CN220650376U - 一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，包括底座、提升机构、震动筛、导流板、颗粒承接斗、送料绞龙、粉料承接盒、称重组件、流管和出料口，所述底座的一侧设有提升机械，送料绞龙的出料端设于提升机构的一侧，提升机构的上部一侧设有震动筛，震动筛的一侧设有导流板，震动筛的下部设有粉料承接盒，导流板的一侧设有颗粒承接斗，颗粒承接斗的底部设有流管，所述颗粒承接斗与流管连接端设有物料称重组件，流管的一侧设有出料管，所述提升机构、震动筛和导流板均通过支架与底座连接。该绞龙式粉化仪通过设置绞龙、提升机和震动筛可完全模拟物料在生产、运输和输送过程中产生的多种外力对物料的影响，便于提高颗粒饲料粉化率测量的准确性。

Description

一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体的说是一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置。

背景技术

颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料中细粉末的重量占全量的百分比，如果粉末所占的比例较大，动物对饲料的利用率会变低，还会有呼吸道感染的风险，因此，颗粒饲料粉化率是衡量颗粒饲料加工质量的不可缺少的指标；颗粒饲料粉化率检测方法通常是将筛分后的颗粒饲料放置在检测设备中，模拟颗粒饲料生产、运输、输送中受到外力，部分颗粒饲料经过模拟变成粉末及微小颗粒，随后将样品饲料中的颗粒和粉料分离开，然后再称重样品饲料中分离出来的粉料的重量，然后计算出粉料的占比。

目前由于饲料运输罐车和机械化养殖的普及，绞龙和刮板成为了运输端和饲养端最常用的饲料输送方式，绞龙和刮板的使用加快了运输和喂食效率节省了人力物力，同时也提高了运输过程和饲喂过程中颗粒饲料的粉末比例。

现有测定粉化率仍然是使用某一种规律的机械力进行，如：回转箱式，使用单一的往复旋转机械力，来使饲料颗粒在机器内部旋转，撞击挡板，从而产生粉末；鼓风式：使用风将饲料吹起撞击粉化仪内部挡板使饲料破损，产生粉末。这两种粉化仪的工作方式都是使用单一的外力来模拟颗粒饲料在生产、运输、输送中受到的外力作用，而单一的重复的机械力并不能完全模拟颗粒饲料从生产到动物食用期间所有可能的损伤，特别是绞龙对饲料的损坏，因此现有粉化仪所得到的粉化率数据具有很强的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，该一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置通过设置绞龙、提升机和震动筛可完全模拟物料在生产、运输和输送过程中产生的多种外力对物料的影响，便于提高颗粒饲料粉化率测量的全面性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其结构包括底座、提升机构、震动筛、导流板、颗粒承接斗、送料绞龙、粉料承接盒、称重组件、流管和出料口，所述底座的一侧设有提升机械，所述送料绞龙的出料端设于提升机构的一侧，所述提升机构的上部一侧设有震动筛，所述震动筛的一侧设有导流板，所述震动筛的下部设有粉料承接盒，所述导流板的一侧设有颗粒承接斗，所述颗粒承接斗的底部设有流管，所述颗粒承接斗与流管连接端设有物料称重组件，所述流管的一侧设有出料管，所述提升机构、震动筛和导流板均通过支架与底座连接。

进一步，所述震动筛的底部设有支架三和支架四，所述支架四的高度大于支架三，所述支架三和支架四的顶部分别设有震动筛安装板，所述震动筛安装板与支架三或支架四之间设有弹簧。

进一步，所述物料称重组件包括称重活板、称重活板框架和质量传感器，所述称重活板框架设于流管上端，所述称重活板框架的底部与流管顶部四角之间分别设有质量传感器，所述称重活板与称重活板框架通过转轴铰接，所述称重活板与控制器相连。

进一步，所述流管的一侧上部设有出料控制口，所述出料管与出料控制口连接，所述出料控制口铰接出料控制活板，所述出料控制活板与控制器连接。

进一步，所述提升机的底部设有壳体，所述壳体两侧通过支架一与底座连接，所述提升机的上端通过对应两侧的支架五与底座连接，所述提升机设有若干个提升机料斗。

进一步，所述绞龙的一侧设有绞龙驱动电机。

进一步，所述导流板的底部通过支架二与底座连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的粉化仪通过绞龙、提升机、振动筛的联合作用，实现完全模拟颗粒饲料在生产、运输、输送中受到的外力，以便于提高颗粒饲料粉化率测量的准确性。还能通过数据处理和分析，得出粉化率的变化趋势和规律，为饲料生产企业提供了重要的生产管理和质量控制依据，实现实时监测饲料的流量和粉化率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为震动筛底部结构放大图；

