CN217449927U - 一种用于减阻剂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于减阻剂的搅拌装置，该搅拌装置包括：搅拌罐，搅拌罐具有用于盛装减阻剂的内腔；气源；主输气管道组件，主输气管道组件的第一端和气源的输气端连接；第一搅拌棒，包括第一直管部和位于第一直管部底端的第一外扩部，第一直管部的内部形成有和主输气管道组件的第二端连接的第一导气通道，第一外扩部呈上窄下宽的喇叭状并具有第二导气通道，第二导气通道的上端和第一导气通道连接，第二导气通道的下端和内腔连接，本实用新型中的搅拌装置相对于现有的搅拌方式更省时省力，搅拌得更加均匀，有利于消除减阻剂固液分离的问题，能减少减阻剂注入系统堵塞故障率，大大提高了减阻剂注入系统的稳定性，减轻了劳动强度。

Description

一种用于减阻剂的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地涉及一种用于减阻剂的搅拌装置。

背景技术

为满足提高长输管道输量的需求，会在长输管道场站设置减阻剂注入系统，减阻剂被注入前需要进行搅拌，现有的搅拌方式有两种，第一种是人工搅拌(即搅拌人员需要使用木质搅拌棒对减阻剂搅拌30分钟以上)，另一种是采用机械搅拌装置进行搅拌(即搅拌泵带动叶轮进行搅拌)。

然而，人工搅拌的方式不仅费时费力，还容易将杂质和污染物带进减阻剂料剂中，且该种搅拌方式还易产生搅拌不均匀、无法消除固液分离的问题，进而造成加注作业后减阻剂盛装桶内仍然有8cm左右(也就是约7％左右)的料剂残留，造成能源浪费；现有技术中的机械搅拌装置则存在耗电量大、故障率高、维修难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于减阻剂的搅拌装置，该用于减阻剂的搅拌装置具有省时省力，搅拌更加均匀，有利于改善减阻剂固液分离现象的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于减阻剂的搅拌装置，该搅拌装置包括：

搅拌罐，搅拌罐具有用于盛装减阻剂的内腔；

气源；

主输气管道组件，主输气管道组件的第一端和气源的输气端连接；

第一搅拌棒，包括第一直管部和位于第一直管部底端的第一外扩部，第一直管部的内部形成有和主输气管道组件的第二端连接的第一导气通道，第一外扩部呈上窄下宽的喇叭状并具有第二导气通道，第二导气通道的上端和第一导气通道连接，第二导气通道的下端和内腔连接。

在本实用新型的实施例中，第一搅拌棒的外壁上设有防粘涂层。

在本实用新型的实施例中，第一搅拌棒的底面与搅拌罐的内部底面之间的间距范围为5cm-15cm。

在本实用新型的实施例中，搅拌罐上设有固定座，第一搅拌棒卡设在固定座上。

在本实用新型的实施例中，搅拌罐的顶部设有圆孔，圆孔的孔径和第一直管部的外径一致。

在本实用新型的实施例中，搅拌装置还包括；

减阻剂盛装桶；

副输气管道组件，副输气管道组件的第一端和主输气管道组件连接；

第二搅拌棒，包括第二直管部和位于第二直管部底端的第二外扩部，第二直管部的内部形成有和副输气管道组件的第二端连接的第三导气通道，第二外扩部呈上窄下宽的喇叭状并具有第四导气通道，第四导气通道的上端和第三导气通道连接，第四导气通道的下端和减阻剂盛装桶连接。

在本实用新型的实施例中，第二搅拌棒的外壁上设有防粘涂层。

在本实用新型的实施例中，副输气管道组件包括硬质管道和柔性管道，硬质管道的第一端和主输气管道组件连接，硬质管道的第二端和柔性管道的第一端连接，柔性管道的第二端和第二搅拌棒连接。

在本实用新型的实施例中，副输气管道组件还包括用于使硬质管道和柔性管道可拆卸连接的第一快速接头和第一控制阀，第一控制阀设置在硬质管道上。

在本实用新型的实施例中，主输气管道组件上设有压力检测部件，压力检测部件位于主输气管道组件和副输气管道组件连接位置处的上游端。

通过上述技术方案，主输气管道组件的第一端和气源的输气端连接，第一搅拌棒包括第一直管部和位于第一直管部底端的第一外扩部，第一直管部的内部形成有和主输气管道组件的第二端连接的第一导气通道，第一外扩部呈上窄下宽的喇叭状并具有第二导气通道，第二导气通道的上端和第一导气通道连接，第二导气通道的下端和内腔连接，本实用新型中的搅拌装置相对于现有的搅拌方式更省时省力，搅拌得更加均匀，有利于消除减阻剂固液分离的问题，能减少减阻剂注入系统堵塞故障率，大大提高了减阻剂注入系统的稳定性，减轻了劳动强度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中搅拌装置的结构组成示意图。

