CN217442876U

CN217442876U - 智能取制样系统

Info

Publication number: CN217442876U
Application number: CN202220762288.6U
Authority: CN
Inventors: 沈炬; 朱玉钢; 张赵飞
Original assignee: ZHEJIANG FUTE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG FUTE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2022-04-04
Filing date: 2022-04-04
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-04-04

Abstract

本实用新型公开了一种智能取制样系统。它包括机器人、头部取样机、称量储样振动给料仓、直线分样装置、集料桶、圆筒筛、配鼓装置、称量装置、自动转鼓、粒度筛分仪、存样柜、自动封装机、定量缩分机、微型制样系统、破碎机、弃料装置及PLC控制系统。本实用新型具有布局合理、工作可靠、设备集成度高、取制样工序流畅、取制样效率高、试样送入料流稳定、适应性好、试样存储无人为干扰风险、智能化程度高等特点。

Description

智能取制样系统

技术领域

本实用新型涉及一种取制样系统，尤其与智能取制样系统有关。

背景技术

现有的冶金行业炼钢用原辅料取制样系统，通常采用单机设备取样和制样，各台设备独立工作，即使有的采用成套设备，也存在着取制样设备集成度低，取制样工序间周转不畅，取制样效率低，取制样适应性欠缺，自动化程度不高，智能化水平低等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种布局合理、工作可靠、设备集成度高、取制样工序流畅、取制样效率高、适应性好、智能化程度高的智能取制样系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。智能取制样系统，包括头部取样机、称量储样振动给料仓、直线分样装置、集料桶、圆筒筛、配鼓装置、称量装置、自动转鼓、粒度筛分仪、存样柜、自动封装机、定量缩分机、微型制样系统、破碎机、机器人、弃料装置及PLC控制系统，集料桶、圆筒筛、配鼓装置、称量装置、自动转鼓、粒度筛分仪、存样柜、自动封装机、定量缩分机、微型制样系统、破碎机及弃料装置分别设置在以机器人为圆心的圆周上，头部取样机、称量储样振动给料仓、直线分样装置、圆筒筛、配鼓装置、称量装置、自动转鼓、粒度筛分仪、存样柜、自动封装机、定量缩分机、微型制样系统、破碎机、机器人及弃料装置分别与PLC控制系统连接。

所述的智能取制样系统，其称量储样振动给料仓包括机架、称量模块、储料仓、电动推杆座、电动推杆、储料仓门、出料溜槽及振动给料机，称量模块设于机架上，储料仓设于称量模块上，电动推杆座、储料仓门及出料溜槽固定安装在储料仓上，电动推杆固定安装在电动推杆座上，并与储料仓门连接，振动给料机设于储料仓下方。

所述的智能取制样系统，其直线分样装置包括料斗、电机底座、减速电机、主动皮带轮、传动胶带、被动皮带轮、主动轮组、从动轮组、导轨、分样机架及出料口，导轨设于分样机架上，出料口固定安装在分样机架下方，主动轮组及从动轮组固定安装在料斗两侧，电机底座固定安装在料斗的主动轮组一侧，减速电机固定安装在电机底座上，主动皮带轮固定安装在减速电机主轴上，被动皮带轮固定安装在主动轮组轴上，传动胶带连接主动皮带轮及被动皮带轮，料斗通过主动轮组及从动轮组在导轨上往复运动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于采用PLC控制系统控制，实现从物料取样、输入、筛分、缩分、称量、配鼓、转鼓试验、破碎、制样、封装、存样、弃料的全过程自动化智能控制，大大提高了取制样效率，提升了智能化水平；（二）是由于采用有关工艺设备以机器人为圆心的圆周布置方式，实现了取制样工艺和设备的高度集成，使取制样工艺流程自动流畅，提高了取制样可靠性；（三）是由于设置了弃料装置，将使用后及多余物料自动返送至系统外原始位置，显著改善周边环境；（四）是由于采用了试样封装和智能储存方式，可自动完成制备的试样灌装封存和准确存样，极大提高试样储存效率和存取试样的准确性，同时，杜绝人为干预和接触试样的风险，保证了试样的安全性；（五）是由于采用了称量储样振动给料仓和直线分样装置，保证进入系统的试样计量准确，料流连续、均匀，且导流明确；（六）是由于采用了本实用新型布置方式，实现了缩分、筛分、称量、转鼓、破碎、制样等多种工艺通过机器人一体式完成，不仅可实现试样制备，也可完成粒级筛分实验和转鼓强度试验，且数据同步传输，确保了数据准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型智能取制样系统的布局结构示意图。

