CN217449806U - 一种中间体母核制备用脱色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间体母核制备用脱色设备，其结构包括底盘、定位框、脱色器、导入端、导出格；底盘上端与定位框进行固定连接，脱色器固定于定位框内部，导入端嵌入于脱色器的顶端，导出格安装于脱色器侧端下方；本实用新型所述一种中间体母核制备用脱色设备，通过脱色器设置了辅助块与提升环等部件效果下，从而容腔外侧与提升环为一体的基础效果下，所使转动体与活动杆将容腔内部原液与脱色剂搅动融合过程中，活动杆顶端辅助块则能与提升环形成贴合运动，防止活动杆对容腔内壁造成刮擦磨损的情况，并且进一步的提升原液与脱色剂的融合效率，断绝了容腔内壁持续被刮擦而产生的损坏情况。

Description

一种中间体母核制备用脱色设备

技术领域

本实用新型涉及化学药研发技术领域，具体涉及一种中间体母核制备用脱色设备。

背景技术

在中间体母核的生产制备过程中，脱色设备可通过滴入的脱色剂，使其进行分层脱色，从而将产品当中的废料与产品形成相互分离的效果，使其能够有效的提升产品的洁净程度，并且保证产品出纳后无任何的由废料产生的不良反应，更进一步的提升产品的性能稳定性；

但现有的脱色设备存在以下缺陷：脱色设备在将中间体内的杂质进行与之分层的同时，由于脱色设备内部的搅拌器将脱色剂与原液进行搅拌过程时，搅拌器旋转过程中则容易与脱色槽内形成刮擦的现象，并且产生脱色槽内壁被持续磨损，最终产生缺口的情况，同时在磨损内壁的过程中则会影响脱色剂与原液的融合速度与效果，使其会导致原液当中存有大量的内壁杂质等问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种中间体母核制备用脱色设备，解决了由于脱色设备内部的搅拌器将脱色剂与原液进行搅拌过程时，搅拌器旋转过程中则容易与脱色槽内形成刮擦的现象，并且产生脱色槽内壁被持续磨损，最终产生缺口的情况，同时在磨损内壁的过程中则会影响脱色剂与原液的融合速度与效果，使其会导致原液当中存有大量的内壁杂质等问题的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种中间体母核制备用脱色设备，包括底盘、定位框、脱色器、导入端、导出格；所述底盘上端与定位框进行固定连接，所述脱色器固定于定位框内部，所述导入端嵌入于脱色器的顶端，所述导出格安装于脱色器侧端下方。

进一步的，所述脱色器设有容腔、转动体、活动杆、辅助块、提升环，所述容腔中心设有转动体并相通，所述活动杆嵌入于转动体的端点并进行活动配合，所述辅助块固定于活动杆的顶端，所述提升环内侧与辅助块相贴合并进行活动配合。

进一步的，所述提升环内部设有定位座、伸缩器、卡槽，所述定位座侧端与伸缩器进行固定连接，所述伸缩器与卡槽为同一水平线上并相通。

进一步的，所述定位座为梯形实心状态，所述伸缩器具有表端含有相应的保护层，其可防止原液侵入自身内部，所述卡槽为长方体形状，与伸缩器为一致。

进一步的，所述伸缩器设有框架、活动块、伸缩杆、贴合端、平衡块，所述框架中心与活动块进行间隙配合，所述伸缩杆嵌入于活动块之中并进行活动连接，所述贴合端与伸缩杆的端点为一体化结构，所述平衡块位于贴合端的侧端并与伸缩杆进行活动连接。

进一步的，所述框架为长方体形状并且内部为空心状态，所述活动块为圆形形状，所述伸缩杆具有相应的柔韧性，其可被活动块进行控制，所述贴合端表端为抛光状态。

进一步的，所述贴合端设有触发块、转动体、延伸杆、活动槽、穿透层，所述触发块与转动体进行活动连接，所述延伸杆嵌入于转动体的上下端并进行活动连接，所述活动槽与延伸杆相通，所述穿透层覆盖于延伸杆的表层。

进一步的，所述触发块为长方体实心状态，所述转动体上下端各设有一根延伸杆形成对称状态，所述穿透层为双层中心通透状态。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种中间体母核制备用脱色设备，通过脱色器设置了辅助块与提升环等部件效果下，从而容腔外侧与提升环为一体的基础效果下，所使转动体与活动杆将容腔内部原液与脱色剂搅动融合过程中，活动杆顶端辅助块则能与提升环形成贴合运动，防止活动杆对容腔内壁造成刮擦磨损的情况，并且进一步的提升原液与脱色剂的融合效率，断绝了容腔内壁持续被刮擦而产生的损坏情况。

