CN217446942U - 梳头结构及热风干发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳头结构及热风干发器，热风干发器包括风筒和与风筒连接的梳头结构；风筒包括壳体和设置于壳体内的电热膜和抽风扇；该梳头结构包括一基体和间隔设置于基体上的若干梳齿，基体上设置有进风口，梳齿内设置有空腔，以使得梳齿呈筒状壳体结构，空腔与进风口连通，梳齿的侧壁上开设有与空腔连通的出风口，基体上若干梳齿上的出风口的开口面积之和大于或等于进风口的面积；通过具有上述结构的热风干发器，可通过将梳齿置于头发中而实现内吹风，不但干发效率高，而且可大幅降低风筒的发热功率；另外，风筒内的发热部件采用电热膜，相比于传统的电热丝，电热膜温度更加稳定，便于低温控制，安全性能好。

Description

梳头结构及热风干发器

技术领域

本实用新型涉及电热风机技术领域，尤其涉及一种可实现内吹干发的梳头结构及热风干发器。

背景技术

现有的吹发用风筒类产品存在功耗大、噪音大等缺陷，而且金属发热丝温度高，有失控风险等，究其主要是因为现有风筒的出风口与头发之间要求有一定距离(可定义为外吹方式)，这种外吹方式使得大部分能量白白消耗在空气中，同时产生较大噪音、不安全等副作用。因此，出现了让出风口直接放置在头发里面的干发器，如热风梳，其让出风口直接接触头发，能量的使用效率有所提升，但是热风梳的发热丝及马达部件都是沿用风筒的金属发热丝，温度不易控制，容易伤到头发。另外，目前的热风梳上的出风口一般设置的比较细密，而且总体出风面积小于进风面积，不但干发效率低，而且容易造成局部气流温度过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题而提供一种可置入头发内部以实现内吹风且安全、可靠、干发效率高的梳头结构及热风干发器。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种梳头结构，其用于热风干发器，所述梳头结构包括一基体和间隔设置于所述基体上的若干梳齿，所述基体上设置有进风口，所述梳齿内设置有空腔，以使得所述梳齿呈筒状壳体结构，所述空腔与所述进风口连通，所述梳齿的侧壁上开设有与所述空腔连通的出风口，所述基体上若干所述梳齿上的所述出风口的开口面积之和大于或等于所述进风口的面积。

较佳地，所述出风口自所述梳齿的侧壁的顶部向下延伸。

较佳地，所述梳齿的侧壁上开设有两相对的所述出风口。

较佳地，所述出风口的远离所述基体的一端位于所述梳齿顶部的下方，以使得所述出风口的边沿呈闭合结构。

较佳地，所述空腔的腔壁横截面呈弧形结构，且，所述空腔的腔壁包括位于内部的主体部和位于所述出风口处的导风部，所述导风部相对于所述主体部向外翻折。

较佳地，所述梳齿的顶部呈球面结构。

本发明还公开一种热风干发器，其包括风筒和与所述风筒连接的如上所述的梳头结构，所述风筒包括壳体和设置于所述壳体内的电热膜和抽风扇，所述抽风扇位于所述电热膜的上方，所述壳体上还设置有抽风口，所述抽风扇用于从所述抽风口抽吸气流并将抽吸到的气流经由电热膜排出到所述梳头结构中。

较佳地，从所述风筒排出的热气流的温度在50℃以内。

较佳地，所述壳体内设置有一用于安装固定所述电热膜的支撑架，所述支撑架包括呈环形封闭结构的支撑板，所述支撑板所围合而成的内部空间内设置若干分隔板，若干所述分隔板将所述支撑板内部空间分隔为若干出风区域，所述分隔板上设置有用于卡装所述电热膜的卡槽。

较佳地，所述支撑板与所述梳头结构中的进风口正相对。

较佳地，所述抽风扇为一个或多个。

较佳地，所述壳体内还设置有控制器和靠近所述电热膜的温度传感器，所述控制器与所述电热膜和所述温度传感器电性连接。

较佳地，所述壳体的外侧壁上还设置有与所述控制器电性连接的调温器和显示器。

较佳地，所述壳体内还设置有负离子发生器。

较佳地，所述壳体上设置有握持部。

较佳地，所述梳头结构与所述风筒可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型公开的热风干发器包括风筒和梳头结构，其中，梳头结构包括若干梳齿，若干梳齿上的出风口的开口面积之和大于等于所述进风口的面积，从而避免热气流不能及时从风筒内排出，进而避免局部梳齿温度过高的现象发生，防止伤害到皮肤和头发，另外，通过上述梳头结构，可将梳齿直接置于头发内，以实现内吹风，这样，不但干发效率高，而且可大幅降低风筒的发热功率；另外，风筒内的发热部件采用电热膜，相比于传统的电热丝，电热膜温度更加稳定，便于低温控制，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例中热风干发器的立体结构图。

