CN216498630U - 一种石墨负极成品连续制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨负极成品连续制造设备，包括上料配比模块、混合模块、第一筛分模块、第二筛分模块、循环除磁模块及成品包装模块,所述混合模块包括混合机、位于混合机前的第一料仓及位于混合机后的第二料仓，所述第一料仓和第二料仓用于同时进行配料和成品线的输送，所述上料配比模块的出料口与第一料仓的进料口连接，所述第二料仓的出料口与第一筛分模块连接，所述第一筛分模块通过循环除磁模块连接到第二筛分模块，所述第二筛分模块的出料端连接到成品包装模块的进料端。本实用新型的有益效果在于：通过在混合机前后设置暂存料仓，减少前、后工序的等待，在物料混合的同时进行配料和成品线的输送，提高生产效率。

Description

一种石墨负极成品连续制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种石墨负极成品连续制造设备。

背景技术

现有的制备石墨负极成品的设备基本都是采用投料配比装置直接连接混合机，混合机直接连接筛分除磁装置的连接方式，先通过投料配比装置往混合机里输料，当投到混合机的物料达到一定值时，需要等混合机将物料混合好后排出到筛分除磁装置时，投料配比装置才可以继续往混合机内输料，由于物料在混合机内的加工时间比较长，导致投料配比和成品输送的停顿时间比较长，即混合机前、后工序设备处于等待状态，生产过程相当于间断式生产，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术所指出的缺陷，本实用新型提供一种石墨负极成品连续制造设备，具有在混合物料的同时进行配料和成品线的输送，提升生产效率的优点。是通过如下技术方案实现的：

一种石墨负极成品连续制造设备，包括上料配比模块、混合模块、第一筛分模块、第二筛分模块、循环除磁模块及成品包装模块,所述混合模块包括混合机、位于混合机前的第一料仓及位于混合机后的第二料仓，所述第一料仓和第二料仓用于同时进行配料和成品线的输送，所述上料配比模块的出料口与第一料仓的进料口连接，所述第二料仓的出料口与第一筛分模块连接，所述第一筛分模块通过循环除磁模块连接到第二筛分模块，所述第二筛分模块的出料端连接到成品包装模块的进料端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料配比模块包括投料站、气力上料装置及计量配比仓,所述气力上料装置包括气力输送器、上料缓存仓及旋转给料器，所述上料缓存仓的上端通过气力输送器与投料站连接，下端通过旋转给料器与计量配比仓连接，所述投料站、气力上料装置及计量配比仓的数量均为多个，且分别对应或交错并联连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛分模块包括多个半成品筛分机、半成品收集仓及筛上物收集仓，所述半成品筛分机一侧的上层连接筛上物收集仓，所述半成品筛分机的另一侧下层通过管道连接到半成品收集仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环除磁模块包括除磁机、除磁机下方的除磁后料仓及除磁尾料收集仓，所述除磁后料仓通过管道与安装在半成品收集仓顶部的循环除磁气力上料器连接，所述循环除磁气力上料器用于循环往复抽取物料进行多次除磁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛分模块包括多个成品筛分机、成品收集仓及筛上物收集仓，所述成品筛分机一侧的上层连接筛上物收集仓，所述成品筛分机另一侧的下层连接成品收集仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机采用卧式结构，其底端设有2个或多个卸料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一料仓的容量大于计量配比仓的容量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在混合机前后设置暂存料仓，减少前、后工序的等待，在混合的同时进行配料和成品线的输送，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型石墨负极成品连续制造设备的结构示意图。

图2为本实用新型上料配比模块的结构示意图。

图3为本实用新型筛分模块与循环除磁模块组合的结构示意图。

图4为本实用新型成品包装模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如图1-图4所示，一种石墨负极成品连续制造设备，包括上料配比模块 1、混合模块2、第一筛分模块3、第二筛分模块4、循环除磁模块5及成品包装模块6,所述混合模块2包括混合机21、位于混合机前的第一料仓22及位于混合机后的第二料仓23，所述第一料仓22和第二料仓23用于同时进行配料和成品线的输送，所述上料配比模块1的出料口与第一料仓22的进料口连接，所述第二料仓23的出料口与第一筛分模块3连接，所述第一筛分模块3通过循环除磁模块5连接到第二筛分模块4，所述第二筛分模块4的出料端连接到成品包装模块6的进料端。

