CN217442360U - 换热器平行流散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热片，尤其涉及换热器平行流散热片，包括用于插入蒸发器铜管的圆管本体，设置于所述圆管本体上的若干翅片，所述翅片围绕所述圆管本体的圆周方向分布，所述翅片的方向与所述圆管本体的轴向相同。上述换热器平行流散热片由于采用了圆管加轴向长条式翅片的组合，解决了传统平行流散热片的大体积，不可用于制冷服装上的问题。

Description

换热器平行流散热片

技术领域

本实用新型涉及一种散热片，尤其涉及换热器平行流散热片。

背景技术

平行流换热器主要由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片构成，其主体形状较为扁平，现多用于汽车空调、家用空调等空气制冷设备，面积大、结构扁平是其结构特征，能够快速降低通过的空气的温度，这类换热器的散热片一般的是呈波纹型百叶窗翅片，流体阻力小，考虑到这一特性，我们将这一技术转用到水冷衣上，但是考虑到穿戴的需求，需要一种小体积、换热效率高的平行流散热片。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的换热器平行流散热片。

换热器平行流散热片，包括用于插入蒸发器铜管的圆管本体，设置于所述圆管本体上的若干翅片，所述翅片围绕所述圆管本体的圆周方向分布，所述翅片的方向与所述圆管本体的轴向相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述翅片的厚度为0.4-0.6mm。

作为本实用新型的进一步方案：若干所述翅片向外展开后，在其横截面方向上构成正方形形状，边长为10-12mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆管本体的内径为6mm。

作为本实用新型的进一步方案：散热片整体长度为70-90mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆管本体上设置有开口，所述开口平行于所述圆管本体的轴线。

上述换热器平行流散热片由于采用了圆管加轴向长条式翅片的组合，解决了传统平行流散热片的大体积，不可用于制冷服装上的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型换热器平行流散热片进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，换热器平行流散热片，包括用于插入蒸发器铜管300的圆管本体100，设置于所述圆管本体100上的若干翅片200，所述翅片200围绕所述圆管本体100的圆周方向分布，所述翅片200的方向与所述圆管本体100的轴向相同。具体的，以圆管本体100的轴向为翅片200的长度方向，以圆管本体100的径向为翅片200的高度方向，在使用时，翅片200的长度方向与水流方向保持一致，水流流经翅片200之间的缝隙，实现换热工作，且对水流的阻力小，换热效率高。

更进一步地，以图1为例，圆管本体100的圆周上均匀分布30个翅片，对比普通翅片式散热片而言，其安装更简便，同时，由于圆管本体100是完全与蒸发器铜管300接触的，解决了传统翅片式散热片接触面积小、热传递效率低的问题。

更进一步地，所述翅片200的厚度为0.4-0.6mm。优选地，翅片200的厚度为0.5mm。基于6mm内径的圆管本体100，其圆周周长约为18mm，0.5mm厚度的翅片200所占用的圆管本体100的圆周长度比例为83.3％，在充分提升翅片200根部与圆管本体100的接触面积的前提下，保证允许水流通过的空隙面积。

更进一步地，若干所述翅片200向外展开后，在其横截面方向上构成正方形形状，边长为10-12mm。如图2所示，翅片200以圆管本体100的圆心向外扩散，其末端之间构成的形状为正方形，即从整体而言，散热片呈长方体状。

更进一步地，所述圆管本体100的内径为6mm。

更进一步地，散热片整体长度为70-90mm。优选地，整体长度为80mm。

更进一步地，所述圆管本体100上设置有开口110，所述开口110平行于所述圆管本体100的轴线。开口110的设置让圆管本体100能够依据金属材料的弹性，为安装铜管提升便捷性，因为铜管本身容易变形，可能部分管径不是标准的6mm，而是存在偏粗或偏细，设置开口110后安装铜管时，能够解决管径偏粗时强行安装导致的散热片圆管本体100变形开裂、安装困难等问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.换热器平行流散热片，其特征在于：包括用于插入蒸发器铜管的圆管本体(100)，设置于所述圆管本体(100)上的若干翅片(200)，所述翅片(200)围绕所述圆管本体(100)的圆周方向分布，所述翅片(200)的方向与所述圆管本体(100)的轴向相同。

2.如权利要求1所述的换热器平行流散热片，其特征在于：所述翅片(200)的厚度为0.4-0.6mm。

3.如权利要求1所述的换热器平行流散热片，其特征在于：若干所述翅片(200)向外展开后，在其横截面方向上构成正方形形状，边长为10-12mm。

4.如权利要求1所述的换热器平行流散热片，其特征在于：所述圆管本体(100)的内径为6mm。

5.如权利要求1所述的换热器平行流散热片，其特征在于：散热片整体长度为70-90mm。

6.如权利要求1所述的换热器平行流散热片，其特征在于：所述圆管本体(100)上设置有开口(110)，所述开口(110)平行于所述圆管本体(100)的轴线。

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