CN217444715U - 线端连接器与连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线端连接器与连接器组件,连接器组件包括线端连接器与板端连接器。线端连接器包括壳体、多个导线及多个导电端子。壳体包括绝缘本体、弹性闩臂及凸缘。绝缘本体内部设有多个槽孔。弹性闩臂的一端连接于绝缘本体的表面而另一端形成一按压部。凸缘沿着第一开口的外侧设置并且在凸缘的两端靠近弹性闩臂的部位分别形成两个限位臂。按压部位于两个限位臂之间。每一第一间隔壁沿着一第三方向定义出一中线,相邻的两条中线之间相隔一间距,每一间距为每一第一间隔壁的宽度的至少两倍。多个导电端子分别设置在多个槽孔中,且多个导电端子分别连接于多个导线。连接器组件能够使弹性闩臂受到外力拉扯时能够被两个限位臂的限制而不易弯折变形。

Description

线端连接器与连接器组件
技术领域
本实用新型涉及一种线端连接器与连接器组件,尤其涉及一种防止组装或拆卸过程中弯折变形的线端连接器以及连接器组件。
背景技术
随着科技日益进步,电子装置的外观设计朝向轻薄短小的趋势。在此情况下,电子装置内部以及周边的零组件同样朝向小型化设计来发展。举例来说,连接器组件,例如线端连接器与板端连接器,应用在诸多种类的电子装置中。
然而,连接器组件在小型化的同时,会让使用者不好操作。也就是用户会因连接器组件的尺寸过小而不易将线端连接器与板端连接器进行插接或拆卸,甚至会因不当受力而造成线端连接器的按压部位弯折变形。
故,如何通过结构设计的改良,来提升线端连接器与连接器组件的操作便利性,来克服上述的缺陷,已成为该小型化连接器组件所欲解决的重要课题之一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种方便使用者操作的线端连接器以及连接器组件,以解决现有技术中连接器尺寸过小而使得在组装或拆卸过程中产生弯折变形的技术问题。
为了解决上述的技术问题,本实用新型所采用的其中一个技术方案是,提供一种线端连接器,其包括壳体、多个导线以及多个导电端子。壳体包括绝缘本体、弹性闩臂以及凸缘。绝缘本体具有相对设置的第一表面、第二表面及第三表面,第一表面与第二表面相对设置,第三表面连接于第一表面与第二表面之间。第一表面具有第一开口,第二表面具有第二开口,第一开口与第二开口相连通。绝缘本体内部设有多个第一间隔壁与一个第二间隔壁。多个第一间隔壁沿一第一方向延伸而第二间隔壁沿一第二方向延伸,第一方向垂直于第二方向。多个第一间隔壁与第二间隔壁交错设置且用于将第一开口分隔成多个槽孔。弹性闩臂的一端连接于第三表面而弹性闩臂的另一端形成一按压部。凸缘沿着第一开口的外侧设置并且在凸缘的两端靠近弹性闩臂的部位分别形成两个限位臂。按压部位于两个限位臂之间。每一第一间隔壁沿着第三方向定义出一中线,第三方向垂直于第一及第二方向,相邻的两条中线之间相隔一间距。每一间距为每一第一间隔壁的宽度的至少两倍。多个导线分别插入于多个槽孔中。多个导电端子分别设置在多个槽孔中,且多个导电端子分别连接于多个导线。
优选地,多个所述槽孔包括呈并排设置的第一排所述槽孔与第二排所述槽孔,第一排所述槽孔与第二排所述槽孔各自具有五个所述槽孔,且第一排所述槽孔中的五个所述槽孔分别对应第二排所述槽孔中的五个所述槽孔。
优选地,所述弹性闩臂在所述按压部的两侧分别形成两个耳部,两个所述耳部投影在所述第三表面的投影面积分别部分重叠于两个所述限位臂投影在所述第三表面的投影面积。
优选地,所述按压部具有一凹口,所述弹性闩臂具有一止挡部,所述止挡部远离所述凹口的一侧形成一倾斜面。
优选地,所述第二间隔壁的宽度大于每一所述第一间隔壁的宽度。
优选地,每一所述第一间隔壁的宽度大于或等于0.5mm,所述第二间隔壁的宽度大于或等于0.8mm。
优选地,每一所述导线的内的一导体线材的线宽介于0.255mm至0.405mm。
