CN217440487U - 绝缘紧固件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘紧固件和电池包。该绝缘紧固件包括：螺栓和螺母；绝缘部，所述绝缘部分别与所述螺栓和所述螺母注塑连接，且所述螺栓和所述螺母间隔开预设距离。根据本实用新型实施例的绝缘紧固件，有利于使得绝缘紧固件在实现紧固连接导电器件的同时，能够有效的隔绝电气回路的导通，进而有利于避免流经导电器件的电流通过绝缘紧固件传递到操作人员造成安全事故，满足高电压条件下紧固导电器件和高压隔离的双重要求，此外绝缘紧固件具有整体结构简单、绝缘性能优异、破坏扭矩较大、造价低廉等优点。

Description

绝缘紧固件和电池包

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体而言，涉及一种绝缘紧固件和电池包。

背景技术

当下纯电动汽车动力电池包的电压往往高达300～500V，其电池包内部采用了大量的导电铜排、高压器件或装置。

在相关技术中，采用标准紧固件对电池包的导电器件进行紧固连接时，流经导电器件的电流容易流向紧固件，进而通过拧紧工具流向操作人员，从而容易导致发生安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种绝缘紧固件，既能实现紧固连接的功能，又能实现绝缘功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘紧固件，包括：螺栓和螺母；绝缘部，所述绝缘部分别与所述螺栓和所述螺母注塑连接，且所述螺栓和所述螺母间隔开预设距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺栓和所述螺母均包括与所述绝缘部注塑连接的注塑连接段，所述螺栓和所述螺母中至少一个的所述注塑连接段的外周面设有凹槽，所述绝缘部部分位于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述凹槽沿所述注塑连接段的周向延伸成环形槽。

在一些实施例中，所述螺栓和所述螺母均包括与所述绝缘部注塑连接的注塑连接段，所述螺栓和所述螺母中至少一个的所述注塑连接段的外周面设有滚花结构，所述滚花结构为沿所述注塑连接段的轴向延伸的直滚花或倾斜于所述注塑连接段的轴向延伸的斜滚花。

在一些实施例中，所述绝缘部包括分隔板，所述分隔板位于所述螺栓的所述注塑连接段与所述螺母的所述注塑连接段之间。

进一步地，所述绝缘部包括绝缘筒体，所述绝缘筒体包裹于所述螺栓的所述注塑连接段和所述螺母的所述注塑连接段。

在一些实施例中，所述螺栓还包括螺纹杆，所述螺纹杆位于所述绝缘部外，且所述螺纹杆的轴向一端与所述注塑连接段相连；和/或，所述螺母还包括螺头，所述螺头位于所述绝缘部外且与所述注塑连接段相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘部的外周面的至少一部分设有加强筋。

在一些实施例中，所述加强筋至少设于所述绝缘部的与所述螺母相配合的端部。

相对于现有技术，本实用新型所述的减震塔组件具有以下优势：

根据本实用新型实施例的绝缘紧固件，通过绝缘部分别与螺栓和螺母注塑连接，并且螺栓和螺母间隔开预设距离，从而使得绝缘紧固件在实现紧固连接导电器件的同时，能够有效的隔绝电气回路的导通，进而有利于避免流经导电器件的电流通过绝缘紧固件传递到操作人员造成安全事故，满足高电压条件下紧固导电器件和高压隔离的双重要求，此外绝缘紧固件具有整体结构简单、绝缘性能优异、破坏扭矩较大、造价低廉等优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池包，包括上述的绝缘紧固件。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池包具有的优势与绝缘紧固件相同，这里不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的绝缘紧固件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的绝缘紧固件的正视图；

图3是图2沿A-A线所示方向的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的螺栓的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的螺母的结构示意图。

附图标记说明：

绝缘紧固件100；

螺栓10；注塑连接段11；凹槽111；滚花结构112；螺纹杆12；

螺母20；螺头21；

绝缘部30；分隔板31；绝缘筒体32，加强筋33。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考图1-图5并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的绝缘紧固件100，包括螺栓10、螺母20和绝缘部30。

其中，绝缘部30分别与螺栓10和螺母20注塑连接，且螺栓10和螺母20间隔开预设距离。

具体而言，螺栓10用于紧固连接导电器件，螺母20用于与拧紧工具(如扳手)配合，通过绝缘部30分别与螺母20的下端和螺栓10的上端注塑连接，以使操作人员施加在拧紧工具上的扭矩能够通过螺母20传递到绝缘部30上，再通过绝缘部30传递到螺栓10上，从而使螺栓10能够紧固连接导电器件。

