CN217441666U - 一种改性丁苯胶乳废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性丁苯胶乳废气处理设备，包括与废气排出管连通的加热装置，所述加热装置远离废气排出管的一端连接有喷淋塔，所述喷淋塔远离加热装置的一端连接有排放管，所述排放管上连接有用于提供动力的泵体，所述排放管远离所述喷淋塔的一端的高度为15米‑20米。本申请通过设置喷淋塔和加热装置，将改性丁苯胶乳的废气经过多级过滤，达到排放标准后通过排放管排放至高空，减少了废气对周边环境的不利影响。

Description

一种改性丁苯胶乳废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其是涉及一种改性丁苯胶乳废气处理设备。

背景技术

羧基丁苯胶乳（XSBRL）是丁苯胶乳的改性产物，是以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸（如丙烯酸或甲基丙酸等）及各种助剂的作用下经乳液共聚而成的带有蓝紫色光泽的乳白色合成胶。但改性丁苯胶乳在生产过程中会排出含有少量未反应原料（苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）和挥发性有机物等废气，对周围的生态环境产生了不利的影响。

相关技术中针对丁苯胶乳废气的处理方式一般是通过在聚合反应釜上加装冷凝器来抑制原料的挥发，但是废气依然存在于反应釜之中并没有完全消散，导致每次开合反应釜的过程中仍然会有大量的废气溢出，对生产车间内的工作人员的健康具有不利的影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是加装冷凝器抑制挥发的方式对废气处理的不完全，每次开合反应釜时废气容易从反应釜中溢出。

实用新型内容

为了改善相关技术中对废气处理效果较差的问题，本申请提供一种改性丁苯胶乳废气处理设备。

本申请提供的一种改性丁苯胶乳废气处理设备采用如下的技术方案：

一种改性丁苯胶乳废气处理设备，包括与废气排出管连通的加热装置，所述加热装置远离废气排出管的一端连接有喷淋塔，所述喷淋塔远离加热装置的一端连接有排放管，所述排放管上连接有用于提供动力的泵体，所述排放管远离所述喷淋塔的一端的高度为15米-20米。

通过采用上述技术方案，丁苯胶乳的废气通过废气排出管进入到加热装置中加热到热氧化温度，氧化后气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，然后废气再进入喷淋塔中，喷淋塔进一步对废气进行过滤，使得丁苯胶乳的废气符合排放标准，并通过排放管排出，排放管的高度较高，排放废气时，更不容易对周遭的环境产生不利的影响。

可选的，所述加热装置包括预热焚烧炉、燃烧室、第一管体、循环管和循环泵，所述预热焚烧炉相对于燃烧室靠近废气排出管设置，所述第一管体一端与所述预热焚烧炉连通，所述第一管体的另一端与所述燃烧室连通，所述第一管体上连接有用于控制所述第一管体内气体通过的第一阀体，所述循环管一端与所述预热焚烧炉连通所述循环管另一端与所述燃烧室连通，所述循环泵设置在循环管上，所述燃烧室连接有第二管体，第二管体远离所述燃烧室的一端与所述喷淋塔连通，所述第二管体上设置有用于控制管内废气流动的第二阀体。

通过采用上述技术方案，开始时第一阀体处于关闭的状态，废气首先通过预热焚烧炉加热到接近热氧化温度，然后打开第一阀体废气进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物转化为二氧化碳和水，当关闭第二阀体并启动循环泵时，废气会在预热焚烧炉和燃烧室内进行多次循环焚烧，焚烧完成后在关闭循环泵并打开第二阀体，从而使废气正常通过，提高了焚烧效果。

可选的，所述预热焚烧炉远离所述燃烧室的一侧连接有第三管体，所述第三管体远离所述预热焚烧炉的一端连通有液气分离器，所述液气分离器的底部设置有用于收集液体的收集箱，所述液气分离器的底部连接有用于控制液体排出的第三阀体。

通过采用上述技术方案，废气再进入预热焚烧炉之前先经过液气分离器，废气中的液体和气体出现分离，工作人员通过开启第三阀体从而将楪祈分离器分离出来的液体排出，液体进入到收集箱中集中收集，然后废气进入到预热焚烧炉进一步的处理，提高了加热装置的工作效率。

可选的，所述喷淋塔包括塔体、水箱和用于对塔体内废气喷淋的喷淋管，所述水箱与所述喷淋管连通，所述水箱连接有用于向喷淋管供水的水泵，所述喷淋管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和第二喷管均水平设置，所述第一喷管位于所述第二喷管的上方，所述第一喷管和第二喷管的下表面均开设有用于供水喷出的通孔。