为了解决上述的技术问题,本实用新型所采用的另外一技术方案是提供一种连接器组件,其包括一线端连接器与一板端连接器。线端连接器包括第一壳体、多个导线及多个导电端子。第一壳体包括一绝缘本体、一弹性闩臂以及一凸缘,绝缘本体具有相对设置的一第一表面、一第二表面及一第三表面,第一表面与第二表面相对设置,第三表面连接于第一表面与第二表面之间,第一表面具有一第一开口,第二表面具有一第二开口,第一开口与第二开口相连通,绝缘本体内部设有多个第一间隔壁与一第二间隔壁,多个第一间隔壁沿一第一方向延伸而第二间隔壁沿一第二方向延伸,第一方向垂直于第二方向,多个第一间隔壁与第二间隔壁交错设置且用于将第一开口分隔成多个槽孔,弹性闩臂一端连接于第三表面而另一端形成一按压部,凸缘沿着第一开口的外侧设置并且在凸缘的两端靠近弹性闩臂的部位分别形成两个限位臂,按压部位于两个限位臂之间,其中,每一第一间隔壁沿着第三方向定义出一中线,第三方向垂直于第一及第二方向,相邻的两条中线之间相隔一间距,每一间距为每一第一间隔壁的宽度的至少两倍。多个导线分别插入于多个槽孔中。多个第一导电端子分别设置在多个槽孔中,且多个第一导电端子分别连接于多个导线。板端连接器用于对接线端连接器,板端连接器包括一第二壳体与多个第二导电端子,第二壳体具有一容置槽,多个第二导电端子设置在容置槽中且露出于第二壳体的底部,且多个第二导电端子用于耦接于一电路板。当线端连接器与板端连接器相对接时,绝缘本体插设于容置槽,使第一导电端子电性连接于第二导电端子。
优选地,所述板端连接器还包括多个固定件,所述第二壳体的外侧形成有多个镂空槽,多个所述固定件分别插设于多个所述镂空槽,且多个所述固定件焊接于所述电路板。
优选地,多个所述槽孔包括呈并排设置的第一排所述槽孔与第二排所述槽孔,第一排所述槽孔与第二排所述槽孔各自具有五个所述槽孔,且第一排所述槽孔中的五个所述槽孔分别对应第二排所述槽孔中的五个所述槽孔。
优选地,所述弹性闩臂在所述按压部的两侧分别形成两个耳部,两个耳部投影在所述第三表面的投影面积分别部分重叠于两个所述限位臂投影在所述第三表面的投影面积。
优选地,所述按压部具有一第一凹口,所述第二壳体的一侧壁形成一第二凹口,当所述绝缘本体插设于所述容置槽时,所述第一凹口与所述第二凹口相邻设置以共同形成一按压槽,且所述第二凹口的一底表面与所述第二壳体的所述侧壁之间的垂直距离大于或等于所述第一凹口的一底表面与所述第二壳体的所述侧壁之间的垂直距离。
优选地,所述弹性闩臂具有一止挡部,所述止挡部远离所述第一凹口的一侧形成一倾斜面。
优选地,所述第二壳体具有一卡勾部,所述卡勾部形成于所述容置槽的槽壁且靠近所述第二凹口;其中,当所述线端连接器用于通过所述绝缘本体插接于所述板端连接器的所述容置槽时,所述止挡部抵靠于所述卡勾部。
优选地,所述第二间隔壁的宽度大于每一所述第一间隔壁的宽度。
优选地,每一所述导线内的一导体线材的线宽介于0.255mm至0.405mm。
本实用新型的其中一个有益效果在于,本实用新型所提供的线端连接器与连接器组件,其能通过“弹性闩臂的一端连接于第三表面而另一端形成一按压部,凸缘沿着所述第一开口的外侧设置并且在凸缘的两端靠近弹性闩臂的部位分别形成两个限位臂,按压部位于两个限位臂之间”的技术方案,使弹性闩臂受到外力拉扯时能够被两个限位臂的限制而不易弯折变形。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所提供的附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型的线端连接器的立体示意图。
图2为本实用新型的线端连接器的另一立体示意图。
图3为本实用新型的线端连接器的俯视示意图。
图4为本实用新型的板端连接器的立体示意图。
图5为本实用新型的板端连接器的俯视示意图。
图6为本实用新型的线端连接器与板端连接器的组合示意图。
图7为本实用新型的连接器组件的立体示意图。
图8为图7的VIII-VIII剖面的剖面示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开有关“线端连接器与连接器组件”的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用,本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用,在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外,本实用新型的附图仅为简单示意说明,并非依实际尺寸的描绘,事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容,但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。