图2为图1中热风干发器的分解图。

图3为图1中梳头结构处于其中一视角下的立体结构图。

图4为图1中梳头结构处于另一视角下的立体结构图。

图5为图1中电热膜的安装结构图。

图6为图5中支撑架的立体结构图。

图7为本实用新型另一实施例中热风干发器的立体结构分解图。

图8为图7中梳头结构的立体图。

图9为图8中梳头结构的纵截面图。

图10为本实用新型实施例中热风干发器的控制原理图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实施例公开了一种热风干发器，以用于通过产生电热风来吹干头发，本实施例中的热风干发器与传统的电吹风机不同，传统的电吹风机的出风口必须要与头皮保持一定距离，不能离头皮太近，而本实施例中的热风干发器可将出风口插入头发内部，从而实现内吹风，以提高干发效率，并降低风机功率。基于此，如图1和图2，本实施例中的热风干发器包括风筒2和与风筒2连接的梳头结构1。

如图3和图4，该梳头结构1包括一基体10和间隔设置于基体10上的若干梳齿11，基体10上设置有进风口100，梳齿11内设置有空腔111，以使得梳齿11呈筒状壳体结构，空腔111与进风口100连通，梳齿11的侧壁上开设有与空腔111连通的出风口110，基体10上若干梳齿11上的出风口110的开口面积之和大于或等于进风口100的面积。本实施例中，将出风口110设置在梳齿11上，从而在干发时，可将出风口110均匀插设在头发之间，直接对头发进行内吹风。由于在使用过程中出风口110位于头发内部，因此，可避免热气流的流失，从而可大幅降低风筒2的热功率。另外，在本实施例中，由于若干梳齿11上的出风口110的开口面积之和大于等于进风口100的面积，从而避免热气流不能及时从风筒2内排出，进而避免局部梳齿11温度过高的现象发生，防止伤害到皮肤和头发。

如图2，风筒2包括壳体20和设置于壳体20内的电热膜21和抽风扇22，抽风扇22位于电热膜21的上方，壳体20上还设置有抽风口200，抽风扇22用于从抽风口200抽吸气流并将抽吸到的气流经由电热膜21排出到梳头结构1中。本实施例中，风筒2中的发热部件采用电热膜21，该电热膜21的材质为聚酰亚胺，表面温度低于100℃，相比于传统的电热丝(为裸露带电体)来说，不但更容易控制其保持在较低温度，而且即使头发直接与电热膜21接触，也不会伤害到头发，从而使得干发器的安全性能和稳定性能更好。较佳地，最好使得从风筒2排出的热气流的温度控制在50℃以内，远小于传统电吹风机出风口110的温度。进一步地，本实施例中的抽风扇22采用永磁无刷马达，从而使得抽风扇22的噪音更低。

为方便更换具有不同梳齿11的梳头结构1，梳头结构1与风筒2可拆卸连接，这样，可分别为不同的用户群体设计具有不同性能的梳头结构1，如，对于发质护理、养生、婴幼儿干发、宠物干毛等不同需要，需要梳齿11长度、软硬度不同。

如图8，对梳头结构1进一步改进，首先，出风口110自梳齿11的侧壁的顶部向下延伸，从而使得出风口110的延伸方向与发束的延伸方向相同，干发效率更高。

其次，梳齿11的侧壁上开设有两相对的出风口110，使得热气流向两侧输出，从而使得热风更加均匀地吹拂在发丝间。

再者，出风口110的远离基体10的一端位于梳齿11顶部的下方，以使得出风口110的边沿呈闭合结构，这样，可避免热气流直接吹拂在头皮上，避免头皮温度过高，使用体验感更好。更进一步地，使得梳齿11的顶部呈球面结构，从而避免梳齿11伤害到头皮。

另外，如图8和图9，空腔111的腔壁横截面呈弧形结构，且，空腔111的腔壁包括位于内部的主体部112和位于出风口110处的导风部113，导风部113相对于主体部112向外翻折。本实施例中，通过向外翻折的导风部113的设置，可使得气流从空腔111中顺畅地流向两侧，而且，引导气流从出风口110吹出后呈喇叭口形状扩散，从而使得热气流更加舒缓，提高使用体验感。