附图标记说明

1 搅拌罐 2 气源

3 主输气管道组件 301 第一管道

302 第二快速接头 303 第一连接弯头

304 第二控制阀 305 第三控制阀

4 第一搅拌棒 401 第一直管部

402 第一外扩部 5 减阻剂盛装桶

6 副输气管道组件 601 硬质管道

602 柔性管道 603 第一快速接头

604 第一控制阀 605 三通阀

606 第三快速接头 607 第二连接弯头

7 第二搅拌棒 701 第二直管部

702 第二外扩部 8 压力检测部件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的实施例提供一种用于减阻剂的搅拌装置，该搅拌装置适用于长输管道长站的减阻剂注入系统。如图1所示，该搅拌装置包括搅拌罐1、气源2、主输气管道组件3和第一搅拌棒4，搅拌罐1具有用于盛装减阻剂的内腔，且内腔中的减阻剂通过搅拌罐1上的出料口流向减阻剂注入系统的进料口，即本实施例中搅拌罐1中的减阻剂还一直处于流动状态；气源2为空气压缩机，用于提供预设压力的气体，本实施例中的空气压缩机优选为防爆型工业级小型静音无油高压空气压缩机，其工作电压为220V，工作压力为0.8MPa，排气量为0.6m3/min。进一步地，本实施例中的搅拌装置还包括减阻剂注入系统撬座，上述空气压缩机通过螺栓连接的方式固定在减阻剂注入系统撬座上，以便提升维修、更换的便利性。此外，本实施例中的搅拌装置还包括配电箱和设置在配电箱上的控制器，控制器和空气压缩机通信连接，能够控制空气压缩机以每间隔2个小时工作0.5小时的工作模式进行工作。

主输气管道组件3的第一端和气源2的输气端连接，第一搅拌棒4包括第一直管部401和位于第一直管部401底端的第一外扩部402，第一直管部401的内部形成有和主输气管道组件3的第二端连接的第一导气通道，第一外扩部402内部设有呈上窄下宽的喇叭状的第二导气通道，第二导气通道的上端和第一导气通道连接，第二导气通道的下端和内腔连接。具体地，气体从气源2输出以后依次经过主输气管道组件3、第一导气通道和第二导气通道进入搅拌罐1中，从第二导气通道喷出的气体向外扩散、流动，其在向外扩散、流动不断膨胀，气体膨胀对搅拌罐1中的减阻剂进行挤压混合；由于第二导气通道呈上窄下宽的喇叭状，更有利于气体的扩散，使得搅拌罐1中的减阻剂运动得更加剧烈，搅拌的效果更加显著。本实施例中提供的搅拌装置相对于现有的搅拌方式更省时省力，搅拌得更加均匀，有利于消除减阻剂固液分离的问题，能减少减阻剂注入系统堵塞故障率，大大提高了减阻剂注入系统的稳定性，减轻了劳动强度。

在本实用新型的一个实施例中，第一搅拌棒4的外壁上设有防粘涂层，本实施例中的防粘涂层优选为聚四氟乙烯，该种材质具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，在第一搅拌棒4的外壁上设置该种材质的防粘涂层，能有效避免减阻剂附着在第一搅拌棒4的外壁上形成块状物造成减阻剂注入系统堵塞等一系列问题。

在本实用新型的另一个实施例中，第一搅拌棒4的材质优选为不锈钢，且第一搅拌棒4外壁的表面粗糙度不超过3.2Ra，该种设计也能有效防止减阻剂附着在第一搅拌棒4的外壁上，有利于改善减阻剂注入系统堵塞问题，还能减少能源浪费。

在本实用新型的一个实施例中，第一搅拌棒4的底面与搅拌罐1的内部底面之间的间距范围为5cm-15cm，进一步地，本实施例中第一搅拌棒4的底面与搅拌罐1的内部底面之间的间距优选为10cm，该间距能为气体的扩散、流动预留足够的空间，防止第一搅拌棒4直达搅拌罐1的底部气体无法排出，同时兼顾了操作方便的需要。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌罐1上设有固定座，第一搅拌棒4卡设在固定座上。具体地，固定座包括矩形座体和设置在该矩形座体上的卡箍，第一搅拌棒4卡设在卡箍上，由于搅拌罐1的使用频率较高，对第一搅拌棒4进行支撑、固定，防止第一搅拌棒4掉落到搅拌罐1的内部底面，其中，矩形座体优选为高度为50mm，宽度为100mm的不锈钢方块。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌罐1的顶部设有圆孔(固定座在距离圆孔3cm-5cm的位置处)，圆孔的孔径和第一直管部401的外径一致。具体地，第一直管部401的外径为15mm，上述设计能够有效防止输送到搅拌罐1中的气体外泄，提升搅拌罐1的封闭性，有利于增强搅拌罐1中减阻剂的搅拌效果。此外，由于搅拌罐1中的减阻剂一直在向减阻剂注入系统中输送，因此上述设计不会导致搅拌罐1中的压力过大，进而使得搅拌罐1破裂。