应当可以理解的是,虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件,但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件。另外,本文中所使用的术语“或”,应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
实施例
本实用新型提供一连接器组件,其包括可相互对接的线端连接器C1与板端连接器C2(可先参阅图6)。接着,参阅图1至图3所示,图1为本实用新型的线端连接器的立体示意图,图2为本实用新型的线端连接器的另一立体示意图,图3为本实用新型的线端连接器的俯视示意图。线端连接器C1包括第一壳体1、多个导线2以及多个第一导电端子3。第一壳体1包括绝缘本体11、弹性闩臂12以及凸缘13。绝缘本体11具有相对设置的第一表面111、第二表面112及第三表面113。第一表面111与第二表面112相对设置,第三表面113连接于第一表面111与第二表面112之间。第一表面111形成一第一开口,第二表面112形成有一第二开口V2。
如图3所示,绝缘本体11内部设有多个第一间隔壁114与一第二间隔壁115,多个第一间隔壁114沿一第一方向(Y轴方向)延伸而第二间隔壁115沿一第二方向(X轴方向)延伸,第一方向垂直于第二方向。多个第一间隔壁114与第二间隔壁115交错设置,并且将第一开口分隔成多个槽孔V1,且多个槽孔V1与第二开口V2相连通。举例来说,本实施例中的多个槽孔V1包括呈并排设置的第一排槽孔V1与第二排槽孔V1,第一排槽孔V1与第二排槽孔V1各自具有五个槽孔V1,且第一排槽孔V1中的五个槽孔V1分别对应第二排槽孔V1中的五个槽孔V1。
继续参阅图1与图2所示,弹性闩臂12的一端为固定端,所述固定端连接于第三表面113,而弹性闩臂12的另一端为自由端,所述自由端形成按压部121。凸缘13沿着所述第一开口的外侧设置并且在凸缘13的两端靠近弹性闩臂12的部位分别形成两个限位臂131,而按压部121位于两个限位臂131之间。按压部121的高度(即在负Y轴上的位置)高于两个限位臂131的高度,换言之,按压部121在负Y轴上的方向上的表面与第三表面113之间的距离会大于限位臂131在负Y轴上的方向上的表面与第三表面113之间的距离。多个导线2分别插入于多个槽孔V1中,而多个第一导电端子3也分别设置在多个槽孔V1中,且多个第一导电端子3分别连接于多个导线2。举例来说,本实施例中的导线2内的导体线材的线宽介于0.255mm至0.405mm,但本实用新型不以导线2的导体线材尺寸为限制。
继续参阅图1与图3所示,弹性闩臂12在按压部121的两侧分别形成两个耳部1211,两个耳部1211投影在第三表面113的投影面积分别部分重叠于两个限位臂131投影在第三表面113的投影面积。因此,当使用者按下按压部121后再放开时,弹性闩臂12会沿着Y轴方向摆动,且弹性闩臂12会受到两个耳部1211的止挡而限制其摆动范围,避免不当施力而导致弹性闩臂12过度远离第三表面113的弯折而造成毁损。进一步来说,弹性闩臂12具有一止挡部122,而按压部121具有第一凹口123,第一凹口123的底表面1231延伸至按压部121的一侧边为止,即第一凹口123是由三个侧壁围绕形成。止挡部122远离第一凹口123的一侧形成一倾斜面1221。