在本实用新型中，上料配比模块1包括投料站10、气力上料装置11及计量配比仓12,所述气力上料装置包括气力输送器111、上料缓存仓112及旋转给料器113，所述上料缓存仓112的上端通过气力输送器111与投料站10 连接，下端通过旋转给料器113与计量配比仓12连接，所述投料站10、气力上料装置11及计量配比仓12的数量均为多个，且分别对应或交错并联连接。

具体地，在上料缓存仓112的一侧安装有气力输送器111，将物料通过正压或负压气力输送的方式输送到上料缓存仓112内，依靠旋转给料器113向计量配比仓12输送可控物料进行精确配比，并且采用数量相同的多个投料站 10、多个气力上料装置11及多个计量配比仓12对应连接形成批次投料配比，提高生产效率。

进一步地，所述旋转给料器113向计量配比仓12均匀输送可控物料进行精确配比的同时，通过旋转给料器113与其他组件的全密封衔接，使得无粉尘泄漏。

在本实用新型中，第一筛分模块3包括多个半成品筛分机31、半成品收集仓32及筛上物收集仓33，所述半成品筛分机31一侧的上层连接筛上物收集仓33，所述半成品筛分机31的另一侧下层通过管道连接到半成品收集仓 32。

具体地，所述半成品筛分机31采用超声波振动筛，将超声波换能器的工作模式调整为连续式，使石墨在筛分的过程中，换能器一直振动筛网面，形成一股连续的作用力，使石墨材料的细粉更好的筛分出来，使用两层或多层相同数目的筛网进行筛分，增加细粉的含量，从而增强石墨负极材料的储能效果，同时利用超声波振动筛使超微细石墨粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、堵网等问题。

在本实用新型中，循环除磁模块5包括除磁机51、除磁机下方的除磁后料仓52及除磁尾料收集仓53，所述除磁后料仓52通过管道与安装在半成品收集仓32顶部的循环除磁气力上料器54连接，所述循环除磁气力上料器54 用于循环往复抽取物料进行多次除磁。

具体地，将除磁尾料收集仓53设置在成品包装系统的一侧，通过管道倾斜连接到除磁机51底端的一侧，避免了除磁尾料收集仓53阻碍到其他工序的运作，也方便工作人员对除磁尾料收集仓内53的磁性物质进行及时处理。

同时通过设置循环除磁气力上料器54，使除磁后料仓52内的物料可以根据磁性物质的含量不同，旋转启动循环除磁气力上料器54，将经过除磁后的物料再次输送到半成品收集仓32中，进行一段去除磁性物质工序，不仅解决了现有设备当面对磁性物质含量比较高的物料时，需要多套除磁设备配合生产，生产工序复杂化的问题，而且采用循环除磁气力上料器54也降低了投资设备的成本。

在本实用新型中，第二筛分模块4包括多个成品筛分机41、成品收集仓 42及筛上物收集仓33，所述成品筛分机41一侧的上层连接筛上物收集仓33，所述成品筛分机41另一侧的下层连接成品收集仓42。

具体地，所述成品筛分机41采用超声波振动筛，所述成品筛分机用于对已经除磁过的落在除磁后料仓53内的成品进行再一次筛选，保证产品的品质，从而得到精细度更高的石墨成品。并且在本实用新型中，为了减少设备的投入成本，半成品筛分机和成品筛分机可以同时使用一个筛上物收集仓33。

在本实用新型中，混合机21采用卧式结构，其底端设有2个或多个卸料管道24。

具体地，所述混合机21采用卧式气动大开门的结构形式，利用减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略，激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，同时底端设有2个或多个卸料管道24，使卸料更快速的同时保证无残余，避免了在混合机21内投料配比的停顿时间长且管道内残余物料多的问题，进一步提高生产效率。