在本实用新型的实施例中，主输气管道组件3包括第一管道301、第二快速接头302和第一连接弯头303，第一管道301的第一端和气源2的输气端连接，第一管道301的第二端和第二快速接头302的第一端连接，第二快速接头302的第二端和第一连接弯头303的第一端连接，第一连接弯头303的第二端和第一直管部401的上端连接，以此实现气源2向搅拌罐1的输送；进一步地，第一管道301上设有用于控制第一管道301导通或截止的第二控制阀304。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌装置还包括减阻剂盛装桶5、副输气管道组件6和第二搅拌棒7，其中，减阻剂盛装桶5中盛装有用于加到搅拌罐1中的减阻剂，减阻剂盛装桶5中的减阻剂加到搅拌罐1中之前也需要进行搅拌；副输气管道组件6的第一端和主输气管道组件3连接，第二搅拌棒7包括第二直管部701和位于第二直管部701底端的第二外扩部702，第二直管部701的内部形成有和副输气管道组件6的第二端连接的第三导气通道，第二外扩部702呈上窄下宽的喇叭状并具有第四导气通道，第四导气通道的上端和第三导气通道连接，第四导气通道的下端和减阻剂盛装桶5连接，即在需要对减阻剂盛装桶5中的减阻剂进行搅拌时，气体还可以从气源2输出再依次经过主输气管道组件3、副输气管道组件6、第三导气通道和第四导气通道进入减阻剂盛装桶5中，从第四导气通道喷出的气体对减阻剂盛装桶5中的减阻剂进行挤压混合；由于第四导气通道呈上窄下宽的喇叭状，更有利于气体的扩散，使得减阻剂盛装桶5中的减阻剂运动得更加剧烈，进一步提升搅拌的效果。

在本实用新型的一个实施例中，第二搅拌棒7的外壁上设有防粘涂层。同理，第二搅拌棒7的外壁上的防粘涂层也优选为聚四氟乙烯，以便有效避免减阻剂附着在第二搅拌棒7的外壁上形成块状物。

在本实用新型的另一个实施例中，第二搅拌棒7的材质优选为不锈钢，且第二搅拌棒7外壁的表面粗糙度不超过3.2Ra，该种设计也能有效防止减阻剂附着在第二搅拌棒7的外壁上，有利于改善减阻剂注入系统堵塞问题，还能减少能源浪费。

在本实用新型的一个实施例中，副输气管道组件6包括硬质管道601和柔性管道602，硬质管道601的第一端和主输气管道组件3连接，硬质管道601的第二端和柔性管道602的第一端连接，柔性管道602的第二端和第二搅拌棒7连接。具体地，副输气管道组件6包括三通阀605，第一管道301包括第一支段和第二支段，第一支段的第一端和气源2的输气端连接，第一支段的第二端和三通阀605的第一端连接，第二控制阀304设置在第一支段上并和控制器通信连接，第二支段的第一端和三通阀605的第二端连接，第二支段的第二端和第二快速接头302的第一端连接，第二支段上还设有第三控制阀305，第三控制阀305(第三控制阀305和控制器通信连接)用于控制第二支段的导通或截止，其中，本实施例中的三通阀605优选为C式快速接头自锁圆三通阀605，其公称直径为DN10，压力等级为3MPa，具有耐老化、耐磨损、密封性好、使用寿命长、杜绝漏气且安装及操作简单方便的优点；硬质管道601的第一端和三通阀605的第三端连接，硬质管道601的第二端和柔性管道602的第一端连接，柔性管道602的第二端和第二搅拌棒7连接，进一步地，本实施例中的柔性管道602优选为防爆型PU高压软管，其外径为12mm、内径为8mm，压力等级为1MPa，柔性管道602的长度可以根据实际需求调节或更改，具有柔韧性好、气体通过能力高、耐磨损、阻燃性好、耐高低温且不受场所和地形的限制的优点。由于减阻剂盛装桶5的使用频率相对搅拌罐1的使用频率来说比较低，因此需要利用减阻剂盛装桶5向搅拌罐1中添加减阻剂时(减阻剂盛装桶5和搅拌罐1之间设有提压泵和输送管道)，工作人员将第二搅拌棒7伸入减阻剂盛装桶5中，以便主输气管道组件3中的气体流向输气管道组件即可，柔性管道602的设置使得工作人员还可以手持第二搅拌棒7对减阻剂盛装桶5中的减阻剂进行搅拌，有利于进一步提升减阻剂盛装桶5中减阻剂的搅拌效果。

