转动，第四齿轮23此时转动，此时第三转轴20转动，第三转轴20一端的第五齿轮24转动，此时第四转轴21转动，并带动第三螺纹杆27转动，由于第三齿轮22半径远大于第四齿轮23，第五齿轮24半径远大于第六齿轮25，第七齿轮26半径远大于第八齿轮28，此时在第二转轴13转动半圈的过程中，第三螺纹杆27转动若干圈，此时移动块在第一通口内移动，并拉动盖板，将第二通口打开，使零件翻转至外部，进行更换，更换时控制一对气缸15伸缩端缩短即可，清洗时，控制第二电机8驱动端的第二螺纹杆9转动，此时控制第二电机8驱动端第二螺纹杆9转动，此时第一连接块11在第一导杆10上滑动，此时超声波清洗机2向上运动，零件浸入至超声波清洗机2内进行清洗，清洗完毕后，控制第一电机3驱动端第一转轴4转动，此时第二连接快向上运动，通过风扇对零件进行干燥，给人们带来了方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能环保的高压水枪除锈装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内部下壁面固定安装有超声波清洗机(2)，所述加工箱(1)内部下壁面一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)底部活动连接于所述加工箱(1)内部下壁面，所述加工箱(1)内部上壁面以及下壁面间活动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一转轴(4)底部连接有第一齿轮(6)，所述第一螺纹杆(5)底部连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)啮合于所述第二齿轮(7)，所述加工箱(1)内部另一侧设有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述夹持装置包括第二电机(8)，所述第二电机(8)固定安装于所述加工箱(1)顶部，所述第二电机(8)驱动端连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)顶部活动连接于所述加工箱(1)顶部，所述第二螺纹杆(9)底部活动连接于所述加工箱(1)内部下壁面，所述加工箱(1)内部上下壁面间固定安装有第一导杆(10)，所述第二螺纹杆(9)旋接有第一连接块(11)，所述第一导杆(10)贯穿于所述第一连接块(11)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述第一连接块(11)一侧连接于所述超声波清洗机(2)，所述第一导杆(10)一侧固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)驱动端连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)上连接有顶块(14)，所述顶块(14)下壁面固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)伸缩端连接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部开设有滑槽(17)，所述顶块(14)下壁面设有滑轨(18)，所述滑轨(18)滑动连接于所述滑槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述滑块(16)一侧连接有夹持板(19)，所述加工箱(1)内部上壁面连接有第一活动块、第二活动块以及第三活动块，所述第二转轴(13)活动连接于所述第一活动块，所述第二转轴(13)一侧设有第三转轴(20)，所述第三转轴(20)一侧设有第四转轴(21)，所述第三转轴(20)活动连接于所述第二活动块，所述第四转轴(21)活动连接于所述第三活动块。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述第二转轴(13)一端连接有第三齿轮(22)，所述第三转轴(20)两端分别连接有第四齿轮(23)以及第五齿轮(24)，所述第四齿轮(23)两端分别连接有第六齿轮(25)以及第七齿轮(26)，所述第三齿轮(22)啮合于所述第四齿轮(23)，所述第五齿轮(24)啮合于所述第六齿轮(25)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述加工箱(1)内部上方设有第三螺纹杆(27)，所述加工箱(1)内部上壁面固定安装有第四活动块以及第五活动块，所述第三螺纹杆(27)活动连接于所述第四活动块以及第五活动块间，所述第三螺纹杆(27)一端连接有第八齿轮(28)，所述第八齿轮(28)啮合于所述第七齿轮(26)。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述加工箱(1)上壁面开设有第一通口以及第二通口，所述第一通口设于所述第三螺纹杆(27)上方，所述第二通口位于所述顶块(14)上方，所述螺纹杆上旋接有移动块，所述移动块滑动于第一通口内，所述移动块顶部连接有盖板。

8.根据权利要求2所述的一种节能环保的高压水枪除锈装置，其特征在于，所述加工箱(1)内部上下壁面间连接有第二导杆(29)，所述第二导杆(29)位于所述第一导杆(10)一侧，所述第一螺纹杆(5)上旋接有第二连接块(30)，所述第二导杆(29)贯穿于所述第二连接块(30)一侧，所述第二连接块(30)一侧连接有风扇。

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