CN201191722Y - 充气柜高压熔断器仓及sf6环网柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气柜高压熔断器仓及SF6环网柜，熔断器仓的筒身采用环氧树脂一体化浇铸而成，筒身内、外接触点间的距离加长，且二者之间的连接铜排全部直接埋藏在环氧树脂中，解决了筒身的漏气问题，同时增加了设备的使用寿命；采用导电环多个触点接触，增加了导电连接的可靠性；采用旋转锁紧结构，从而保证了塑料端盖在受撞击时不会飞出而造成事故。应用在SF6环网柜或其它的充气柜中，能使气室密封良好、不容易漏气。

Description

充气柜高压熔断器仓及SF6环网柜

技术领域

本实用新型涉及一种安装高压限流熔断器的结构组件，尤其涉及一种充气柜高压熔断器仓及SF6环网柜。

背景技术

SF6是硫在氟的气体中燃烧时所形成的气体，该气体耐电强度高，具有优异的绝缘性能。且SF6气体的离解温度低，离解能量大，也具有优异灭弧性能，优良绝缘及不燃烧特性，作为新型绝缘介质已逐步应用于电气设备中。

共箱式SF6环网柜是一种利用了SF6气体的电气设备，它将所有带电部件和开关全部密闭在充有恒定压力的SF6气体的不锈钢箱体内，利用SF6气体优异的绝缘、灭弧性能及不燃烧特性，实现关合、隔离、接地三工位的安全操作。共箱式SF6环网柜具有更紧凑、更安全、更灵活的优点，尤其是与限流熔断器配合能更好地保护变压器等电器设备，因此这种环网柜在配电系统的环网供电和终端送电中的应用也越来越多。

存放SF6气体的不锈钢气室的密封可靠性，是直接影响这种设备安全性的关键。密封不良会使SF6气体所占百分比减少，当SF6气体比例降到40％时，则有可能由于其绝缘性能下降而导致事故。而气室上熔断器筒的结构直接影响气室的密封可靠性。

如图1所示，现有技术中的共箱式环网柜中的熔断器筒的结构，包括铝后座11、筒侧壁12、导电触头座13、导电触头14、不锈钢气室壁5、塑料座6、O型密封圈7、塑料端盖组件8、限流熔断器2。

上述现有技术至少存在以下缺点：铝后座11与筒侧壁12分体设置，容易造成漏气；导电触头14的内、外触点同轴布置，在压接铜排时容易随螺母同时转动，从而造成漏气。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封可靠的充气柜高压熔断器仓及SF6环网柜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的充气柜高压熔断器仓，包括筒身，所述筒身固定在气室壁上，所述筒身为整体式结构，所述筒身的壁上设有熔断器接触点，所述熔断器触点的内触点与外触点交错布置，且所述内触点与外触点之间的连接导体镶嵌于所述筒身的壁的内部。

本实用新型的SF6环网柜，该SF6环网柜的气室上设有上述的充气柜高压熔断器仓。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的充气柜高压熔断器仓及SF6环网柜，由于熔断器仓的筒身为整体式结构，熔断器触点的内触点与外触点交错布置，且内触点与外触点之间的连接导体镶嵌于筒身的壁的内部。密封可靠，能使SF6环网柜的气室密封良好、不容易漏气。

附图说明

图1为现有技术中的充气柜高压熔断器仓的结构示意图；

图2为本实用新型的充气柜高压熔断器仓的结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的充气柜高压熔断器仓，其较佳的具体实施方式如图2所示，包括筒身1，筒身1固定在气室壁5上，筒身1为整体式结构，可以采用环氧树脂整体浇注的结构。

筒身1的壁上设有熔断器接触点3、10，熔断器触点3、10的内触点与外触点交错布置，内触点与外触点之间的连接导体镶嵌于筒身1的壁的内部，可以在浇注筒身1时将内触点、外触点及二者之间的连接导体浇注在一起。内触点与外触点之间的间隔距离大于等于70mm。通过筒身1的整体式结构，并将在气室内与开关相连接的外触点与在熔断器筒身1内与高压限流熔断器2相连接的内触点间错开至少70毫米的距离，并使内触点与外触点之间的连接铜排全部直接埋藏在环氧树脂中，解决了筒身1的漏气的问题。