图2是本实用新型智能取制样系统称量储样振动给料仓的结构示意图。

图3是本实用新型智能取制样系统直线分样装置的主视图。

图4是本实用新型智能取制样系统直线分样装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1所示，智能取制样系统，包括头部取样机1、称量储样振动给料仓2、直线分样装置3、集料桶4、圆筒筛5、配鼓装置6、称量装置7、自动转鼓8、粒度筛分仪9、存样柜10、自动封装机11、定量缩分机12、微型制样系统13、破碎机14、机器人15、弃料装置16及PLC控制系统，集料桶4、圆筒筛5、配鼓装置6、称量装置7、自动转鼓8、粒度筛分仪9、存样柜10、自动封装机11、定量缩分机12、微型制样系统13、破碎机14及弃料装置16分别设置在以机器人15为圆心的圆周上，头部取样机1、称量储样振动给料仓2、直线分样装置3、圆筒筛5、配鼓装置6、称量装置7、自动转鼓8、粒度筛分仪9、存样柜10、自动封装机11、定量缩分机12、微型制样系统13、破碎机14、机器人15及弃料装置16分别与PLC控制系统连接。

如图2所示，称量储样振动给料仓2包括机架17、称量模块18、储料仓19、电动推杆座20、电动推杆21、储料仓门22、出料溜槽23及振动给料机24，称量模块18设于机架17上，储料仓19设于称量模块18上，电动推杆座20、储料仓门22及出料溜槽23固定安装在储料仓19上，电动推杆21固定安装在电动推杆座20上，并与储料仓门22连接，振动给料机24设于储料仓19下方。

如图3及图4所示，直线分样装置3包括料斗25、电机底座26、减速电机27、主动皮带轮28、传动胶带29、被动皮带轮30、主动轮组31、从动轮组32、导轨33、分样机架34及出料口35，导轨33设于分样机架34上，出料口35固定安装在分样机架34下方，主动轮组31及从动轮组32固定安装在料斗25两侧，电机底座26固定安装在料斗25的主动轮组31一侧，减速电机27固定安装在电机底座26上，主动皮带轮28固定安装在减速电机27主轴上，被动皮带轮30固定安装在主动轮组31轴上，传动胶带29连接主动皮带轮28及被动皮带轮30，料斗25通过主动轮组31及从动轮组32在导轨33上往复运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种智能取制样系统，其特征在于：它包括头部取样机（1）、称量储样振动给料仓（2）、直线分样装置（3）、集料桶（4）、圆筒筛（5）、配鼓装置（6）、称量装置（7）、自动转鼓（8）、粒度筛分仪（9）、存样柜（10）、自动封装机（11）、定量缩分机（12）、微型制样系统（13）、破碎机（14）、机器人（15）、弃料装置（16）及PLC控制系统，集料桶（4）、圆筒筛（5）、配鼓装置（6）、称量装置（7）、自动转鼓（8）、粒度筛分仪（9）、存样柜（10）、自动封装机（11）、定量缩分机（12）、微型制样系统（13）、破碎机（14）及弃料装置（16）分别设置在以机器人（15）为圆心的圆周上，头部取样机（1）、称量储样振动给料仓（2）、直线分样装置（3）、圆筒筛（5）、配鼓装置（6）、称量装置（7）、自动转鼓（8）、粒度筛分仪（9）、存样柜（10）、自动封装机（11）、定量缩分机（12）、微型制样系统（13）、破碎机（14）、机器人（15）及弃料装置（16）分别与PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的智能取制样系统，其特征在于：称量储样振动给料仓（2）包括机架（17）、称量模块（18）、储料仓（19）、电动推杆座（20）、电动推杆（21）、储料仓门（22）、出料溜槽（23）及振动给料机（24），称量模块（18）设于机架（17）上，储料仓（19）设于称量模块（18）上，电动推杆座（20）、储料仓门（22）及出料溜槽（23）固定安装在储料仓（19）上，电动推杆（21）固定安装在电动推杆座（20）上，并与储料仓门（22）连接，振动给料机（24）设于储料仓（19）下方。

3.根据权利要求1或2所述的智能取制样系统，其特征在于：直线分样装置（3）包括料斗（25）、电机底座（26）、减速电机（27）、主动皮带轮（28）、传动胶带（29）、被动皮带轮（30）、主动轮组（31）、从动轮组（32）、导轨（33）、分样机架（34）及出料口（35），导轨（33）设于分样机架（34）上，出料口（35）固定安装在分样机架（34）下方，主动轮组（31）及从动轮组（32）固定安装在料斗（25）两侧，电机底座（26）固定安装在料斗（25）的主动轮组（31）一侧，减速电机（27）固定安装在电机底座（26）上，主动皮带轮（28）固定安装在减速电机（27）主轴上，被动皮带轮（30）固定安装在主动轮组（31）轴上，传动胶带（29）连接主动皮带轮（28）及被动皮带轮（30），料斗（25）通过主动轮组（31）及从动轮组（32）在导轨（33）上往复运动。