进一步地，第二支段在第三控制阀305和第二快速接头302之间的管段也优选采用防爆型PU高压软管，其外径为12mm、内径为8mm，压力等级为1MPa。

进一步地，减阻剂盛装桶5的顶部设有直径为60mm进气口(第二直管部701的外径为15mm)，该进气口上盖设有密封盖，需要使用减阻剂盛装桶5时，将密封盖打开即可。

在本实用新型的一个实施例中，副输气管道组件6还包括用于使硬质管道601和柔性管道602可拆卸连接的第一快速接头603和第一控制阀604，第一控制阀604设置在硬质管道601上。具体地，第一快速接头603的第一端和硬质管道601连接，第一快速接头603的第二端和柔性管道602的第一端连接；副输气管道组件6还包括第三快速接头606和第二连接弯头607，第三快速接头606的第一端和柔性管道602的第二端连接，第三快速接头606的第二端和第二连接弯头607的第一端连接，第二连接弯头607的第二端和第二搅拌棒7的第三导气通道连接，在需要对减阻剂盛装桶5中的减阻剂进行搅拌时，通过第一快速接头603将硬质管道601和柔性管道602连接在一起，并将第一控制阀604(第一控制阀604和控制器通信连接)打开即可；在不需要对减阻剂盛装桶5中的减阻剂进行搅拌时，可将第一控制阀604关闭，并将硬质管道601和柔性管道602拆卸开。进一步地，本实施例中的搅拌装置还包括设置在减阻剂注入系统撬座上的搅拌棒容纳盒，无需使用第二搅拌棒7时可将其拆卸开并放置在搅拌棒容纳盒中。

在本实用新型的一个实施例中，第一快速接头603、第二快速接头302和第三快速接头606均采用C式自锁快速接头，其结构形式为公母头插管式，具有密封系好、杜绝漏气、安装及操作简单方便的优点；第一连接弯头303和第二连接弯头607均为弧度为45°的不锈钢弯头，以便气体流通顺畅，且采用螺纹连接的方式与其它部件相连接。

在本实用新型的一个实施例中，主输气管道组件3上设有压力检测部件8，压力检测部件8位于主输气管道组件3和副输气管道组件6连接位置处的上游端。

具体地，压力检测部件8设置在第一支段上并位于第二控制阀304和三通阀605之间，用于检测第一支段上气体的压力，压力检测部件8和控制器通信连接，若压力检测部件8检测第一支段上气体的压力超出第一预设范围，控制器则控制气源2停止供气；进一步地，压力检测部件8优选为耐震压力表，其量程范围为0-1.6MPa上；搅拌装置还包括和控制器通信连接的报警部件，若压力检测部件8检测第一支段上气体的压力低于第一预设范围，则说明气源2发生的损坏，此时控制器则控制气源2停止，并使报警部件发出报警，以便维修人员对气源2进行维修。

本实施例中的搅拌装置具有以下三种工作模式：

在第一种工作模式中，需要对减阻剂盛装桶5内减阻剂进行搅拌，控制器控制第二控制阀304、第一控制阀604依次打开，关闭第三控制阀305，将第二搅拌棒7伸入减阻剂盛装桶5中，然后控制气源2打开第一预设时间(如10分钟)，通过第二搅拌棒7向减阻剂盛装桶5中喷气，以实现气体搅拌；第一预设时间后关闭气源2，再依次关闭第二控制阀304和第一控制阀604，之后将第二搅拌棒7和柔性管道602拆开，以便将其放置到搅拌棒收纳盒中进行收纳。

在第二种工作模式中，需要对搅拌罐1中的减阻剂进行搅拌，控制器控制第二控制阀304、第三控制阀305依次打开，关闭第一控制阀604，然后控制气源2打开，并使气源2以每隔2个小时输气0.5小时的工作模式进行输气。