在本实用新型中，第一料仓22的容量大于计量配比仓12的容量。

具体地，在混合机21前后采用容量比计量配比仓12大的第一料仓22和第二料仓23，这样可以在物料混合的同时进行批次的配料和成品线的输送，避免混合机21投料配比的停顿时间长，混合过程中，前、后工序设备处于等待的状态，从而提高整个设备的生产效率。

本实用新型的工作原理是：在外部控制系统的控制下，投料站10的原料通过气力输送器111正压或负压气力输送的方式，输送到上料缓存仓112内，上料缓存仓112内的物料通过旋转给料器113称重配比后向计量配比仓12进行精确配比和输送，物料计量配比完成后，通过重力落入混合机21前的第一料仓22内，混合机21前的第一料仓22承接计量配比仓12的物料后打开底部的阀门，将物料放入混合机21内，混合机21内的物料混合好后，物料通过重力落入混合机21后的第二料仓23，混合机21后的第二料仓23的物料通过旋转给料器113均匀送料进入半成品筛分机31，半成品筛分机31的物料经过筛网筛分，筛下物的石墨负极半成品材料进入半成品收集仓32，其余为筛上物，进入筛上物收集仓33，旋转给料器113将物料从半成品收集仓32中均匀送入除磁机51内去除物料中的磁性物质，除磁后的物料进入除磁后料仓53 中，而从物料磁选出来的磁性物质，则排入除磁尾料收集仓54中。其中，除磁后料仓53内的物料可以根据磁性物质的含量不同，旋转启动循环除磁气力上料器55，将经过除磁后的物料再次输送到半成品收集仓32中，再进行一段去除磁性物质工序，或者除磁后料仓53内的物料直接通过旋转给料器113均匀送料进入成品筛分机41，成品筛分机41的物料经过筛网筛分，筛下物的石墨负极成品材料进入成品收集仓42，其余为筛上物，进入筛上物收集仓33。成品收集仓42中的物料进入主动脱气仓61，去除物料中的多余气体，提升物料的松密度，而后由旋转给料器113均匀送入吨袋62中，同时主动脱气仓61 将吨袋62中物料的扬尘一并抽取出来，避免物料飞扬而出，最后称重模块读取吨袋62中物料的重量，达到目标重量后包装运走。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，包括上料配比模块、混合模块、第一筛分模块、第二筛分模块、循环除磁模块及成品包装模块,所述混合模块包括混合机、位于混合机前的第一料仓及位于混合机后的第二料仓，所述第一料仓和第二料仓用于同时进行配料和成品线的输送，所述上料配比模块的出料口与第一料仓的进料口连接，所述第二料仓的出料口与第一筛分模块连接，所述第一筛分模块通过循环除磁模块连接到第二筛分模块，所述第二筛分模块的出料端连接到成品包装模块的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述上料配比模块包括投料站、气力上料装置及计量配比仓,所述气力上料装置包括气力输送器、上料缓存仓及旋转给料器，所述上料缓存仓的上端通过气力输送器与投料站连接，下端通过旋转给料器与计量配比仓连接，所述投料站、气力上料装置及计量配比仓的数量均为多个，且分别对应或交错并联连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述第一筛分模块包括多个半成品筛分机、半成品收集仓及筛上物收集仓，所述半成品筛分机一侧的上层连接筛上物收集仓，所述半成品筛分机的另一侧下层通过管道连接到半成品收集仓。

4.根据权利要求3所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述循环除磁模块包括除磁机、除磁机下方的除磁后料仓及除磁尾料收集仓，所述除磁后料仓通过管道与安装在半成品收集仓顶部的循环除磁气力上料器连接，所述循环除磁气力上料器用于循环往复抽取物料进行多次除磁。

5.根据权利要求1所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述第二筛分模块包括多个成品筛分机、成品收集仓及筛上物收集仓，所述成品筛分机一侧的上层连接筛上物收集仓，所述成品筛分机另一侧的下层连接成品收集仓。

6.根据权利要求1所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述混合机采用卧式结构，其底端设有2个或多个卸料管道。

7.根据权利要求1所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述第一料仓的容量大于计量配比仓的容量。

8.根据权利要求2所述的一种石墨负极成品连续制造设备，其特征在于，所述投料站料仓的容量大于投料吨袋的容量。

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