2)本实用新型所述一种中间体母核制备用脱色设备，通过提升环设置了伸缩器与卡槽等部件，所使伸缩器在产品与脱色剂完全分层后，转动体停止活动则伸缩器能够将自身的伸缩杆进行伸出，使其从产品与杂质层中间进行贯穿，最终贴合端将与卡槽进行卡合，达到产品与杂质层能够完全进行分离，使其无法再次形成接触效果，并且进一步的提升产品的出纳效果以及杂质层的回收效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种中间体母核制备用脱色设备结构示意图；

图2为本实用新型一种脱色器改进后俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种提升环改进后侧视的结构示意图；

图4为本实用新型一种伸缩器整体剖视的结构示意图；

图5为本实用新型一种贴合端改进后剖视的结构示意图。

图中：底盘-1、定位框-2、脱色器-3、导入端-4、导出格-5、容腔-31、转动体-32、活动杆-33、辅助块-34、提升环-35、定位座-351、伸缩器-352、卡槽-353、框架-a1、活动块-a2、伸缩杆-a3、贴合端-a4、平衡块-a5、触发块-a41、滚轮-a42、延伸杆-a43、活动槽-a44、穿透层-a45。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种中间体母核制备用脱色设备：包括底盘1、定位框2、脱色器3、导入端4、导出格5；底盘1上端与定位框2进行固定连接，脱色器3固定于定位框2内部，导入端4嵌入于脱色器3的顶端，导出格5安装于脱色器3侧端下方。

请参阅图2，本实用新型提供一种中间体母核制备用脱色设备，包括脱色器3设有容腔31、转动体32、活动杆33、辅助块34、提升环35，容腔31中心设有转动体32并相通，活动杆33嵌入于转动体32的端点并进行活动配合，进而三根活动杆33则能够一同转动，达到将容腔31内的原液与脱色剂进行快速融合，辅助块34固定于活动杆33的顶端，辅助块34则能够防止活动杆33持续转动而产生对容腔31内壁造成刮擦磨损的现象，提升环35内侧与辅助块34相贴合并进行活动配合，提升环35根据自身内部的滚珠则能够与辅助块34一同运动，防止卡死现象的产生，并且提升活动杆33的转速。

请参阅图3，本实用新型提供一种中间体母核制备用脱色设备，包括提升环35内部设有定位座351、伸缩器352、卡槽353，定位座351侧端与伸缩器352进行固定连接，所使定位座351根据自身的位置定位则能够将伸缩器352的位置进行限定，使其能在原点当中进行运作，伸缩器352与卡槽353为同一水平线上并相通，从而卡槽353的作用能够将所分层的杂质与产品进行快速隔断。

请参阅图4，本实用新型提供一种中间体母核制备用脱色设备，包括伸缩器352设有框架a1、活动块a2、伸缩杆a3、贴合端a4、平衡块a5，框架a1中心与活动块a2进行间隙配合，框架a1则能将活动块a2进行固定，使其进行定点运动，伸缩杆a3嵌入于活动块a2之中并进行活动连接，伸缩杆a3受活动块a2的带动下能够进行伸缩运动，贴合端a4与伸缩杆a3的端点为一体化结构，平衡块a5位于贴合端a4的侧端并与伸缩杆a3进行活动连接。

请参阅图5，本实用新型提供一种中间体母核制备用脱色设备，包括贴合端a4设有触发块a41、滚轮a42、延伸杆a43、活动槽a44、穿透层a45，触发块a41与滚轮a42进行活动连接，触发块a41受部件挤压后则进行收缩，使其能带动滚轮a42进行旋转启动，延伸杆a43嵌入于滚轮a42的上下端并进行活动连接，所使滚轮a42正转则能将延伸杆a43进行伸出，反之将其收缩，从而达到加强整体在部件内的定位性，并且提升杂质与产品的分离效果，使其无法再次融合，活动槽a44与延伸杆a43相通，穿透层a45覆盖于延伸杆a43的表层。

本实用新型通过改进提供一种中间体母核制备用脱色设备，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；脱色设备通过底盘1与定位框2可将脱色器3进行定位在特定的工作区域当中，所使导入端4可将原液与脱色剂一同导入到脱色器3的容腔31之中，达到杂质分层效果，最终产品将从导出格5进行导出；