在一些具体实施例中，如图1-图3所示，螺母20、绝缘部30和螺栓10沿上中下方向分布，螺栓10的上部与绝缘部30注塑连接且下部用于紧固连接导电器件；螺母20的下部与绝缘部30注塑连接且上部用于与拧紧工具配合。此外，螺栓10、螺母20和绝缘部30的旋转轴线共轴，以提高扭矩传递的效率，并且降低绝缘部30的破坏扭矩，提高整体结构可靠性。

在一些实施例中，螺栓10和螺母20之间还间隔开预设距离，使得流经导电器件的电流不能够通过螺栓10传递到螺母20上，从而使绝缘紧固件100紧固导电器件时，可以有效隔绝电气回路的导通，实现电路上的断开和绝缘，避免电流通过螺栓10传递到螺母20进而传递到操作人员造成安全事故。

在一些实施例中，螺栓10和螺母20的材质包括但不限于钢、铜等金属件，金属件的硬度和强度较高，一方面，有利于保证螺栓10紧固连接的稳定性和可靠性；另一方面，能够保证螺母20即使在受到拧紧工具较大的扭矩作用下，也不会发生变形，从而有利于提高绝缘紧固件100的使用寿命和操作人员的使用体验。

在一些实施例中，绝缘部30可以采用PA66+GF材质，该材质耐电压可达到2KV/mm以上，绝缘性能优异，能够有效的避免绝缘部30被高压电流击穿，从而实现螺栓10和螺母20之间的高压隔离；并且注塑成型后，结构强度较大，能够保证绝缘部30与螺栓10、绝缘部30与螺母20之间的连接强度，从而保证绝缘紧固件100的整体结构强度和抗扭矩破坏水平。

根据本实用新型实施例的绝缘紧固件100，通过绝缘部30分别与螺栓10和螺母20注塑连接，并且螺栓10和螺母20间隔开预设距离，从而使得绝缘紧固件100在实现紧固连接导电器件的同时，能够有效的隔绝电气回路的导通，进而有利于避免流经导电器件的电流通过绝缘紧固件100传递到操作人员造成安全事故，满足高电压条件下紧固导电器件和高压隔离的双重要求，此外绝缘紧固件100具有整体结构简单、绝缘性能优异、破坏扭矩较大、造价低廉等优点。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图5所示，螺栓10和螺母20均包括与绝缘部30注塑连接的注塑连接段11，螺栓10和螺母20中至少一个的注塑连接段11的外周面设有凹槽111，绝缘部30部分位于凹槽111内。

具体而言，螺栓10的注塑连接段11和螺母20的注塑连接段11均用于与绝缘部30注塑连接，以保证螺栓10与绝缘部30、螺母20与绝缘部30之间的连接强度，从而使得施加在螺母20上的扭矩能够通过螺母20的注塑连接段11传递到绝缘部30上，再从绝缘部30传递到螺栓10的注塑连接段11上，以便于螺栓10能够紧固连接导电器件。

此外，螺栓10和螺母20中至少一个的注塑连接段11的外周面设有凹槽111，也就是说，可以在螺栓10的注塑连接段11上设置凹槽111，螺母20的注塑连接段11上不设置凹槽111；也可以在螺母20的注塑连接段11上设置凹槽111，螺栓10的注塑连接段11上不设置凹槽111；还可以是在螺栓10的注塑连接段11和螺母20的注塑连接段11上均设置凹槽111。并且，绝缘部30部分位于凹槽111内，有利于增大注塑连接段11与绝缘部30之间的接触面积和摩檫力，从而有利于提高绝缘紧固件100的结构强度和抗扭矩破坏水平，提高螺栓10和螺母20的防脱出效果。

例如，在一些具体实施例中，如图4和图5所示，凹槽111沿注塑连接段11的周向延伸成环形槽，一方面，环形槽能够提升注塑连接段11与绝缘部30之间的接触面积和摩檫力，从而能够提高绝缘紧固件100整体的结构强度以及抗扭矩破坏能力；另一方面，环形槽和绝缘部30伸入环形槽内的部分配合，还起到了在旋转轴向上的限位作用，以防止螺栓10或者螺母20在极端情况下被拔出绝缘部30。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，螺栓10和螺母20均包括与绝缘部30注塑连接的注塑连接段11，螺栓10和螺母20中至少一个的注塑连接段11的外周面设有滚花结构112。滚花结构112为沿注塑连接段11的轴向延伸的直滚花或倾斜于注塑连接段11的轴向延伸的斜滚花。