熔断器接触点有两个，分别为前接触点3和后接触点10，前接触点3的内触点沿筒身1的内壁设有导电环4。当绝缘端盖组件8插入到筒身1中时，绝缘端盖组件8的内端固定的前熔丝座9便与导电环4接触。使熔断器仓前端与前熔丝座9的接触部位采用导电环4接触的方式，还可以在前熔丝座9上增加多个凸起点，使其与导电环4进行接触，从而增加了导电连接的可靠性。

筒身1的外壁与气室壁5的内侧接触的部位可以设有凸台15，便于实现筒身1与气室壁5之间的定位和密封，可以在凸台15与气室壁5之间加橡胶密封垫，并可以通过螺钉将凸台15与气室壁5固定在一起。

气室壁5的外侧与筒身的外壁之间设有绝缘盖座6，之间通过O型密封圈7密封，绝缘端盖组件8与绝缘盖座6所用的材料可以是塑料，绝缘端盖组件8与绝缘盖座6之间设有锁紧机构。

如图3所示，锁紧机构为旋转锁紧机构，具体可以在绝缘盖座6的壁上开插槽17，包括轴向槽，沿轴向槽的末端开有周向槽；相应的在绝缘端盖组件8的外壁上设有销柱16。当绝缘端盖组件8插入到绝缘盖座6中时，销柱16插入到插槽17的轴向槽中，然后旋入周向槽中，实现锁紧，当限流熔断器熔断后撞击绝缘端盖组件8时，不会将绝缘端盖组件8撞飞出去。

本实用新型的SF6环网柜，该SF6环网柜的气室上设有上述的充气柜高压熔断器仓，能使SF6环网柜的气室密封良好、不容易漏气。上述的充气柜高压熔断器仓也可以应用在其它的充气柜中。

本实用新型中，熔断器的筒身采用环氧树脂一体化浇铸而成，筒身内外接触点间的距离加长，这之间的连接铜排全部直接埋藏在环氧树脂中，从而解决了筒身的漏气的问题，同时增加了设备的使用寿命；采用导电环多个触点接触，从而增加了导电连接的可靠性；采用旋转锁紧结构，从而保证了塑料端盖在受撞击时不会飞出而造成事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种充气柜高压熔断器仓，包括筒身，所述筒身固定在气室壁上，其特征在于，所述筒身为整体式结构，所述筒身的壁上设有熔断器接触点，所述熔断器触点的内触点与外触点交错布置，且所述内触点与外触点之间的连接导体镶嵌于所述筒身的壁的内部。

2、根据权利要求1所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述的内触点与外触点之间的间隔距离大于等于70mm。

3、根据权利要求1所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，还包括绝缘端盖组件，所述绝缘端盖组件的内端固定有前熔丝座。

4、根据权利要求3所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述的熔断器接触点有两个，分别为前接触点和后接触点，所述前接触点的内触点沿所述筒身的内壁设有导电环，所述前熔丝座与所述导电环接触。

5、根据权利要求4所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述前熔丝座与所述导电环接触的部位设有多个凸起点，所述多个凸起点分别与所述导电环接触。

6、根据权利要求3所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述气室壁的外侧与所述筒身的外壁之间设有绝缘盖座，所述绝缘端盖组件与所述绝缘盖座之间设有锁紧机构。

7、根据权利要求6所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述锁紧机构为旋转锁紧机构，具体为在所述绝缘盖座的壁上开有轴向槽，沿所述轴向槽的末端开有周向槽；相应的在所述绝缘端盖组件的外壁上设有销柱。

8、根据权利要求1所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述筒身的外壁与所述气室壁的内侧接触的部位设有凸台，并通过螺钉将所述凸台与所述气室壁固定在一起。

9、根据权利要求1所述的充气柜高压熔断器仓，其特征在于，所述筒身为环氧树脂整体浇注结构。

10、一种SF6环网柜，其特征在于，该SF6环网柜的气室上设有权利要求1至9任一项所述的充气柜高压熔断器仓。

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