图4为称重组件放大图；

图5为质量传感器安装位置示意图。

图中：

1底座、2支架一、3壳体、4提升机、5提升机料斗、6震动筛、7导流板、8颗粒承接斗、9送料绞龙、10出料管、11支架二、12支架三、13粉料承接盒、14支架四、15支架五、16称重活板、17震动筛安装板、18弹簧、19质量传感器、20绞龙驱动电机、21流管、22出料控制活板、23称重活板框架。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置作以下详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，包括底座1、提升机构、震动筛6、导流板7、颗粒承接斗8、送料绞龙9、粉料承接盒13、称重组件、流管21和出料口10，所述底座1的一侧设有提升机构，所述送料绞龙9的出料端设于提升机构的一侧，通过绞龙的出料口将粉化的物料输送进提升机内。所述提升机构的上部一侧设有震动筛6，所述震动筛6的一侧设有导流板7，所述导流板7的底部通过支架二11与底座1连接。所述震动筛6的下部设有粉料承接盒13，所述导流板7的一侧设有颗粒承接斗8，震动筛6将粉化的物料进行震动分离，通过震动筛的震动实现模拟物料在输送过程的产生的震动外力，震动后粉末物料进入底部的粉料承接盒13内，颗粒物料通过导流板7输送进颗粒承接斗8内，所述颗粒承接斗8的底部设有流管21，所述颗粒承接斗8与流管21连接端设有物料称重组件，通过物料称重组件当物料达到设定重量时开启称重活板16，物料进入绞龙内再一次进行粉化。所述流管21的一侧设有出料管10，粉化结束后通过出料管的出料口将物料排出。所述提升机构、震动筛和导流板均通过多个支架与底座1连接，提高设备整体的可靠性。

所述震动筛6的底部设有支架三12和支架四14，所述支架四14的高度大于支架三12，所述支架三12和支架四14的顶部分别设有震动筛安装板17，所述震动筛安装板17与支架三12或支架四14之间设有多个弹簧18，通过弹簧实现震动筛的震动。由于支架四的高度高于支架三，实现震动筛的倾斜安装，便于颗粒物料的输送。

如图4、图5所示，所述物料称重组件包括称重活板16、称重活板框架23和质量传感器19，所述称重活板框架23设于流管21上端，所述称重活板框架23的底部与流管21顶部四角之间分别设有质量传感器19，所述称重活板16与称重活板框架23通过转轴铰接，所述称重活板16与控制器相连。控制器为PLC控制器，通过质量传感器接收重量信号传输给控制器，控制器控制称重活板16向流管21内侧开启或关闭。

当物料从颗粒承接斗8进入，此时称重活板16处于关闭状态，当进入的物料重量达到设定时值，质量传感器接收到重量信号传输给控制器，控制器控制称重活板转动打开，此时物料经流管上部进入绞龙中开始进行粉化，物料的粉化循环次数可根据需求设置，当物料粉化结束时，控制器再控制流管一侧的出料控制活板打开，将粉化后的物料排出。

所述流管的一侧上部设有出料控制口，所述出料管10与出料控制口连接，所述出料控制口铰接出料控制活板22，所述出料控制活板22与控制器连接。控制器为PLC控制器控制出料控制活板的开启和关闭。

所述提升机4的底部设有壳体3，所述壳体3两侧通过支架一2与底座1连接，所述提升机4的上端通过对应两侧的支架五15与底座1连接，所述提升机4设有若干个提升机料斗5。提升机4运动带动提升料斗5转动，通过提升料斗5将物料输送至震动筛6，物料的输送过程可完全模拟在生产和输送中遇到的外力。

所述送料绞龙9的一侧设有绞龙驱动电机20，所述绞龙驱动电机20通过支架与底座连接，绞龙驱动电机控制绞龙的转动，实现对物料的粉化。所述驱动电机采用变频调速器，能够根据不同饲料的特性和流量需求进行调节，提高了测量的灵活性和适用性。

本实用新型的粉化仪能够通过绞龙、提升机、振动筛的联合作用，实现完全模拟颗粒饲料在生产、运输、输送中受到的外力，以便于提高颗粒饲料粉化率测量的准确性。能够实现实时监测饲料的流量和粉化率，通过数据处理和分析，得出粉化率的变化趋势和规律，为饲料生产企业提供了重要的生产管理和质量控制依据。通过数据记录和存储，可以追溯每批饲料的生产过程和质量情况，为饲料生产企业提供了重要的质量管理和风险控制手段，实现对饲料粉化率的追溯管理。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，包括底座、提升机构、震动筛、导流板、颗粒承接斗、送料绞龙、粉料承接盒、称重组件、流管和出料口，所述底座的一侧设有提升机构，所述送料绞龙的出料端设于提升机构的一侧，所述提升机构的上部一侧设有震动筛，所述震动筛的一侧设有导流板，所述震动筛的下部设有粉料承接盒，所述导流板的一侧设有颗粒承接斗，所述颗粒承接斗的底部设有流管，所述颗粒承接斗与流管连接端设有物料称重组件，所述流管的一侧设有出料管，所述提升机构、震动筛和导流板均通过支架与底座连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，所述震动筛的底部设有支架三和支架四，所述支架四的高度大于支架三，所述支架三和支架四的顶部分别设有震动筛安装板，所述震动筛安装板与支架三或支架四之间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，所述物料称重组件包括称重活板、称重活板框架和质量传感器，所述称重活板框架设于流管上端，所述称重活板框架的底部与流管顶部四角之间分别设有质量传感器，所述称重活板与称重活板框架通过转轴铰接，所述称重活板与控制器相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，所述流管的一侧上部设有出料控制口，所述出料管与出料控制口连接，所述出料控制口铰接出料控制活板，所述出料控制活板与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，所述提升机的底部设有壳体，所述壳体两侧通过支架一与底座连接，所述提升机的上端通过对应两侧的支架五与底座连接，所述提升机设有若干个提升机料斗。

6.根据权利要求1所述的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，所述绞龙的一侧设有绞龙驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种新型机械力组合绞龙式粉化率测定装置，其特征是，所述导流板的底部通过支架二与底座连接。