具体而言，滚花结构112能够增大注塑连接段11与绝缘部30之间的接触面积和摩檫力。本申请中通过在螺栓10和螺母20中的至少一个的注塑连接段11的外周面设置滚花结构112，以至少能够在螺栓10或者螺母20与绝缘部30注塑连接处增大注塑连接段11与绝缘部30之间的接触面积和摩檫力，从而有利于提高螺栓10和螺母20之间扭矩的传递效果。并且，还能够提高绝缘紧固件100整体的结构强度以及抗扭矩破坏能力。此外，滚花结构112还可以在一定程度上起到对螺栓10或者螺母20在旋转轴向上的限位作用。

在一些具体实施例中，如图4和图5所示，螺栓10的注塑连接段11和螺母20的注塑连接段11上均设有凹槽111和滚花结构112，以便在提高绝缘紧固件100抗扭矩破环能力的同时，还能够在旋转轴向上起到对螺栓10和螺母20的限位作用，防止螺栓10或者螺母20在极端情况下被拔出绝缘部30。

需要说明的是，注塑连接段11可以为设有凹槽111和滚花结构112的的圆柱段，或者，注塑连接段11可以包括设有凹槽111或者滚花结构112的多段圆柱段。

例如图3和图5所示，螺母20的注塑连接段11为直径相等的圆柱段，圆柱段的轴向中部设有凹槽111，且凹槽111为环形槽。凹槽111的轴向两侧分别设有滚花结构112，且两处滚花结构112的直径相等，更易于加工。

再例如图3和图4所示，螺栓10的注塑连接段11包括两段直径不等的圆柱段，其中，大直径圆柱段位于小直径圆柱段的远离螺母20的一侧，大直径圆柱段的外周面设有滚花结构112。小直径圆柱段靠近大直径圆柱段的部分设有凹槽111，且凹槽111为环形槽，小直径圆柱段远离大直径圆柱段的部分设有滚花结构112。从而使得两处滚花结构112的直径不等，更利于提高结构强度。

在一些实施例中，如图3所示，绝缘部30包括分隔板31，分隔板31位于螺栓10的注塑连接段11与螺母20的注塑连接段11之间，以使螺栓10的注塑连接段11和螺母20的注塑连接段11间隔开预设距离并通过绝缘的分隔板31分隔，分隔板31为绝缘材质，能够起到绝缘效果，从而避免螺栓10和螺母20直接接触导致螺母20带电。

进一步地，如图3所示，绝缘部30包括绝缘筒体32，绝缘筒体32包裹于螺栓10的注塑连接段11和螺母20的注塑连接段11，分隔板31可以位于绝缘筒体32内，且分隔板31的外周面与绝缘筒体32的内周面连接。一方面，以使绝缘部30沿注塑连接段11轴向的截面形成H型结构，有利于提高绝缘部30的结构强度；另一方面，还可以使螺栓10的注塑连接段11和螺母20的注塑连接段11充分与绝缘筒体32接触配合，有利于增大绝缘部30与螺栓10、螺母20之间的接触面积，从而能够提高绝缘紧固件100整体的结构强度，进而有利于提高绝缘紧固件100抗扭矩破坏能力。此外，绝缘部30对螺栓10和螺母20的绝缘分隔效果好，隔绝电器回路导通的效果更可靠。

此外，通过采用注塑工艺将螺栓10和螺母20的注塑连接段11包裹于绝缘筒体32，还可以根据电气安全设计要求，调整螺栓10和螺母20两个金属件之间的爬电距离和电气间隙。

在一些实施例中，如图3和图4所示，螺栓10还包括螺纹杆12，螺纹杆12位于绝缘部30外，且螺纹杆12的轴向一端与注塑连接段11相连。

具体而言，螺栓10包括螺纹杆12和注塑连接段11，其中，螺纹杆12位于绝缘部30外，用于紧固连接导电器件；注塑连接段11用于与绝缘部30注塑连接，并且螺纹杆12的轴向一端与注塑连接段11相连，一方面，能够使扭矩从绝缘部30传递到螺栓10的注塑连接段11后，再从螺栓10的注塑连接段11传递到螺纹杆12，以便于螺纹杆12在扭矩的作用下能够紧固连接导电器件；另一方面，由于螺栓10的注塑连接段11与绝缘部30注塑连接，并与螺母20的注塑连接段11间隔开预设距离，使得导电器件传递到螺纹杆12的电流无法传递到螺母20上，从而还起到了绝缘作用。