通过采用上述技术方案，水泵工作的过程中将水箱中的水不断的吸入到第一喷管和第二喷管处，从而喷出对塔体内的气体进行喷淋过滤。

可选的，所述塔体内还设置有水平设置的驱动轴，所述驱动轴上转动套设有叶轮，所述叶轮竖直方向转动，所述驱动轴位于所述第一喷管和第二喷管之间。

通过采用上述技术方案，第一喷管对塔体内喷淋的时候，水落入叶轮上，从而带动叶轮发生转动，叶轮转动的过程中加快了气体在塔内的流动，提高了对废气的过滤效率。

可选的，所述塔体内还设置有收集槽和输送管，所述收集槽位于所述第二喷管的底部，且所述收集槽的侧壁与所述塔体的内壁相贴合，所述输送管一端与所述收集槽的底部连通，所述输送管的另一端与所述水箱连通，所述输送管上设置有用于控制内部连通的第四阀体。

通过采用上述技术方案，正常工作时第四阀体处于关闭的状态，第一喷管和第二喷管喷淋的过程中水分会落入到收集槽中，当收集槽中的液体达到一定的量时，打开第四阀体，在水泵的作用下收集槽中的液体被吸入到水箱中并重复通过第一喷管和第二喷管喷淋，具有节约水资源的效果。

可选的，所述排放管内设置有活性炭层。

通过采用上述技术方案，当废气从排放管向外排放时经过活性炭层的进一步过滤，提高了气体排放时的质量。

可选的，所述排放管的排放端周向均匀设置有若干个竖杆，所述竖杆远离所述排放管的一端设置有顶盖，所述顶盖呈伞形设置，所述顶盖横截面的周长由上至下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当下雨的时候雨水不容易流入排放管中对废气的排放产生影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

丁苯胶乳的废气通过废气排出管进入到加热装置中加热到热氧化温度，氧化后气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，然后废气再进入喷淋塔中，喷淋塔进一步对废气进行过滤，使得丁苯胶乳的废气符合排放标准，并通过排放管排出，排放管的高度较高，排放废气时，更不容易对周遭的环境产生不利的影响。

附图说明

图1是本申请实施例一种改性丁苯胶乳废气处理设备的结构示意图。

附图标记说明：1、废气排出管；2、加热装置；3、喷淋塔；4、排放管；5、泵体；6、预热焚烧炉；7、燃烧室；8、第一管体；9、循环管；10、循环泵；11、第一阀体；12、第二管体；13、第二阀体；14、第三管体；15、液气分离器；16、收集箱；17、第三阀体；18、塔体；19、水箱；20、喷淋管；21、第一喷管；22、第二喷管；23、驱动轴；24、叶轮；25、收集槽；26、输送管；27、第四阀体；28、顶盖；29、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改性丁苯胶乳废气处理设备。参照图1，改性丁苯胶乳废气处理设备包括与废气排出管1连通的液气分离器15，液气分离器15用于排出液体的一端连接有用于控制液体排出的第三阀体17，液气分离器15用于排出液体的一端设置有用于收集液体的收集箱16。液气分离器15用于排出气体的一端连通有第三管体14，第三管体14的另一端连接有加热装置2，加热装置2的另一端连通有第二管体12，第二管体12上连接有用于控制气体通过的第二阀体13，第二管体12的另一端连通有喷淋塔3，喷淋塔3的另一端连通有用于排放洁净气体的排放管4，排放管4上设置有用于提供动力使气体依次穿过液气分离器15、加热装置2和喷淋塔3最终排出的泵体5，排放管4的高度为15米-20米，排放管4的排放端周向设置有若干个竖直设置的竖杆29，竖杆29远离排放管4的一端固定连接有伞状的顶盖30，顶盖30的横截面由上至下逐渐增大，排放管4内设置有活性炭层28（图中未示出）。

参照图1，加热装置2包括预热焚烧炉6、燃烧室7、循环管9和第一管体8，第一管体8一端与预热焚烧炉6连通，第一管体8另一端与燃烧室7连通，预热焚烧炉6与第三管体14连通，第一管体8上设置有用于控制气体流通的第一阀体11，循环管9设置在预热焚烧炉6和燃烧室7的上方，循环管9一端与预热焚烧炉6连通，循环管9另一端与燃烧室7连通，循环管9上设置有用于使气体在预热焚烧炉6和燃烧室7中循环流动的循环泵10。燃烧室7远离预热焚烧炉6的一侧连通有第二管体12，第二管体12上设置有用于控制气体流动的第二阀体13。

参照图1，喷淋塔3包括塔体18、水箱19和喷淋管20，水箱19设置在塔体18的侧壁，喷淋管20一端与水箱19连通，喷淋管20另一端伸入塔体18内用于对塔体18内的气体喷淋过滤。喷淋管20包括第一喷管21和第二喷管22，第一喷管21和第二喷管22均水平设置，且第一喷管21和第二喷管22均开设有供水喷出的通孔，塔体18内壁设置有收集槽25，且收集槽25的外侧壁与塔体18的内侧壁相互贴合，收集槽25的底部连通有输送管26，输送管26的另一端与水箱19连通，输送管26上设置有用于控制水流通的第四阀体27，塔体18内还固定设置有水平设置的驱动轴23，驱动轴23长度方向的中间位置转动设置有叶轮24，叶轮24竖直方向转动。