第二，脱色器3通过自身转动体32与活动杆33的相互配合下，其能够有效的将容腔31内的原液与脱色剂进行快速融合分层，同时活动杆33顶端的辅助块34则能与容腔31的提升环35进行一同运动，使其能够提升相应的转速效果，并且防止了卡死现象的产生，同时解决了活动杆33持续转动对容腔31内壁造成的刮擦磨损现象；

第三，根据提升环35的进一步改进后，所使容腔31内壁的中心部位则设有一块定位座351，所使定位座351可将伸缩器352进行定位在原点，并且对向卡槽353与伸缩器352为同一水平的效果，以至于在转动体32停止后，伸缩器352进行伸出与卡槽353连接，将杂质层与产品进行进一步的分离；

第四，从而伸缩器352通过自身框架a1可将活动块a2进行限位，从而活动块a2正转时可将伸缩杆a3进行持续推出，以至于其可直接从产品与杂质层的中心部位进行直接贯穿，从而终端的贴合端a4将与卡槽353形成贴合效果，使杂质层与产品形成相互分离的效果，断绝两者再次接触的可能性，提升两者的导出与回收的效率；

第五，贴合端a4所进一步改进后，其触发块a41受卡槽353的挤压效果下可带动滚轮a42进行正转，所使上下端的延伸杆a43能够进行伸出将卡槽353的内壁进行触动，使其能够有效的加固两者之间的连接性，并且穿透层a45则能够提升延伸杆a43的活动稳定性。

本实用新型所述一种中间体母核制备用脱色设备，通过优化设置了辅助块34与提升环35等众多部件的加持下，从而能够有效的防止活动杆对容腔内壁造成刮擦磨损的情况，并且进一步的提升原液与脱色剂的融合效率，断绝了容腔内壁持续被刮擦而产生的损坏情况并且达到产品与杂质层能够完全进行分离，使其无法再次形成接触效果，并且进一步的提升产品的出纳效果以及杂质层的回收效率。

Claims (8)

1.一种中间体母核制备用脱色设备，包括：底盘(1)、定位框(2)、脱色器(3)、导入端(4)、导出格(5)；

其特征在于：所述底盘(1)上端与定位框(2)进行固定连接，所述脱色器(3)固定于定位框(2)内部，所述导入端(4)嵌入于脱色器(3)的顶端，所述导出格(5)安装于脱色器(3)侧端下方。

2.根据权利要求1所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述脱色器(3)设有容腔(31)、转动体(32)、活动杆(33)、辅助块(34)、提升环(35)，所述容腔(31)中心设有转动体(32)并相通，所述活动杆(33)嵌入于转动体(32)的端点并进行活动配合，所述辅助块(34)固定于活动杆(33)的顶端，所述提升环(35)内侧与辅助块(34)相贴合并进行活动配合。

3.根据权利要求2所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述提升环(35)内部设有定位座(351)、伸缩器(352)、卡槽(353)，所述定位座(351)侧端与伸缩器(352)进行固定连接，所述伸缩器(352)与卡槽(353)为同一水平线上并相通。

4.根据权利要求3所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述定位座(351)为梯形实心状态，所述伸缩器(352)具有表端含有相应的保护层，其可防止原液侵入自身内部，所述卡槽(353)为长方体形状，与伸缩器(352)为一致。

5.根据权利要求4所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述伸缩器(352)设有框架(a1)、活动块(a2)、伸缩杆(a3)、贴合端(a4)、平衡块(a5)，所述框架(a1)中心与活动块(a2)进行间隙配合，所述伸缩杆(a3)嵌入于活动块(a2)之中并进行活动连接，所述贴合端(a4)与伸缩杆(a3)的端点为一体化结构，所述平衡块(a5)位于贴合端(a4)的侧端并与伸缩杆(a3)进行活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述框架(a1)为长方体形状并且内部为空心状态，所述活动块(a2)为圆形形状，所述伸缩杆(a3)具有相应的柔韧性，其可被活动块(a2)进行控制，所述贴合端(a4)表端为抛光状态。

7.根据权利要求5或6所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述贴合端(a4)设有触发块(a41)、滚轮(a42)、延伸杆(a43)、活动槽(a44)、穿透层(a45)，所述触发块(a41)与滚轮(a42)进行活动连接，所述延伸杆(a43)嵌入于滚轮(a42)的上下端并进行活动连接，所述活动槽(a44)与延伸杆(a43)相通，所述穿透层(a45)覆盖于延伸杆(a43)的表层。

8.根据权利要求7所述的一种中间体母核制备用脱色设备，其特征在于：所述触发块(a41)为长方体实心状态，所述滚轮(a42)上下端各设有一根延伸杆(a43)形成对称状态，所述穿透层(a45)为双层中心通透状态。

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