在第三种工作模式中，同时对减阻剂盛装桶5和搅拌罐1中的减阻剂进行搅拌，控制器控制第二控制阀304、第三控制阀305和第一控制阀604依次打开，将第二搅拌棒7伸入减阻剂盛装桶5中，然后控制气源2打开第一预设时间(如10分钟)，通过第二搅拌棒7向减阻剂盛装桶5中喷气，以实现气体搅拌；第一预设时间后关闭气源2，再依次关闭第二控制阀304和第一控制阀604；之后控制器控制第一控制阀604关闭，使气源2以每隔2个小时输气0.5小时的工作模式进行输气。

本实用新型实施例中提供的一种用于减阻剂的搅拌装置，主输气管道组件的第一端和气源的输气端连接，第一搅拌棒包括第一直管部和位于第一直管部底端的第一外扩部，第一直管部的内部形成有和主输气管道组件的第二端连接的第一导气通道，第一外扩部呈上窄下宽的喇叭状并具有第二导气通道，第二导气通道的上端和第一导气通道连接，第二导气通道的下端和内腔连接，该搅拌装置相对于现有的搅拌方式自动化程度高、省时省力，搅拌得更加均匀，有利于消除固液分离问题，且使用上述装置基本能将减阻剂盛装桶的料剂抽干净，最多残留约2cm(约2％)的减阻剂，使得每桶减阻剂能节约5％左右；且由于残留的减阻剂多为有效成分，通过该方法注入输油气管道后能有效降低注入浓度，在兰成渝成品油管道临洮站，通过实验在保证输油生产的情况下，减阻剂注入浓度可以由5ppm降为4.5ppm，能节约10％，因此综合算下来，通过上述搅拌装置，一桶减阻剂能节约15％左右，而一桶减阻剂价格为9.8万元，因此折算下来一桶减阻剂大概能节约1.5万元；此外，上述搅拌装置相较于现有技术中的机械搅拌装置，运行更加稳定、搅拌更加均匀，更符合减阻剂特性，所用部件均为标准件，价格便宜，维修成本低、维修效率高；由于上述搅拌装置不用连续24小时工作，只需每隔2个小时工作0.5小时，大大节约所用电量，起到了节能降耗的效果，实用性及可推广性强，能广泛应用在长输管道行业领域。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)具有用于盛装减阻剂的内腔；

气源(2)；

主输气管道组件(3)，所述主输气管道组件(3)的第一端和所述气源(2)的输气端连接；

第一搅拌棒(4)，包括第一直管部(401)和位于所述第一直管部(401)底端的第一外扩部(402)，所述第一直管部(401)的内部形成有和所述主输气管道组件(3)的第二端连接的第一导气通道，所述第一外扩部(402)内部设有呈上窄下宽的喇叭状的第二导气通道，所述第二导气通道的上端和所述第一导气通道连接，所述第二导气通道的下端和所述内腔连接。

2.根据权利要求1所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌棒(4)的外壁上设有防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌棒(4)的底面与所述搅拌罐(1)的内部底面之间的间距范围为5cm-15cm。

4.根据权利要求1所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)上设有固定座，所述第一搅拌棒(4)卡设在所述固定座上。

5.根据权利要求2所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶部设有圆孔，所述圆孔的孔径和所述第一直管部(401)的外径一致。

6.根据权利要求5所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括；

减阻剂盛装桶(5)；

副输气管道组件(6)，所述副输气管道组件(6)的第一端和所述主输气管道组件(3)连接；

第二搅拌棒(7)，包括第二直管部(701)和位于所述第二直管部(701)底端的第二外扩部(702)，所述第二直管部(701)的内部形成有和所述副输气管道组件(6)的第二端连接的第三导气通道，所述第二外扩部(702)内部设有呈上窄下宽的喇叭状的第四导气通道，所述第四导气通道的上端和所述第三导气通道连接，所述第四导气通道的下端和所述减阻剂盛装桶(5)连接。

7.根据权利要求6所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌棒(7)的外壁上设有所述防粘涂层。

8.根据权利要求6所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述副输气管道组件(6)包括硬质管道(601)和柔性管道(602)，所述硬质管道(601)的第一端和所述主输气管道组件(3)连接，所述硬质管道(601)的第二端和所述柔性管道(602)的第一端连接，所述柔性管道(602)的第二端和所述第二搅拌棒(7)连接。

9.根据权利要求8所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述副输气管道组件(6)还包括用于使所述硬质管道(601)和所述柔性管道(602)可拆卸连接的第一快速接头(603)和第一控制阀(604)，所述第一控制阀(604)设置在所述硬质管道(601)上。

10.根据权利要求6所述的用于减阻剂的搅拌装置，其特征在于，所述主输气管道组件(3)上设有压力检测部件(8)，所述压力检测部件(8)位于所述主输气管道组件(3)和所述副输气管道组件(6)连接位置处的上游端。

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