在一些实施例中，如图3和图5所示，螺母20还包括螺头21，螺头21位于绝缘部30外且与注塑连接段11相连。

具体而言，螺母20包括螺头21和注塑连接段11，其中，螺头21位于绝缘部30外，便于与拧紧工具配合用于传递操作人员施加的扭矩；注塑连接段11与绝缘部30注塑连接，并且注塑连接段11与螺头21相连，能够使施加在螺头21上的扭矩传递到注塑连接段11后，再经过绝缘部30传递到螺栓10上，以紧固连接导电器件。

在一些具体实施例中，如图5所示，螺头21的外周面为非圆柱面，例如六角轮廓，以便于使用扭矩扳手、气动扳手等拧紧工具拧紧绝缘紧固件100；并且，螺头21为强度较大的金属材质，能够保证螺头21即使在较大的扭矩作用下也不会发生变形，从而有利于提高绝缘紧固件100的使用寿命以及用户的使用体验。

在一些具体实施例中，螺头21上表面可以设有一字型槽或者十字型槽，以便于扭矩需求较小时，可以使用螺丝刀等工具进行扭紧操作，简单快捷，避免因施加的扭矩较大而导致绝缘紧固件100或者被紧固的导电器件损坏。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，绝缘部30的外周面的至少一部分设有加强筋33，以加强绝缘部30的结构强度，从而有利于提升绝缘部30的抗扭矩破坏能力。

在一些实施例中，如图1和图2所示，加强筋33至少设于绝缘部30的与螺母20相配合的端部。

具体而言，绝缘部30作为将扭矩从螺母20传递螺栓10的重要零件，其自身结构强度关系到绝缘紧固件100抗扭矩破坏能力的大小，而绝缘部30的与螺母20相配合的端部直接与螺母20的注塑连接段11注塑连接，是承受扭矩的关键部位，因此通过将加强筋33至少设于绝缘部30的与螺母20相配合的端部，以至少从绝缘部30的与螺母20相配合的端部加强绝缘部30的结构强度，从而有利于提高绝缘部30的抗扭矩破坏能力。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，加强筋33的具体结构可以根据实际情况灵活设置。例如，加强筋33可以为沿绝缘部30的周向延伸的环形筋，或者为沿绝缘部30的轴向延伸的条形筋，再或者加强筋33可以为交叉筋，如同时包括环形筋和条形筋，结构加强效果更好。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例的绝缘紧固件100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘紧固件，其特征在于，包括：

螺栓(10)和螺母(20)；

绝缘部(30)，所述绝缘部(30)分别与所述螺栓(10)和所述螺母(20)注塑连接，且所述螺栓(10)和所述螺母(20)间隔开预设距离。

2.根据权利要求1所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述螺栓(10)和所述螺母(20)均包括与所述绝缘部(30)注塑连接的注塑连接段(11)，所述螺栓(10)和所述螺母(20)中至少一个的所述注塑连接段(11)的外周面设有凹槽(111)，所述绝缘部(30)部分位于所述凹槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述凹槽(111)沿所述注塑连接段(11)的周向延伸成环形槽。

4.根据权利要求1所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述螺栓(10)和所述螺母(20)均包括与所述绝缘部(30)注塑连接的注塑连接段(11)，所述螺栓(10)和所述螺母(20)中至少一个的所述注塑连接段(11)的外周面设有滚花结构(112)，所述滚花结构(112)为沿所述注塑连接段(11)的轴向延伸的直滚花或倾斜于所述注塑连接段(11)的轴向延伸的斜滚花。

5.根据权利要求2或4所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述绝缘部(30)包括分隔板(31)，所述分隔板(31)位于所述螺栓(10)的所述注塑连接段(11)与所述螺母(20)的所述注塑连接段(11)之间。

6.根据权利要求5所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述绝缘部(30)包括绝缘筒体(32)，所述绝缘筒体(32)包裹于所述螺栓(10)的所述注塑连接段(11)和所述螺母(20)的所述注塑连接段(11)。

7.根据权利要求2或4所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述螺栓(10)还包括螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)位于所述绝缘部(30)外，且所述螺纹杆(12)的轴向一端与所述注塑连接段(11)相连；

和/或，所述螺母(20)还包括螺头(21)，所述螺头(21)位于所述绝缘部(30)外且与所述注塑连接段(11)相连。

8.根据权利要求1所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述绝缘部(30)的外周面的至少一部分设有加强筋(33)。

9.根据权利要求8所述的绝缘紧固件，其特征在于，所述加强筋(33)至少设于所述绝缘部(30)的与所述螺母(20)相配合的端部。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的绝缘紧固件。

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