本实用新型另一较佳实施例中，还对风筒2进一步改进，首先，如图2、图5及图6，风筒2的壳体20内设置有一用于安装固定电热膜21的支撑架23，支撑架23包括呈环形封闭结构的支撑板230，支撑板230所围合而成的内部空间内设置若干分隔板230，若干分隔板230将支撑板230内部空间分隔为若干出风区域232，分隔板231上设置有用于卡装电热膜21的卡槽233。在本实施例中，通过若干分隔板231上的卡槽233，将电热膜21绕设在支撑板230的内部空间内，从而对进入的气流进行加热，而由于若干分隔板231将支撑板230的内部空间分为若干出风区域232，所以，热气流经由不同的出风区域232分别输出，从而有效确保了从风筒2输出的热气流的均匀性，避免热气流从局部输出。较佳地，支撑板230与梳头结构1中的进风口100正相对，使得热气流快速进入梳头结构1。再者，壳体20内可设置一个或多个抽风扇，如图2中的壳体20内设置有两个抽风扇22，如图7中的壳体20内设置有一个抽风扇22。

如图1、图2和图10，为便于控制风筒2输出的热气流的温度，壳体20内还设置有控制器25和靠近电热膜21的温度传感器24，控制器25与电热膜21和温度传感器24电性连接。工作过程中，控制器25根据温度传感器24的反馈实时调节电热膜21的发热功率，从而使得电热膜21保持在恒定温度。另外，还在壳体20的外侧壁上还设置有与控制器25电性连接的调温器27和显示器28。通过该调温器27，可根据需要调节电热膜21的工作温度，而且通过显示器28显示，使用方便。

更进一步地，风筒2的壳体20内还设置有与控制器25电性连接的负离子发生器26，以提高对头发的养生护理效果。再者，为方便使用，壳体20上设置有握持部，以方便对热风干发器的操作。

综上，如图1至图10，本实用新型公开了一种内吹风式的热风干发器，其包括风筒2和与风筒2可拆卸连接的梳头结构1。该梳头结构1的梳齿11的侧壁上开设有出风口110，有干发需求时，可将梳齿11置入头发中，从而近距离干发，干发效率高，节省发热功率，减小功耗。而且所有梳齿11的出风口110的开口面积之和不小于进风口100的开口面积，以保证热气流被及时输出，避免堵流。对于风筒2，其内的发热部件采用电热膜21，安全性能好，方便温控，另外，可根据温度传感器24和调温器27，使得电热膜21稳定在所需温度，有效提高用户使用体验感。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (16)

1.一种梳头结构，其用于热风干发器，其特征在于，所述梳头结构包括一基体和间隔设置于所述基体上的若干梳齿，所述基体上设置有进风口，所述梳齿内设置有空腔，以使得所述梳齿呈筒状壳体结构，所述空腔与所述进风口连通，所述梳齿的侧壁上开设有与所述空腔连通的出风口，所述基体上若干所述梳齿上的所述出风口的开口面积之和大于或等于所述进风口的面积。

2.根据权利要求1所述的梳头结构，其特征在于，所述出风口自所述梳齿的侧壁的顶部向下延伸。

3.根据权利要求2所述的梳头结构，其特征在于，所述梳齿的侧壁上开设有两相对的所述出风口。

4.根据权利要求2所述的梳头结构，其特征在于，所述出风口的远离所述基体的一端位于所述梳齿顶部的下方，以使得所述出风口的边沿呈闭合结构。

5.根据权利要求2所述的梳头结构，其特征在于，所述空腔的腔壁横截面呈弧形结构，且，所述空腔的腔壁包括位于内部的主体部和位于所述出风口处的导风部，所述导风部相对于所述主体部向外翻折。

6.根据权利要求1所述的梳头结构，其特征在于，所述梳齿的顶部呈球面结构。

7.一种热风干发器，其特征在于，包括风筒和与所述风筒连接的如权利要求1至6任一项所述的梳头结构，所述风筒包括壳体和设置于所述壳体内的电热膜和抽风扇，所述抽风扇位于所述电热膜的上方，所述壳体上还设置有抽风口，所述抽风扇用于从所述抽风口抽吸气流并将抽吸到的气流经由电热膜排出到所述梳头结构中。

8.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，从所述风筒排出的热气流的温度在50℃以内。

9.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，所述壳体内设置有一用于安装固定所述电热膜的支撑架，所述支撑架包括呈环形封闭结构的支撑板，所述支撑板所围合而成的内部空间内设置若干分隔板，若干所述分隔板将所述支撑板内部空间分隔为若干出风区域，所述分隔板上设置有用于卡装所述电热膜的卡槽。

10.根据权利要求9所述的热风干发器，其特征在于，所述支撑板与所述梳头结构中的进风口正相对。

11.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，所述抽风扇为一个或多个。

12.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，所述壳体内还设置有控制器和靠近所述电热膜的温度传感器，所述控制器与所述电热膜和所述温度传感器电性连接。

13.根据权利要求12所述的热风干发器，其特征在于，所述壳体的外侧壁上还设置有与所述控制器电性连接的调温器和显示器。

14.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，所述壳体内还设置有负离子发生器。

15.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，所述壳体上设置有握持部。

16.根据权利要求7所述的热风干发器，其特征在于，所述梳头结构与所述风筒可拆卸连接。

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