接着参阅图4与图5所示,图4为本实用新型的板端连接器的立体示意图,图5为本实用新型的板端连接器的俯视示意图。板端连接器C2包括第二壳体4与多个第二导电端子5,第二壳体4具有一容置槽40,多个第二导电端子5设置在容置槽40中且露出于第二壳体4的底部41。多个第二导电端子5以焊接方式电性连接于电路板B(参见图6),但本实用新型不以为限。详细来说,如图4所示,第二壳体4包含两侧的第一侧壁42以及一第二侧壁45,且两个第一侧壁42上还分别形成两个外凸壁43,而第二侧壁45连接于两个外凸壁43之间。每一第一侧壁42与相对应的外凸壁43之间形成一镂空槽44,且板端连接器C2还包括两个固定件6,两个固定件6分别插设于两个镂空槽44,并且两个固定件6的焊接部61由第二壳体4的底部41露出。两个固定件6通过各自的焊接部61焊接于电路板B,进而加强板端连接器C2固定在电路板B的结构强度。
此外,继续参阅图4与图5所示,第二壳体4在第二侧壁45上形成一第二凹口451,第二凹口451的底表面4511延伸至第二壳体4的一侧边为止,即第二凹口451是由三个侧壁围绕形成。且第二壳体4具有一卡勾部46,卡勾部46形成于容置槽40的槽壁且靠近第二凹口451。由另一方面来看,卡勾部46是形成于容置槽40的内部向内(正Y轴方向)凸伸并且靠近容置槽40的槽口处。容置槽40的所述槽壁还形成两个限位柱411,卡勾部46位于两个限位柱411之间。
参阅图5、图6与图7所示,图6为本实用新型的线端连接器与板端连接器的组合示意图,图7为本实用新型的连接器组件的立体示意图。当线端连接器C1与板端连接器C2相对接时,绝缘本体11插设于容置槽40,并且使线端连接器C1的第一导电端子3电性连接于板端连接器C2的第二导电端子5,而弹性闩臂12位于两个限位柱411之间。值得一提的是,当绝缘本体11插设于容置槽40时,第一凹口123与第二凹口451相邻设置,使第一凹口123与第二凹口451共同形成一按压槽,且第二凹口451的底表面4511与第二侧壁45之间的垂直距离(即Y轴上的位置距离)大于或等于第一凹口123的底表面1231与第二侧壁45之间的垂直距离。也就是说,第二凹口451的凹陷程度较第一凹口123还深(即第二凹口451的底表面4511较第一凹口123的底表面1231为低),或者第二凹口451的凹陷程度与第一凹口123相当(即第二凹口451的底表面4511与第一凹口123的底表面1231齐平)。另外,第一凹口123的宽度(即第一凹口123于X轴方向上的宽度)大于或等于第二凹口451的宽度。
如图6所示,线端连接器C1沿着负Z轴方向的插接方向插接于板端连接器C2,此时止挡部122的倾斜面1221是面向板端连接器C2,即倾斜面1221沿插接方向而减少高度。通过倾斜面1221的设计,可提升线端连接器C1插接于板端连接器C2的平顺度。另外,当线端连接器C1通过绝缘本体11插接于板端连接器C2的容置槽40时,止挡部122相对于倾斜面1221的另一侧会抵靠于卡勾部46,进而将线端连接器C1固定在板端连接器C2。进一步来说,当需要将线端连接器C1与板端连接器C2拆解时,使用者可通过按压线端连接器C1上的按压部121而使止挡部122脱离卡勾部46,便可直接分脱机端连接器C1与板端连接器C2。举例来说,由于本实用新型的连接器组件尺寸限制,按压部121的平坦部位的面积较小,使用者以手指按压在按压部121时不容易定位,也不易施力按压而容易感到疼痛。本实用新型通过第一凹口123与第二凹口451的设计,不仅能够让使用者在对接线端连接器C1与板端连接器C2时方便对位,且由于第一凹口123与第二凹口451相邻设置而共同形成按压槽,等同加大了按压部121的平坦部位的面积。因此,当使用者的手指按压在按压部121时,手指接触到的平坦部位的面积较多,借以减缓手指的不适度。
参阅图3、图7与图8所示,图8为图7的VIII-VIII剖面的剖面示意图。每一第一间隔壁114沿着第三方向(Z轴方向)定义出一中线L,第三方向垂直于第一方向及第二方向,相邻的两条中线L之间相隔一间距H,每一间距H为每一第一间隔壁114的宽度W1的至少两倍。第二间隔壁115的宽度W2大于每一第一间隔壁114的宽度W1。举例来说,在本实施例中,每一第一间隔壁114的宽度W1大于或等于0.5mm,第二间隔壁115的宽度W2大于或等于0.8mm,但本实用新型不以为限。另外,本实用新型所提供的连接器组件(见图7中组合后的线端连接器C1及板端连接器C2)一般长度(X轴方向)约为11.85mm,宽度(Y轴方向)约为8.7mm,高度(Z轴方向)约为9.2mm。