本申请实施例一种改性丁苯胶乳废气处理设备的实施原理为：改性丁苯胶乳产生的废气通过废气排出管1进入到液气分离器15中分离，其中的液体进入到收集箱16中收集，其中的气体进入到预热焚烧炉6中先进行预热，然后经过第一管体8进入到燃烧室7中燃烧，工作人员可以根据实际情况关闭第二阀体13并打开循环泵10，使废气在预热焚烧炉6和燃烧室7中循环加热燃烧达到最大的燃烧效果，然后废气进入到喷淋塔3中喷淋过滤。水泵提供动力，将水箱19中的水吸入到第一喷管21和第二喷管22并在塔体18内喷淋，在喷淋的同时叶轮24在塔体18内旋转加快了塔体18内废气的运动速度，当收集槽25中收集一定量的水，工作人员打开第四阀体27，使得收集槽25中的水进入到水箱19中重复再塔体18内喷淋，最后经过过滤后达到排放标准的气体会通过排放管4排放到高空，减少了废气对周边环境的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：包括与废气排出管(1)连通的加热装置(2)，所述加热装置(2)远离废气排出管(1)的一端连接有喷淋塔(3)，所述喷淋塔(3)远离加热装置(2)的一端连接有排放管(4)，所述排放管(4)上连接有用于提供动力的泵体(5)，所述排放管(4)远离所述喷淋塔(3)的一端的高度为15米-20米。

2.根据权利要求1所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述加热装置(2)包括预热焚烧炉(6)、燃烧室(7)、第一管体(8)、循环管(9)和循环泵(10)，所述预热焚烧炉(6)相对于燃烧室(7)靠近废气排出管(1)设置，所述第一管体(8)一端与所述预热焚烧炉(6)连通，所述第一管体(8)的另一端与所述燃烧室(7)连通，所述第一管体(8)上连接有用于控制所述第一管体(8)内气体通过的第一阀体(11)，所述循环管(9)一端与所述预热焚烧炉(6)连通所述循环管(9)另一端与所述燃烧室(7)连通，所述循环泵(10)设置在循环管(9)上，所述燃烧室(7)连接有第二管体(12)，第二管体(12)远离所述燃烧室(7)的一端与所述喷淋塔(3)连通，所述第二管体(12)上设置有用于控制管内废气流动的第二阀体(13)。

3.根据权利要求2所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述预热焚烧炉(6)远离所述燃烧室(7)的一侧连接有第三管体(14)，所述第三管体(14)远离所述预热焚烧炉(6)的一端连通有液气分离器(15)，所述液气分离器(15)的底部设置有用于收集液体的收集箱(16)，所述液气分离器(15)的底部连接有用于控制液体排出的第三阀体(17)。

4.根据权利要求1所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述喷淋塔(3)包括塔体(18)、水箱(19)和用于对塔体(18)内废气喷淋的喷淋管(20)，所述水箱(19)与所述喷淋管(20)连通，所述水箱(19)连接有用于向喷淋管(20)供水的水泵，所述喷淋管(20)包括第一喷管(21)和第二喷管(22)，所述第一喷管(21)和第二喷管(22)均水平设置，所述第一喷管(21)位于所述第二喷管(22)的上方，所述第一喷管(21)和第二喷管(22)的下表面均开设有用于供水喷出的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述塔体(18)内还设置有水平设置的驱动轴(23)，所述驱动轴(23)上转动套设有叶轮(24)，所述叶轮(24)竖直方向转动，所述驱动轴(23)位于所述第一喷管(21)和第二喷管(22)之间。

6.根据权利要求4所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述塔体(18)内还设置有收集槽(25)和输送管(26)，所述收集槽(25)位于所述第二喷管(22)的底部，且所述收集槽(25)的侧壁与所述塔体(18)的内壁相贴合，所述输送管(26)一端与所述收集槽(25)的底部连通，所述输送管(26)的另一端与所述水箱(19)连通，所述输送管(26)上设置有用于控制内部连通的第四阀体(27)。

7.根据权利要求1所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述排放管(4)内设置有活性炭层。

8.根据权利要求1所述的一种改性丁苯胶乳废气处理设备，其特征在于：所述排放管(4)的排放端周向均匀设置有若干个竖杆(29)，所述竖杆(29)远离所述排放管(4)的一端设置有顶盖(28)，所述顶盖(28)呈伞形设置，所述顶盖(28)横截面的周长由上至下逐渐增大。

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