与本实用新型的连接器组件相比,现有技术中相同尺寸的线端连接器其连接的导线线宽通常较粗,但是会因此牺牲掉线端连接器的壳体内部的分隔壁的厚度。因此,现有技术中的线端连接器的耐电压(耐电压指的是连接器内部的导电端子与绝缘外壳之间耐受额定试验电压的能力)较低。本实用新型的连接器组件的线端连接器内部的第一间隔壁114的宽度W1大于或等于0.5mm,第二间隔壁115的宽度W2大于或等于0.8mm,宽度W1、W2相较于线有技术皆加大许多,因此能够承受较大的耐电压。此外,本实用新型通过间距H为第一间隔壁114的宽度W1的至少两倍的结构设计,来取得导线2与第一间隔壁114的尺寸之间的平衡,使得本实用新型的连接器组件不仅能够承受较大的耐电压,且连接器组件所采用的导线所能承受的电流值不至于过低。
实施例的有益效果
本实用新型的有益效果在于,本实用新型所提供的线端连接器C1与连接器组件,其能通过“弹性闩臂12的一端连接于第三表面113而另一端形成一按压部121,凸缘13沿着第一开口的外侧设置并且在凸缘13的两端靠近弹性闩臂12的部位分别形成两个限位臂131,按压部121位于两个限位臂131之间”的技术方案,使弹性闩臂12受到外力外翻时受到两个限位臂131的限制而不易弯折变形,借以保护弹性闩臂12。
进一步来说,本实用新型在每一第一间隔壁114沿着第三方向(Z轴方向)定义出一中线L,第三方向垂直于第一方向及第二方向,相邻的两条中线L之间相隔一间距H,每一间距H为每一第一间隔壁114的宽度W1的至少两倍。
以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例,并非因此局限本实用新型的权利要求书的保护范围,所以凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化,均包含于本实用新型的权利要求书的保护范围内。

Claims (16)

1.一种线端连接器,其特征在于,所述线端连接器包括:
一壳体,包括一绝缘本体、一弹性闩臂以及一凸缘,所述绝缘本体具有相对设置的一第一表面、一第二表面及一第三表面,所述第一表面与所述第二表面相对设置,所述第三表面连接于所述第一表面与所述第二表面之间,所述第一表面具有一第一开口,所述第二表面具有一第二开口,所述第一开口与所述第二开口相连通,所述绝缘本体内部设有多个第一间隔壁与一第二间隔壁,多个所述第一间隔壁沿一第一方向延伸而所述第二间隔壁沿一第二方向延伸,所述第一方向垂直于所述第二方向,多个所述第一间隔壁与所述第二间隔壁交错设置且用于将所述第一开口分隔成多个槽孔,所述弹性闩臂的一端连接于所述第三表面而所述弹性闩臂的另一端形成一按压部,所述凸缘沿着所述第一开口的外侧设置并且在所述凸缘的两端靠近所述弹性闩臂的部位分别形成两个限位臂,所述按压部位于两个所述限位臂之间,其中,每一所述第一间隔壁沿着一第三方向定义出一中线,所述第三方向垂直于所述第一方向及所述第二方向,相邻的两条所述中线之间相隔一间距,每一所述间距为每一所述第一间隔壁的宽度的至少两倍;
多个导线,分别插入于多个所述槽孔中;以及
多个导电端子,分别设置在多个所述槽孔中,且多个所述导电端子分别连接于多个所述导线。
2.根据权利要求1所述的线端连接器,其特征在于,多个所述槽孔包括呈并排设置的第一排所述槽孔与第二排所述槽孔,第一排所述槽孔与第二排所述槽孔各自具有五个所述槽孔,且第一排所述槽孔中的五个所述槽孔分别对应第二排所述槽孔中的五个所述槽孔。
3.根据权利要求1所述的线端连接器,其特征在于,所述弹性闩臂在所述按压部的两侧分别形成两个耳部,两个所述耳部投影在所述第三表面的投影面积分别部分重叠于两个所述限位臂投影在所述第三表面的投影面积。
4.根据权利要求1所述的线端连接器,其特征在于,所述按压部具有一凹口,所述弹性闩臂具有一止挡部,所述止挡部远离所述凹口的一侧形成一倾斜面。
5.根据权利要求1所述的线端连接器,其特征在于,所述第二间隔壁的宽度大于每一所述第一间隔壁的宽度。
6.根据权利要求5所述的线端连接器,其特征在于,每一所述第一间隔壁的宽度大于或等于0.5mm,所述第二间隔壁的宽度大于或等于0.8mm。
7.根据权利要求1所述的线端连接器,其特征在于,每一所述导线的内的一导体线材的线宽介于0.255mm至0.405mm。
8.一种连接器组件,其特征在于,所述连接器组件包括:
一线端连接器,插接于板端连接器,所述线端连接器包括:
一第一壳体,包括一绝缘本体、一弹性闩臂以及一凸缘,所述绝缘本体具有相对设置的一第一表面、一第二表面及一第三表面,所述第一表面与所述第二表面相对设置,所述第三表面连接于所述第一表面与所述第二表面之间,所述第一表面具有一第一开口,所述第二表面具有一第二开口,所述第一开口与所述第二开口相连通,所述绝缘本体内部设有多个第一间隔壁与一第二间隔壁,多个所述第一间隔壁沿一第一方向延伸而所述第二间隔壁沿一第二方向延伸,所述第一方向垂直于所述第二方向,多个所述第一间隔壁与所述第二间隔壁交错设置且用于将所述第一开口分隔成多个槽孔,所述弹性闩臂一端连接于所述第三表面而另一端形成一按压部,所述凸缘沿着所述第一开口的外侧设置并且在所述凸缘的两端靠近所述弹性闩臂的部位分别形成两个限位臂,所述按压部位于两个所述限位臂之间,其中,每一所述第一间隔壁沿着一第三方向定义出一中线,所述第三方向垂直于所述第一方向及所述第二方向,相邻的两条所述中线之间相隔一间距,每一所述间距为每一所述第一间隔壁的宽度的至少两倍;
多个导线,分别插入于多个所述槽孔中;以及
多个第一导电端子,分别设置在多个所述槽孔中,且多个所述第一导电端子分别连接于多个所述导线;以及
一板端连接器,用于对接所述线端连接器,所述板端连接器包括一第二壳体与多个第二导电端子,所述第二壳体具有一容置槽,多个所述第二导电端子设置在所述容置槽中且露出于所述第二壳体的底部,且多个所述第二导电端子电性连接于一电路板;
其中,当所述线端连接器与所述板端连接器相对接时,所述绝缘本体插设于所述容置槽,使所述第一导电端子电性连接于所述第二导电端子。
9.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,所述板端连接器还包括多个固定件,所述第二壳体的外侧形成有多个镂空槽,多个所述固定件分别插设于多个所述镂空槽,且多个所述固定件焊接于所述电路板。
10.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,多个所述槽孔包括呈并排设置的第一排所述槽孔与第二排所述槽孔,第一排所述槽孔与第二排所述槽孔各自具有五个所述槽孔,且第一排所述槽孔中的五个所述槽孔分别对应第二排所述槽孔中的五个所述槽孔。
11.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,所述弹性闩臂在所述按压部的两侧分别形成两个耳部,两个耳部投影在所述第三表面的投影面积分别部分重叠于两个所述限位臂投影在所述第三表面的投影面积。
12.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,所述按压部具有一第一凹口,所述第二壳体的一侧壁形成一第二凹口,当所述绝缘本体插设于所述容置槽时,所述第一凹口与所述第二凹口相邻设置以共同形成一按压槽,且所述第二凹口的一底表面与所述第二壳体的所述侧壁之间的垂直距离大于或等于所述第一凹口的一底表面与所述第二壳体的所述侧壁之间的垂直距离。
13.根据权利要求12所述的连接器组件,其特征在于,所述弹性闩臂具有一止挡部,所述止挡部远离所述第一凹口的一侧形成一倾斜面。
14.根据权利要求13所述的连接器组件,其特征在于,所述第二壳体具有一卡勾部,所述卡勾部形成于所述容置槽的槽壁且靠近所述第二凹口;其中,当所述线端连接器用于通过所述绝缘本体插接于所述板端连接器的所述容置槽时,所述止挡部抵靠于所述卡勾部。
15.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,所述第二间隔壁的宽度大于每一所述第一间隔壁的宽度。
16.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,每一所述导线内的一导体线材的线宽介于0.255mm至0.405mm。
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